本发明专利技术涉及一种陶瓷基片的水基料浆流延凝胶法制备工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下：a、配料和混合球磨；b、在球磨机内加入单体和胶联剂；c、加入调节剂和甘油；d、真空消泡；e、加入催化剂；f、加入引发剂；g、凝胶；h、脱模干燥；i、切浆条、冲片、烧结、整平，所述分散剂为聚丙烯酸钠，所述单体为丙烯酰胺，所述胶联剂为双丙烯酰胺，所述调节剂为四甲基氢氧化胺，所述浆料是经过球磨后的浆料，所述催化剂为四甲基乙二胺，所述引发剂为过硫酸胺。本发明专利技术的优点是：该工艺含水量低、有机物脱除彻底，坯体收缩稳定，避免了较大尺寸坯体在干燥过程中产生开裂的危险，降低了生产成本，提高了产品质量和生产效率，本工艺对陶瓷粉料具有普遍适应性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种陶瓷基片的水基料浆流延凝胶法制备工艺，属于无机材料领域。
技术介绍
传统的浇注凝胶成型工艺使用的有机粘结剂，含水量高、有机物脱除不彻底，坯体收缩不稳定，较大尺寸的坯体在干燥过程中容易产生开裂的危险，生产成本高，产品质量和生产效率低，污染严重，社会效益和经济效益不显著。因此急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种陶瓷基片的水基料浆流延凝胶法制备工艺。本专利技术采用的技术方案是一种陶瓷基片的水基料浆流延凝胶法制备工艺，具体工艺步骤如下a、配料和混合球磨将氧化铝微粉、分散剂、粘土和水按照1 (0.015 0.020) (0. 00118 0. 00130) (0. 10 0. 18)的重量比在球磨机内进行配料，配料总重量与球磨机的磨盘的重量比为1 :1. 5 1. 7，然后进行球磨，球磨时间为13 23小时；b、在球磨机内加入单体和胶联剂，单体的加入量为配料总重量的0.1 1. 75%，胶联剂的加入量为配料总重量的0. 1 0. 15% ；C、出料后2小时再加入调节剂和甘油，调节剂的加入量为配料总重量的0. 15 0. 19%， 甘油的加入量为配料总重量的0. 10 0. 15% ；d、真空消泡将c步骤中得到的浆料加入到真空罐中，并在真空度达到-0.9兆帕的条件下抽取真空0. 8 1. 5小时；e、在d步骤得到的浆料中加入催化剂，催化剂的加入量为配料总重量的0.003 0. 006%,并均勻搅拌0. 5 1. 5分钟；f、在e步骤得到的浆料中再加入引发剂，引发剂的加入量为配料总重量的0.008 0. 012%，并均勻搅拌1 2分钟；g、将f步骤中得到的浆料浇注入模具中凝胶，在恒温18 22°C的条件下放置25 35 分钟；h、将g步骤中得到的凝胶坯片进行脱模，脱模后得到陶瓷坯片放入恒温流水线的烘干机内进行烘干，烘干机温度在120 170°C，传送带速度在每秒330 370cm ；i、将烘干后的陶瓷坯片进行切浆条、冲片、烧结、整平后即得到合格的陶瓷基片。所述分散剂为聚丙烯酸钠，所述单体为丙烯酰胺，所述胶联剂为双丙烯酰胺，所述调节剂为四甲基氢氧化胺，所述浆料是经过球磨后的浆料，所述催化剂为四甲基乙二胺，所述引发剂为过硫酸胺。本专利技术的优点是该工艺含水量低、有机物脱除彻底，坯体收缩稳定，避免了较大尺寸坯体在干燥过程中产生开裂的危险，同时，坯体在烧结后具有更好的机械加工性能。降低了生产成本，提高了产品质量和生产效率，大幅度的减少了污染，社会效益和经济效益显著，本工艺对陶瓷粉料具有普遍适应性。具体实施例方式实施例1本专利技术的一种陶瓷基片的水基料浆流延凝胶法制备工艺，具体工艺步骤如下a、配料和混合球磨将氧化铝微粉、分散剂、粘土和水按照10. 015 0. 00118 0. 10的重量比在球磨机内进行配料，配料总重量与球磨机的磨盘的重量比为1 :1. 5，然后进行球磨，球磨时间为13小时；b、在球磨机内加入单体和胶联剂，单体的加入量为配料总重量的0.1%，胶联剂的加入量为配料总重量的0. 1% ；C、出料后2小时再加入调节剂和甘油，调节剂的加入量为配料总重量的0. 15%，甘油的加入量为配料总重量的0. 10% ；d、真空消泡将c步骤中得到的浆料加入到真空罐中，并在真空度达到-0.9兆帕的条件下抽取真空0. 8小时；e、在d步骤得到的浆料中加入催化剂，催化剂的加入量为配料总重量的0.003%，并均勻搅拌0. 5分钟；f、在e步骤得到的浆料中再加入引发剂，引发剂的加入量为配料总重量的0.008%,并均勻搅拌1分钟；g、将f步骤中得到的浆料浇注入模具中凝胶，在恒温18°C的条件下放置25分钟；h、将g步骤中得到的凝胶坯片进行脱模，脱模后得到陶瓷坯片放入恒温流水线的烘干机内进行烘干，烘干机温度在120°C，传送带速度在每秒330cm ；i、将烘干后的陶瓷坯片进行切浆条、冲片、烧结、整平后即得到合格的陶瓷基片。所述分散剂为聚丙烯酸钠，所述单体为丙烯酰胺，所述胶联剂为双丙烯酰胺，所述调节剂为四甲基氢氧化胺，所述浆料是经过球磨后的浆料，所述催化剂为四甲基乙二胺，所述引发剂为过硫酸胺。