一种可降解的缓冲包装复合材料及其制备方法技术

一种可降解的缓冲包装复合材料及其制备方法，该可降解的缓冲包装复合材料，由以下基料和添加剂制成，基料由热塑性淀粉和高密度聚乙烯树脂组成，基料中热塑性淀粉配比为50～85wt%，高密度聚乙烯树脂配比为15～50wt%，添加剂包括偶联剂、增塑剂、抗氧剂、润滑剂、发泡剂和发泡助剂，偶联剂配比为热塑性淀粉重量的2～7wt%，增塑剂配比为热塑性淀粉重量的7～15wt%，抗氧剂配比为基料总重量的0.5～12wt%，润滑剂配比为基料总重量的1～14wt%，发泡剂配比为基料总重量的4～12wt%，发泡助剂与发泡剂质量之比为1:4-6；本发明专利技术还包括可降解缓冲包装复合材料的制备方法。本发明专利技术弹性好，强度高，缓冲性能好，易降解，广泛用于缓冲衬垫、包装箱内衬、一次性饭盒。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种包装材料及其制备方法，尤其是涉及。
技术介绍
在包装运输过程中，物品突然受到外界冲击力的作用，有可能遭受损坏。为了尽可能降低运输流通过程对产品造成损坏的几率，保障产品安全，方便储运装卸，加速交接点验，对物品进行缓冲包装成为运输包装过程中不可缺少的重要部分。传统的缓冲泡沫塑料包装材料，含有会破坏大气臭氧层的发泡剂氟利昂，加上废弃的泡沫塑料体积大，回收困难，又不易降解，导致对环境造成严重白色污染。CN1544516A于2004年11月10日公开了一种可完全生物降解的泡沫缓冲包装材料及其制备方法，该包装材料主要以超过80 %的淀粉作为基材，超细聚乙烯醇作为成膜增强剂，水作为发泡剂，辅以成核剂及流动改性剂组成，虽然其可以降解，对解决环境白色污染问题具有相当意义，但作为结构性材料，其力学性能(例如强度)尚欠理想。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种弹性好，强度高，缓冲性能好，且可降解的缓冲包装复合材料及其制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种可降解的缓冲包装复合材料， 其由以下基料和添加剂制成，所述基料由热塑性淀粉和高密度聚乙烯树脂组成，基料中热塑性淀粉的配比为50 85wt%，高密度聚乙烯树脂的配比为15 50wt%，所述添加剂包括偶联剂、增塑剂、抗氧剂、润滑剂、发泡剂和发泡助剂，偶联剂配比为热塑性淀粉重量的 2 7wt%，增塑剂配比为热塑性淀粉重量的7 15wt%，抗氧剂配比为基料总重量的0. 5 12wt%，润滑剂配比为基料总重量的1 Hwt%，发泡剂配比为基料总重量的4 12wt%，发泡助剂与发泡剂的质量之比为1: 4-6。进一步，所述热塑性淀粉优选热塑性玉米淀粉和热塑性红薯淀粉。进一步，所述偶联剂优选铝酸酯偶联剂。进一步，所述增塑剂优选甘油。进一步，所述抗氧剂优选抗氧剂1010，化学名为四季戊四醇酯。 进一步，所述润滑剂优选石蜡。进一步，所述发泡剂优选偶氮二甲酰胺。进一步，所述发泡助剂优选氧化锌。该缓冲包装复合材料的制备方法，包括如下步骤(1)原材料预混将热塑性淀粉、高密度聚乙烯树脂、偶联剂、增塑剂、抗氧剂、润滑剂、 发泡剂，发泡助剂，置于高速混合机中混合6 10分钟，备用；(2)挤出成型设定螺杆挤出机温度145 160°C，将步骤(1)所得原材料的混合物置于螺杆挤出机中塑化熔融为粘性液体，通过口模直接挤出成型为所需型材，或者通过相应的口模和切粒机挤出造粒，形成母粒料，再将所得到的母粒料通过模压或注射成型的方法制成产品。对制成的缓冲包装复合材料产品进行力学性能测试其中拉伸强度按照GB/ T 1040. 1-2006测试，断裂伸长率按照GB/T 1040. 1-2006测试，弯曲强度按照GB/T 9341-2008测试，悬臂梁缺口冲击强度按GB/T1843-80测试。可降解性按照GB 18006. 1测试。本专利技术可降解缓冲包装复合材料，选择热塑性淀粉和高密度聚乙烯树脂作基料， 辅以适量添加剂，易降解，且力学性能好，富有弹性，强度高，适用范围广。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步阐述。实施例1 本实例缓冲包装复合材料由以下基料和添加剂制成热塑性玉米淀粉在基料中的配比为50wt%，高密度聚乙烯树脂在基料中的配比为50wt%，铝酸酯偶联剂配比为热塑性淀粉重量的7wt%，增塑剂甘油配比为热塑性淀粉重量的8wt%，抗氧剂1010为基料总重量的lwt%， 润滑剂石蜡为基料总重量的2wt%，发泡剂偶氮二甲酰胺配比为基料总重量的6wt%，发泡助剂氧化锌与发泡剂偶氮二甲酰胺的质量比为1:4。