自动切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动切割机，包括一机座，在机座的上端面铰装一托板，该托板上表面的左侧固装一电机，该托板上表面的右侧固装一齿轮箱，电机连接齿轮箱的输入轴，齿轮箱的输出轴连接一切刀，在切刀下方的机座上安装两个从动滚筒；托板左侧下底面安装一转轴，该转轴上同轴套装一转轮，该转轮通过链条与齿轮箱的主动齿轮连接，在转轴上还同轴套装一偏心凸轮，该偏心凸轮下方的机座上竖直固装一顶杆，偏心凸轮顶压在该顶杆上。本实用新型专利技术是一种设计合理、结构简单、操作容易、自动化程度高的自动切割机，使用本切割机可以缩短加工时间、提高生产效率、保障产品质量以及降低工人劳动强度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切割机械设备领域，尤其是一种自动切割机。
技术介绍
现有的圆管状工件一般轴向长度较长，由于使用地点不同，对圆管长度的要求也就不同，因此使用前需要根据需求将较长的圆管切割成轴向长度较短的短管。受现有生产水平及其他因素的限制，目前对圆管进行切割时还普遍采用人工切割方式，该切管方法在使用中存在以下缺陷1、切割速度慢、效率低，不能实现大量生产；2、若想实现大规模生产，则需要大量工人进行工作，造成人力资源浪费；3、劳动强度大，工人易疲劳；4、切割过程易出现误差，产品质量难以得到保障。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计科学、结构合理、操作方便、切割速度快、自动化程度高且能减少工人劳动强度的新型自动切割机。本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的一种自动切割机，包括一机座，在机座的上端面铰装一托板，该托板上表面的左侧固装一电机，该托板上表面的右侧固装一齿轮箱，电机连接齿轮箱的输入轴，齿轮箱的输出轴连接一切刀，在切刀下方的机座上安装两个从动滚筒；托板左侧下底面安装一转轴，该转轴上同轴套装一转轮，该转轮通过链条与齿轮箱的主动齿轮连接，在转轴上还同轴套装一偏心凸轮，该偏心凸轮下方的机座上竖直固装一顶杆，偏心凸轮顶压在该顶杆上。而且，所述的切刀下方的机座上固装一滚筒座，两个从动滚筒对称安装在该滚筒座内，该两个从动滚筒均与切刀轴平行设置。而且，所述的滚筒座上制有调整孔，两个从动滚筒的两端均安装在该调整孔上。而且，所述的在切刀后方的机座上滑动安装一滑板，该滑板的上方安装一竖直的用于固定工件的定位挡板，该定位挡板与切刀轴平行设置。本技术的优点和有益效果为1、本切割机通过电机驱动切刀旋转，偏心凸轮结构驱动切刀升降，从而实现了圆管的自动化切割，整个切割过程速度非常快，因此提高了生产效率，适合在工业化大规模生产中推广应用。2、本切割机自动化程度高，仅需一人进行操作即可实现切割生产，极大地减少了人力资源的浪费。3、使用本切割机可以减少工人的劳动量，降低生产难度，提高工人的劳动积极性。4、本切割机为机械化生产，其加工精度高、误差小，可降低人为因素的影响，使产品质量得到保障。5、本技术是一种设计合理、结构简单、操作容易、自动化程度高的自动切割机，使用本切割机可以缩短加工时间、提高生产效率、保障产品质量以及降低工人劳动强度。附图说明图1是本技术的主视图；图2是图1的俯视图；图3是图1的左视示意图(省略齿轮箱、切刀及滚筒座部分)；图4是偏心凸轮将托板左侧顶起时的状态示意图。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种自动切割机，包括一机座6，在机座的上端面通过铰座5铰装一托板3，该托板上表面的左侧固装一电机1，该托板上表面的右侧固装一齿轮箱4，电机通过皮带2连接齿轮箱的输入轴14，齿轮箱的输出轴连接一切刀7，在切刀下方的机座上固装一滚筒座8，该滚筒座内安装两个对称设置的从动滚筒19，该两个从动滚筒均与切刀轴平行设置，待切割的工件可以置放在两个从动滚筒上。