高强度竹木胶合箱板制造技术

高强度竹木胶合箱板。涉及一种高强度箱板。结构强度更高，进而能适应瞬时大负荷压力。由纹理走向分为纵向和横向的竹质单板和木质单板层叠胶合而成；箱板包括一个中心纵向单板集合层、设置在中心纵向单板集合层两侧的横向单板集合层、设置在横向单板集合层外侧的外部单板集合层以及设置在最外侧所述外部单板集合层外侧的顶板和底板；顶板和底板采用木质单板，作为顶板的木质单板的纹理走向为纵向或者横向；作为底板的木质单板的纹理走向为纵向或者横向。本实用新型专利技术在组坯方案上采取了“成组集合”，再交叉组坯的模式。使得成品在纵向上的抗弯强度和弹性大大增加，同时横向弹性模量也显著提高。构思精巧，在同样材料消耗的情况下整体强度显著提高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高强度箱板，尤其涉及集装箱、飞机、火车、汽车等承重场合的底板。
技术介绍
随着高档硬木资源的减少，以竹代木能起到保护森林资源的作用。90年代起，随着工艺的进步，以竹代木成为一种趋势，逐渐被引入市场。在一些承重场合，比如集装箱、飞机、火车、汽车的地板/箱板，对板材的强度具有很高的要求。以往大多采用昂贵的高档硬木制作，在最近5-6年间，国内许多厂家开始尝试采用竹木胶合板来制作前述承重的地板/ 箱板，起到了降低成本、缓解稀缺硬木资源的作用。但在使用过程中有客户反映，在集装箱装卸过程中，时常有竹木胶合板开裂的情况。本专利技术人分析、研究后发现，导致出现前述开裂的原因主要出于集装箱底架结构， 集装箱箱体底架一般为三纵、多横结构。在集装箱箱体底面铺设的竹木胶合板一般是纵向铺设。也就是在竹木胶合板横向上有多个横向支撑梁，纵向一般只有两侧的两个纵向支撑梁。这就需要本产品在纵向上具有高的抗弯强度和弹性模量，横向上具有高的弹性模量。否则就会出现在承受大载荷(比如叉车送货，车轮处于竹木胶合板横向中间位置)时，竹木胶合板因纵、横向弹性模量不足导致侧边滑脱，进而出现开裂。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了一种结构强度更高，进而能适应瞬时大负荷压力的高强度竹木胶合箱板。本技术的技术方案是由纹理走向分为纵向和横向的竹质单板和木质单板层叠胶合而成；所述箱板包括一个中心纵向单板集合层、设置在所述中心纵向单板集合层两侧的横向单板集合层、设置在横向单板集合层外侧的外部单板集合层以及设置在最外侧所述外部单板集合层外侧的顶板和底板；所述顶板和底板采用木质单板，所述作为顶板的木质单板的纹理走向为纵向或者横向；所述作为底板的木质单板的纹理走向为纵向或者横向。所述竹质单板为竹帘或竹席。所述中心纵向单板集合层包括至少五层。所述中心纵向单板集合层全部采用竹质单板。所述横向单板集合层全部采用竹质单板。所述横向单板集合层至少包含一层竹质单板和一层木质单板。在所述顶板的顶面设有防护膜层一；在所述底板的底面设有防护膜层二。所述防护膜层为浸渍无纺布或浸渍纸。所述防护膜层为纹理走向为横向或者纵向的装饰木单板或竹席。本技术改变了现有技术中竹木胶合板的结构，在组坯方案上采取了 “成组集合”，再将“集合”之间纹理交叉组坯的模式。成组的同向单板层之间，材质的纹理在压制过程中相互嵌合，形成整体效应，起到“筷子折不断”的效果。再将多组“成组”的横、纵向组层交错组坯，最终使得成品在纵向上的抗弯强度和弹性大大增加，同时横向弹性模量也显著提高。本技术构思精巧，在同样材料消耗的情况下整体强度显著提高。附图说明 图1是本技术第一种实施方式的结构示意图，图2是本技术第二种实施方式的结构示意图，图3是本技术的第三种实施方式，图中I是顶板，II是外部单板集合层一，III是横向单板集合层一，IV是中心纵向单板集合层，V是横向单板集合层二，VI是外部单板集合层二，Vn是底板，VDI a是防护膜层一，VDIb是防护膜层二；图中阿拉伯数字1-21为层序代码；图中水平设置的长方条代表纹理走向为纵向、垂直设置的长方条代表纹理走向为横向；图中长方条内填充的斜线代表木质，长方条内填充的水平线或垂直线代表竹质。具体实施方式本技术的高强度竹木胶合板如图1-3所示，由纹理走向分为纵向和横向的竹质单板和木质单板层叠胶合而成；所述箱板包括一个中心纵向单板集合层IV、设置在所述中心纵向单板集合层IV两侧的横向单板集合层(横向单板集合层一 III、横向单板集合层二 V)、设置在横向单板集合层外侧的外部单板集合层(外部单板集合层一 II、外部单板集合层二VI)以及设置在最外侧所述外部单板集合层外侧的顶板I和底板VD ；所述顶板I和底板Vn采用木质单板，所述作为顶板I的木质单板的纹理走向为纵向或者横向；所述作为底板VD的木质单板的纹理走向为纵向或者横向。