该工艺含水量低、有机物脱除彻底，坯体收缩稳定，避免了较大尺寸坯体在干燥过程中产生开裂的危险，同时，坯体在烧结后具有更好的机械加工性能。降低了生产成本，提高了产品质量和生产效率，大幅度的减少了污染，社会效益和经济效益显著，本工艺对陶瓷粉料具有普遍适应性。实施例2本专利技术的一种陶瓷基片的水基料浆流延凝胶法制备工艺，具体工艺步骤如下a、配料和混合球磨将氧化铝微粉、分散剂、粘土和水按照10. 017 0. 00124 0. 14的重量比在球磨机内进行配料，配料总重量与球磨机的磨盘的重量比为1 :1. 6，然后进行球磨，球磨时间为18小时；b、在球磨机内加入单体和胶联剂，单体的加入量为配料总重量的0.135%，胶联剂的加入量为配料总重量的0. 125% ；C、出料后2小时再加入调节剂和甘油，调节剂的加入量为配料总重量的0. 17%，甘油的加入量为配料总重量的0. 13% ；4d、真空消泡将c步骤中得到的浆料加入到真空罐中，并在真空度达到-0.9兆帕的条件下抽取真空1. 2小时；e、在d步骤得到的浆料中加入催化剂，催化剂的加入量为配料总重量的0.0045%,并均勻搅拌1. 0分钟；f、在e步骤得到的浆料中再加入引发剂，引发剂的加入量为配料总重量的0.010%，并均勻搅拌1. 5分钟；g、将f步骤中得到的浆料浇注入模具中凝胶，在恒温20°C的条件下放置30分钟；h、将g步骤中得到的凝胶坯片进行脱模，脱模后得到陶瓷坯片放入恒温流水线的烘干机内进行烘干，烘干机温度在140°C，传送带速度在每秒350cm ；i、将烘干后的陶瓷坯片进行切浆条、冲片、烧结、整平后即得到合格的陶瓷基片。 实施例3本专利技术的一种陶瓷基片的水基料浆流延凝胶法制备工艺，具体工艺步骤如下a、配料和混合球磨将氧化铝微粉、分散剂、粘土和水按照1 0. 020 0. 00130 0. 18的重量比在球磨机内进行配料，配料总重量与球磨机的磨盘的重量比为1 1. 7，然后进行球磨，球磨时间为23小时；b、在球磨机内加入单体和胶联剂，单体的加入量为配料总重量的1.75%，胶联剂的加入量为配料总重量的0. 15% ；C、出料后2小时再加入调节剂和甘油，调节剂的加入量为配料总重量的0. 19%，甘油的加入量为配料总重量的0. 15% ；d、真空消泡将c步骤中得到的浆料加入到真空罐中，并在真空度达到-0.9兆帕的条件下抽取真空1. 5小时；e、在d步骤得到的浆料中加入催化剂，催化剂的加入量为配料总重量的0.006%，并均勻搅拌1. 5分钟；f、在e步骤得到的浆料中再加入引发剂，引发剂的加入量为配料总重量的0.012%，并均勻搅拌2分钟；g、将f步骤中得到的浆料浇注入模具中凝胶，在恒温22°C的条件下放置35分钟；h、将g步骤中得到的凝胶坯片进行脱模，脱模后得到陶瓷坯片放入恒温流水线的烘干机内进行烘干，烘干机温度在170°C，传送带速度在每秒370cm ；i、将烘干后的陶瓷坯片进行切浆条、冲片、烧结、整平后即得到合格的陶瓷基片。权利要求1.、一种陶本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．、一种陶瓷基片的水基料浆流延凝胶法制备工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下：ａ、配料和混合球磨：将氧化铝微粉、分散剂、粘土和水按照１：（０．０１５～０．０２０）：（０．００１１８～０．００１３０）：（０．１０～０．１８）的重量比在球磨机内进行配料，配料总重量与球磨机的磨盘的重量比为：１：１．５～１．７，然后进行球磨，球磨时间为１３～２３小时；ｂ、在球磨机内加入单体和胶联剂，单体的加入量为配料总重量的０．１～１．７５％，胶联剂的加入量为配料总重量的０．１～０．１５％；ｃ、出料后２小时再加入调节剂和甘油，调节剂的加入量为配料总重量的０．１５～０．１９％，甘油的加入量为配料总重量的０．１０～０．１５％；ｄ、真空消泡：将ｃ步骤中得到的浆料加入到真空罐中，并在真空度达到－０．９兆帕的条件下抽取真空０．８～１．５小时；ｅ、在ｄ步骤得到的浆料中加入催化剂，催化剂的加入量为配料总重量的０．００３～０．００６％，并均匀搅拌０．５～１．５分钟；ｆ、在ｅ步骤得到的浆料中再加入引发剂，引发剂的加入量为配料总重量的０．００８～０．０１２％，并均匀搅拌１～２分钟；ｇ、将ｆ步骤中得到的浆料浇注入模具中凝胶，在恒温１８～２２℃的条件下放置２５～３５分钟；ｈ、将ｇ步骤中得到的凝胶坯片进行脱模，脱模后得到陶瓷坯片放入恒温流水线的烘干机内进行烘干，烘干机温度在１２０～１７０℃，传送带速度在每秒３３０～３７０ｃｍ；ｉ、将烘干后的陶瓷坯片进行切浆条、冲片、烧结、整平后即得到合格的陶瓷基片。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：缪永华，王琳，
申请(专利权)人：南通玉蝶电子陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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