焊接型耐磨陶瓷扣板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接型耐磨陶瓷扣板，主要运用在电力、钢铁、水泥、建材化工等行业的各种输煤、输料系统、除尘系统等机械设备的管道，叶轮，滚筒中。这种扣板是一个异形八面体，中间部位设有焊孔，左右两侧中设有锁扣，锁扣的形状为：在圆孔的水平中心线为界，分为上部和下部，上部和下部为交叉错开的张开斜面体，这样的结构使扣板与扣板连接时相互扣合，混为一体。本实用新型专利技术具有牢固耐用、不易脱落、连接紧密、耐高温、耐磨性好、使用寿命长等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接型耐磨陶瓷扣板，尤其涉及一种中间留有焊孔，左右两侧带有锁扣的八面体耐磨陶瓷扣板。
技术介绍
在电力、热力，钢铁、煤炭、水泥、矿山、冶炼、石油、建材化工等行业的各种输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等机械设备的管道，弯头，分离器，溜槽，阀门，叶轮，滚筒中，经常受到有腐蚀作用的散状物料的冲刷而引起磨损，和强酸碱的腐蚀等，使这些部位的寿命极短，经常要停机维修。例如在水泥行业因磨损而引起的停机时间占总停机时间的 50% 55%。设备磨损问题已经成为决定这些行业高效运营的至关重要的因素之一。目前通用的方法是把正方体耐磨陶瓷片(10 X 10 X 3mm或17. 5 X 17. 5 X 5mm)用粘结剂粘贴在钢壳体内来延长设备本体的寿命，由于这种粘结剂容易老化失效，陶瓷片容易松动脱落，且陶瓷片之间也连接不紧密，使用温度在130°C以内，使用寿命只有一年。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种牢固耐用、不易脱落、连接紧密、耐高温、耐磨性好、使用寿命长的焊接型耐磨陶瓷扣板。为解决上述技术问题，本技术是一个异形八面体，在陶瓷扣板的中间部位设有圆孔，此圆孔为焊孔，从而不仅保留了原有用粘结剂进行粘接的方法，并且可以将陶瓷扣板牢固地焊接到设备上；在陶瓷扣板中的对应左右两侧中设有锁扣，锁扣的形状为在圆孔的水平中心线为界，分为上部和下部，上部和下部为交叉错开的张开斜面体，上部和下部的斜面倾斜方向相反，角度相同；左上部和右上部斜面倾斜方向和角度一致，左下部和右下部斜面倾斜方向和角度一致，这样的结构形成左右两侧的锁扣，在扣板与扣板连接时相互扣合，混为一体。采用这样结构后，中间带焊孔，将陶瓷扣板电焊到设备上，由于是将这种陶瓷扣板进行焊接，使用温度也从原来的130°C，提高到900-1000°C。两边带有锁扣，从而保证产品不易脱落，扣板与扣板相互扣合，连接紧密，牢固耐用，使用寿命由原来的1年提高到5年以上，是传统采用陶瓷片的5倍以上。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。附图说明图1是陶瓷扣板示意图。具体实施方式图1是陶瓷扣板示意图，本陶瓷扣板是一个异形八面体，在八面体的陶瓷扣板的中间部位设有圆孔1，此圆孔为焊孔，可以将陶瓷扣板牢固地焊接到设备上；在陶瓷扣板中的对应左右两侧中设有锁扣，锁扣的形状为在圆孔的水平中心线10为界分为上部8和下部9，上部8和下部9为交叉错开的张开斜面体，上部8和下部9的斜面倾斜方向相反，角度相同；左上部2和右上部5斜面倾斜方向和角度一致，左下部3和右下部4斜面倾斜方向和角度一致，这样的结构形成左右两侧的锁扣，在扣板与扣板连接时相互扣合，混为一体；八面体的上侧面6和下侧面7可以为直面或斜面，当为斜面时，斜度和角度一致。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种焊接型耐磨陶瓷扣板，其特征在于：中间留有圆孔，对应左右两侧带有锁扣的异形八面体，锁扣的形状为：在圆孔的水平中心线为界，分为上部和下部，上部和下部为交叉错开的张开斜面体，上部和下部的斜面倾斜方向相反，角度相同；左上部和右上部斜面倾斜方向和角度一致，左下部和右下部斜面倾斜方向和角度一致。

【技术特征摘要】
1. 一种焊接型耐磨陶瓷扣板，其特征在于中间留有圆孔，对应左右两侧带有锁扣的异形八面体，锁扣的形状为在圆孔的水平中心线为界，分为上部和下部，上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宁，赵慧，
申请(专利权)人：赵宁，
类型：实用新型
国别省市：41