由于待加工工件的直径不同，为了保证工件放置的稳定程度，在滚筒座两端的侧板上均制出两个调整孔9，两个从动滚筒的两端均安装在该调整孔上，因此可根据需要调整两个从动滚筒之间的距离。托板左侧下底面安装一转轴20，该转轴上同轴套装一转轮12，该转轮通过链条13 与齿轮箱下底面的主动齿轮18连接，转轮可以直接与齿轮箱的主动齿轮连接，也可以连接在一个与主动齿轮同轴传动的介轮上。在转轴上还同轴套装一偏心凸轮11，该偏心凸轮下方的机座上竖直固装一顶杆10，偏心凸轮顶压在该顶杆上。在切刀后方的机座上安装一滑板17，该滑板的上方安装一竖直的用于固定工件的定位挡板16，该定位挡板与切刀轴平行设置，因为滑板上制有长孔15，因此该滑板可纵向移动。本技术的工作原理将待加工的工件放置在两个从动滚筒上，工件的后端顶在定位挡板上，工件的前端顶压在外接的定位装置上。接通电源，电机通过齿轮箱驱动切刀旋转，同时齿轮箱的主动齿轮通过链传动驱动偏心凸轮转动，偏心凸轮在转动过程中驱动托板的左右两端交替升降，使切刀下降和上升，从而实现对圆管的切割加工。权利要求1.一种自动切割机，包括一机座，在机座的上端面铰装一托板，该托板上表面的左侧固装一电机，该托板上表面的右侧固装一齿轮箱，电机连接齿轮箱的输入轴，齿轮箱的输出轴连接一切刀，在切刀下方的机座上安装两个从动滚筒；托板左侧下底面安装一转轴，该转轴上同轴套装一转轮，该转轮通过链条与齿轮箱的主动齿轮连接，在转轴上还同轴套装一偏心凸轮，该偏心凸轮下方的机座上竖直固装一顶杆，偏心凸轮顶压在该顶杆上。2.根据权利要求1所述的自动切割机，其特征在于所述的切刀下方的机座上固装一滚筒座，两个从动滚筒对称安装在该滚筒座内，该两个从动滚筒均与切刀轴平行设置。3.根据权利要求2所述的自动切割机，其特征在于所述的滚筒座上制有调整孔，两个从动滚筒的两端均安装在该调整孔上。4.根据权利要求1所述的自动切割机，其特征在于在切刀后方的机座上滑动安装一滑板，该滑板的上方安装一竖直的用于固定工件的定位挡板，该定位挡板与切刀轴平行设置。专利摘要本技术涉及一种自动切割机，包括一机座，在机座的上端面铰装一托板，该托板上表面的左侧固装一电机，该托板上表面的右侧固装一齿轮箱，电机连接齿轮箱的输入轴，齿轮箱的输出轴连接一切刀，在切刀下方的机座上安装两个从动滚筒；托板左侧下底面安装一转轴，该转轴上同轴套装一转轮，该转轮通过链条与齿轮箱的主动齿轮连接，在转轴上还同轴套装一偏心凸轮，该偏心凸轮下方的机座上竖直固装一顶杆，偏心凸轮顶压在该顶杆上。本技术是一种设计合理、结构简单、操作容易、自动化程度高的自动切割机，使用本切割机可以缩短加工时间、提高生产效率、保障产品质量以及降低工人劳动强度。文档编号B23D21/00GK202070819SQ20112014422公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月9日 优先权日2011年5月9日专利技术者崔永增 申请人:天津市蓟县晨虹自行车有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自动切割机，包括一机座，在机座的上端面铰装一托板，该托板上表面的左侧固装一电机，该托板上表面的右侧固装一齿轮箱，电机连接齿轮箱的输入轴，齿轮箱的输出轴连接一切刀，在切刀下方的机座上安装两个从动滚筒；托板左侧下底面安装一转轴，该转轴上同轴套装一转轮，该转轮通过链条与齿轮箱的主动齿轮连接，在转轴上还同轴套装一偏心凸轮，该偏心凸轮下方的机座上竖直固装一顶杆，偏心凸轮顶压在该顶杆上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔永增，
申请(专利权)人：天津市蓟县晨虹自行车有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12