本实施例缓冲包装复合材料的制备方法，包括如下步骤(1)原材料预混将热塑性玉米淀粉、高密度聚乙烯树脂、铝酸酯偶联剂、增塑剂甘油、 抗氧剂1010 (四季戊四醇酯)、润滑剂石蜡、发泡剂偶氮二甲酰胺、发泡助剂氧化锌甘油置于高速混合机中混合10分钟，备用；(2)挤出成型设定螺杆挤出机温度145 160°C，将步骤(1)所得原材料的混合物置于螺杆挤出机中塑化熔融为粘性液体，再通过口模直接挤出成型为所需型材，或者通过相应的口模和切粒机挤出造粒形成母粒料，再将所得到的母粒料通过模压或注射成型的方法制成产品。对本实施例产品进行力学性能测试拉伸强度按照GB/T 1040. 1-2006测试，拉伸强度为15MPa ；断裂伸长率按照GB/T 1040. 1-2006测试，断裂伸长率为67% ；弯曲强度按照 GB/T 9341-2008测试，弯曲强度为18MPa ；悬臂梁缺口冲击强度按GB/T1843-80测试，悬臂梁缺口冲击强度14MPa。可降解性按照GB 18006. 1测试，重均分子量下降率85%。实施例2 本实例缓冲包装复合材料由以下基料和添加剂制成热塑性玉米淀粉在基料中的配比为70wt%，高密度聚乙烯树脂在基料中的配比为30wt%，铝酸酯偶联剂配比为热塑性淀粉重量的5wt%，增塑剂甘油配比为热塑性淀粉重量的10wt%，抗氧剂1010为基料总重量的1. 5wt%，润滑剂石蜡为基料总重量的3wt%，发泡剂偶氮二甲酰胺的配比为基料总重量的 6wt%，发泡助剂氧化锌与发泡剂偶氮二甲酰胺的质量比为1:5。本实施例缓冲包装复合材料的制备方法与实施例1中的制备方法相同。对本实施例产品进行力学性能测试拉伸强度按照GB/T 1040. 1-2006测试，拉伸强度为12MPa ；断裂伸长率按照GB/T 1040. 1-2006测试，断裂伸长率为61% ；弯曲强度按照 GB/T 9341-2008测试，弯曲强度为15MPa ；悬臂梁缺口冲击强度按GB/T1843-80测试，悬臂梁缺口冲击强度17MPa。可降解性按照GB 18006. 1测试，重均分子量下降率90%。实施例3 本实例缓冲包装复合材料由以下基料和添加剂制成热塑性红薯淀粉在基料中的配比为80wt%，高密度聚乙烯树脂在基料中的配比为20wt%，铝酸酯偶联剂配比为热塑性淀粉重量的%，增塑剂甘油配比为热塑性淀粉重量的Hwt%，抗氧剂1010为基料总重量的2wt%，润滑剂石蜡为基料总重量的，发泡剂偶氮二甲酰胺的配比为基料总重量的 10wt%，发泡助剂氧化锌与发泡剂偶氮二甲酰胺的质量比为1:6。本实施例缓冲包装复合材料的制备方法与实施例1中的制备方法相同。对本实施例产品进行力学性能测试拉伸强度按照GB/T 1040. 1-2006测试，拉伸强度为IOMPa ；断裂伸长率按照GB/T 1040. 1-2006测试，断裂伸长率为53% ；弯曲强度按照 GB/T 9341-2008测试，弯曲强度为12MPa ；悬臂梁缺口冲击强度按GB/T1843-80测试，悬臂梁缺口冲击强度2 IMPa。可降解性按照GB 18006. 1测试，重均分子量下降率95%。权利要求1.一种可降解的缓冲包装复合材料，由基料和添加剂制成，其特征在于所述基料由热塑性淀粉和高密度聚乙烯树脂组成，基料中热塑性淀粉的配比为50 85wt%，高密度聚乙烯树脂的配比为15 50wt%，所述添加剂包括偶联剂、增塑剂、抗氧剂、润滑剂、发泡剂和发泡助剂，偶联剂配比为热塑性淀粉重量的2 7wt%，增塑剂配比为热塑性淀粉重量的7 15wt%，抗氧剂配比为基料总重量的0. 5 12wt%，润滑剂配比为基料本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种可降解的缓冲包装复合材料，由基料和添加剂制成，其特征在于：所述基料由热塑性淀粉和高密度聚乙烯树脂组成，基料中热塑性淀粉的配比为５０～８５ｗｔ％，高密度聚乙烯树脂的配比为１５～５０ｗｔ％，所述添加剂包括偶联剂、增塑剂、抗氧剂、润滑剂、发泡剂和发泡助剂，偶联剂配比为热塑性淀粉重量的２～７ｗｔ％，增塑剂配比为热塑性淀粉重量的７～１５ｗｔ％，抗氧剂配比为基料总重量的０．５～１２ｗｔ％，润滑剂配比为基料总重量的１～１４ｗｔ％，发泡剂配比为基料总重量的４～１２ｗｔ％，发泡助剂与发泡剂的质量之比为１：　４－６。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林世旺，蔡庆林，彭建平，
申请(专利权)人：林世旺，
类型：发明
国别省市：35