线状材料储存输送器制造技术

一种线状材料储存输送器，是由壳体包覆的驱动机构、切线机构及储线轮组成，其中：该壳体包括上壳与下壳，所述上壳与下壳是扣合一体的对应结构，包含矩形部、凸起部、定位部和定位柱，以及凹陷槽连通的进线槽、出线槽；该驱动机构包括压杆及由主轴串叠为一体的第二弹簧抵持的主轮和主轮咬合的转轮，以及转轮与防逆转装置夹持的主辊轮；该切线机构包括刀架和切片和该储线轮包括中心孔及储线槽，藉由此等形状、结构及其结合，实现了线状材料储存输送器设计构造。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种线材储存输设备，尤指一种符合人体工程力学，即采用单手操作更自然，工作强度更小，且长时操作不易疲劳的线状材料储存输送器。
技术介绍
目前，对于医用线并不陌生，但对于它的储存、方便使用，且避免污染、取线用线的耗材进行综合性管理的器具，市场上尚未发现。早期，美国专利5280741、4232688、D395950是与本技术较近的专利，但这些专利仍然没有克服如下技术难题1、适用双手操作，时间长，分散临床操作者注意力；2、每次出线长度不一致，手动抽出后无量化标准；3、以人体工程力学角度，长时间操作易出工作疲劳；4、无法确保防止污染，因每次取线、切线操作，线材均是暴露在外状态。本技术人针对上列技术缺陷，精心研究出一种可解决上述技术问题的线状材料储存输送器。
技术实现思路
为解决上述技术缺陷本技术主要目的在于提供一种适于单手操作、缩减工作强度且避免长时操疲劳的线状材料储存输送器。本技术又一主要目的在于提供一种可避免线材暴露于外，即可杜绝外部污染的线状材料储存输送器。本技术还一主要目的在于提供一种方便取线、切线，耗材能量化杜绝浪费的线状材料储存输送器。本技术的目的是采用如下方案实现一种线状材料储存输送器，是由壳体包覆的驱动机构、切线机构及储线轮组成，其中该壳体包括上壳与下壳；所述上壳与下壳是扣合一体的对应结构，包含矩形部、凸起部、定位部和定位柱，以及凹陷槽连通的进线槽、出线槽；该驱动机构包括压杆及由主轴串叠为一体的第二弹簧抵持的主轮和主轮咬合的转轮，以及转轮与防逆转装置夹持的主辊轮；该切线机构，藉由壳体的配套结构安装，包括切刀架和切刀，及该储线轮由定位柱定位，包括中心孔及储线槽。所述矩形部具有可卡置压杆抵持部及第一弹簧的凹陷部，相对凹陷部出口与凸起部顶端的凹口呈两点一线态样。所述定位部包含固定主轴的定位孔和与防逆转装置配合作用的逆向齿。所述凹陷槽沿较长侧壁方向内侧，设有与切线机构装置的直杆及其固持部干涉固定的卡持部和固定部。所述凹陷槽与出线槽共壁，并在该共壁上开设有隙缝，隙缝与凹陷槽及出线槽贯穿，该出线槽与进线槽连接贯穿。所述压杆包含压帽连接的主杆部及抵持部，更包含第一锯齿部。所述主轮包含与第一锯齿部配套的第二锯齿部及底面设有与转轮表面第四锯齿部齿合的第三锯齿部。所述转轮与防逆转装置夹持主辊轮，其转轮底面设有的转轴穿过中心孔并藉由转轴设有的凹点与防逆转装置的凸点干涉，将主辊轮与转轮、防逆转装置固为一体。所述防逆转装置，其阻止部与下壳的逆向齿配合，包含凸点及与上述逆向齿配合的阻止部。所述刀架包含直杆连接的按钮及固持部，切刀安装在该按钮的内侧，按钮置于凹陷槽。综上技术创造，与现有技术相比，具有如下有益效果1、更符合人体工程力学，人手操作更自然，工作强度小，不易疲劳。2、可适用于不同软硬度、不同直径大小的线材。3、切线压置是内置倒锥型空间，不容易堵线材，容器内线材与外部有距离，保持无菌。4、单手操作完成切线、取线，不分散临床操作者注意力，藉此可避免不良后果发生。5.取线长度量化准确，避免浪费线材。附图说明图1是本技术之较佳实施例立体图。图2是本技术之较佳实施例分解图。图3是图1中驱动机构、切线机构及储线轮的分解图。图4是图3中转轮、主辊轮和防逆转装置的另一视角立体图。图5是本技术之较佳实施例的组装立体图。具体实施方式下面，将结合说明书附图对本技术作进一步的说明，但本技术并不局限于此。请参阅图1并结合图2至图5所示，一种线状材料储存输送器(100)，是由壳体 (10)包覆的驱动机构(20)、切线机构(30)及储线轮00)组成，其中该壳体(10)，包括上壳(11)与下壳(12)；请参阅图2所示，所述上壳(11)与下壳(12)是扣合一体的对应结构，藉此，在本技术实施例中仅以下壳(12)为例作具体描述，所述下壳(12)包含凸起的矩形部 (121)、凸起部(122)和安装主轴02)的定位部(123)，以及装置切线机构(30)的凹陷槽 (124)和一限定储线轮(40)转动的定位柱(125)；4所述矩形部(121)近靠一侧角边缘，具有可卡置压杆抵持部(21 