所述竹质单板为竹帘或竹席。所述中心纵向单板集合层包括至少五层。所述中心纵向单板集合层全部采用竹质单板。该种实施方式能更加节约木材资源。所述横向单板集合层全部采用竹质单板。所述横向单板集合层至少包含一层竹质单板和一层木质单板。也就是说横向单板集合层一 III、横向单板集合层二 V可以全部选用木质或竹质单板，或者木质和竹质单板混用。在所述顶板I的顶面设有防护膜层一VDI a ；在所述底板ΥΠ的底面设有防护膜层二 Vfflb。所述防护膜层为浸渍无纺布或浸渍纸。所述防护膜层为纹理走向为横向或者纵向的装饰木单板或竹席。本技术的第一种实施方式如图1所示，图中作为顶板I的第1层、作为底板ΥΠ 的第21层采用纵向木质单板；第2、20、8、14层为横向木质单板；其它层采用纵向竹帘。其中第2-6层构成外部单板集合层一 II ；第7、8层构成横向单板集合层一III ；第9-13层构成中心纵向单板集合层IV ；第14、15层构成横向单板集合层二V ；第16-20层构成外部单板集合层二VI。共21层，依序层叠后，一次性胶结而成。在本例产品的顶板I、底板ΥΠ外表面分别设置防护膜层一VDI a、防护膜层二VDIb ；防护膜层可根据用户的不同需要选择浸渍无纺布或浸渍纸，纹理走向为横向或者纵向的装饰木单板或竹席。其中浸渍无纺布即采用无纺布为载体，使用浸渍工艺附着油漆、树脂等材料，达到防护目的。顶板、底板外的防护膜层也可以是顶板采用浸渍无纺布，底板采用竹席；或者顶板采用克隆木单板、底板采用浸渍纸等多种组配方案。本技术的第二种实施方式如图2所示，与第一实施方式的主要不同之处在于第一，第6、16层采用了木质单板层，也就是说3-19层的材质是可以在本技术限定的材种范围内任意选择的；第二、本例的产品无防护膜层，适合有自主表面处理的客户使用。本技术的第三种实施方式如图3所示，相对于第一种实施方式，其主要不同点在与，第一、其第2、20单板的纹理走向为纵向。第二、中间的中心纵向单板集合层IV层数增加了，并且纵向单板集合层二 IV的中心层、两端层均采用了木质单板；当然，基于本技术的专利技术构思，本技术中外部单板集合层一 II，横向单板集合层一III，中心纵向单板集合层IV，横向单板集合层二 V，外部单板集合层二VI中层数可依照使用环境、客户的要求进行增减。权利要求1.高强度竹木胶合箱板，由纹理走向分为纵向和横向的竹质单板和木质单板层叠胶合而成；其特征在于，所述箱板包括一个中心纵向单板集合层、设置在所述中心纵向单板集合层两侧的横向单板集合层、设置在横向单板集合层外侧的外部单板集合层以及设置在最外侧所述外部单板集合层外侧的顶板和底板；所述顶板和底板采用木质单板，所述作为顶板的木质单板的纹理走向为纵向或者横向；所述作为底板的木质单板的纹理走向为纵向或者横向。2.根据权利要求1所述的高强度竹木胶合箱板，其特征在于，所述竹质单板为竹帘或竹席。3.根据权利要求1所述的高强度竹木胶合箱板，其特征在于，所述中心纵向单板集合层包括至少五层。4.根据权利要求3所述的高强度竹木胶合箱板，其特征在于，所述中心纵向单板集合层全部采用竹质单板。5.根据权利要求1所述的高强度竹木胶合箱板，其特征在于，所述横向单板集合层全部采用竹质单板。6.根据权利要求1所述的高强度竹本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．高强度竹木胶合箱板，由纹理走向分为纵向和横向的竹质单板和木质单板层叠胶合而成；其特征在于，所述箱板包括一个中心纵向单板集合层、设置在所述中心纵向单板集合层两侧的横向单板集合层、设置在横向单板集合层外侧的外部单板集合层以及设置在最外侧所述外部单板集合层外侧的顶板和底板；所述顶板和底板采用木质单板，所述作为顶板的木质单板的纹理走向为纵向或者横向；所述作为底板的木质单板的纹理走向为纵向或者横向。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王道江，邵学粉，仲生斌，董庆根，张禄森，周粉桃，刘年祥，
申请(专利权)人：江苏快乐木业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32