在其中作上下运作的凹陷部(1211)，相对凹陷部出口(1212)与凸起部(122)顶端的凹口(1221)呈两点一线态样，此等结构是藉由上、下壳(11、12)扣合，将主杆部012)限定在其中只能作上下运动的设计；所述定位部(123)基于上、下壳(11、12)中间近靠凹陷槽(1对)，包含固定主轴 (22)的定位孔(1231)和与防逆转装置(26)背面设有的阻止部(262)；所述凹陷槽(124)设于矩形部(121)对应的侧角边缘，沿较长侧壁设有卡持部 (1241)和固定部(1242)，该凹陷槽(1M)、卡持部(IMl)和固定部(1M2)是装置切线机构(30)的配套结构；所述凹陷槽(124)与出线槽(1M3)共壁，该共壁中间开设有隙缝 (1244)，该隙缝(1M4)与凹陷槽(124)及出线槽(1M3)贯穿，该出线槽(1M3)也与进线槽(1M5)贯穿；在近离卡持部(IMl)与固定部(1M2)之间的一侧设有可安装辊轮08) 的定位柱(1246)。请参阅图3并结合参阅图4所示，该驱动机构(20)，包括压杆及由主轴02) 叠串在一体的主轮(23)、转轮04)和主辊轮(25)，以及经第二弹簧09)抵持的防逆转装置(26)。所述压杆包含压帽011)连接的主杆部012)，所述主杆部(212)近离压帽 (211)设有与第一弹簧07)配合的抵持部013)，且远离压帽011)的中段一侧设有可驱动主轮0 的第一锯齿部014)；所述主轮包含圆的周边设有与第一锯齿部(214)配套的第二锯齿部(231) 及底面设有与转轮04)表面第四锯齿部041)齿合的第三锯齿部(未图示)；所述主辊轮0 与转轮04)底面连体的转轴042)同轴同步运动，藉此与从辊轮08) —起夹持储线轮GO)上的线材(未图示)有序地从进线口(1M5)到出线槽(1M2) 挤出。所述防逆转装置06)与转轮04)夹持主辊轮(25)，包含与转轴( 设有的凹点0421)卡合的凸点061)，及与上述逆向齿(1232)配套的阻止部062)，所述逆向齿 (1232)与阻止部( 在第二弹簧的共同作用下，使主辊轮0 只能按顺时针方向不得逆转。请参阅图1并结合参阅图3、图3所示，该切线机构(30)，藉由壳体(10)的配套结构安装，包括切刀架(31)和切刀(32)；所述刀架(31)包含按钮(311)及直杆(312)，该直杆(312)与按钮(311)对称的一端具有固持部(3121)，所述切线机构(30)，其刀架(31)的按钮(311)置于凹陷槽(124) 并藉由直杆(312)及其固持部(3121)与下壳的卡持部(1241)、固定部(1M2)干涉固定， 所述切刀(32)安装在该按钮(311)的内侧，组装时按钮(311)置于凹陷槽(124)之中，当对按钮(311)施压时，刀片(32)经过隙缝(1M4)可切断经过出线槽(1M3)的线材(未图示)，从而达到切线效果。请参阅图1并结合参阅图2所示，该储线轮^))，由壳体(10)定位柱(125)定位， 包括中心孔(41)及储线槽(42) 0综上所述，便完本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种线状材料储存输送器，是由壳体包覆的驱动机构、切线机构及储线轮组成，其特征在于：该壳体包括上壳与下壳，所述上壳与下壳是扣合一体的对应结构，包含矩形部、凸起部、定位部和定位柱，以及凹陷槽连通的进线槽、出线槽；该驱动机构包括压杆及由主轴串叠为一体的第二弹簧抵持的主轮和主轮咬合的转轮，以及转轮与防逆转装置夹持的主辊轮；该切线机构包括刀架和切片，及该储线轮包括中心孔及储线槽。

【技术特征摘要】
1.一种线状材料储存输送器，是由壳体包覆的驱动机构、切线机构及储线轮组成，其特征在于该壳体包括上壳与下壳，所述上壳与下壳是扣合一体的对应结构，包含矩形部、凸起部、定位部和定位柱，以及凹陷槽连通的进线槽、出线槽；该驱动机构包括压杆及由主轴串叠为一体的第二弹簧抵持的主轮和主轮咬合的转轮， 以及转轮与防逆转装置夹持的主辊轮；该切线机构包括刀架和切片，及该储线轮包括中心孔及储线槽。2.根据权利要求1所述的线状材料储存输送器，其特征在于，所述矩形部具有可卡置压杆抵持部及第一弹簧的凹陷部，相对凹陷部出口与凸起部顶端设有的凹口，呈两点一线态样。3.根据权利要求1所述的线状材料储存输送器，其特征在于，所述定位部包含定位孔和逆向齿。4.根据权利要求1所述的线状材料储存输送器，其特征在于，所述凹陷槽沿较长侧壁内侧设有卡持部及其延伸的固定部。5.根据权利要求1所述的线状材料储存输送器，其特征在于，所述凹陷槽与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树森，
申请(专利权)人：深圳市卓峰好时利科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94