自动检测纺织材料特性值的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动检测纺织材料特性值的设备，所述设备的测量单元包括一个导向装置、至少一个测量仪、一个传送装置和一个引出装置，所述传送装置由一对传送辊组成，所述传送辊与一牵引装置相连，所述牵引装置带动传送辊沿其轴线方向往返移动。本实用新型专利技术可以有效地保证两个传送辊的磨损，使得传送辊的磨损尽量均匀，以使试样在任何情况下都可以平稳地输送和被检测。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动检测纺织材料特性值的设备。
技术介绍
在特别针对纱厂而言的纺织材料试验室内，抽样检查是通过质量控制方式对多个随机抽取的样品测定纺织材料的某些参数(例如重量偏差)和能从这些测量值中得到的其他特性参数来完成的。这些测试可以借助于称为均勻度试验仪的仪器来实现，就目前已知的均勻度试验仪而言，每个测量范围是一个电容器的空气隙，前述的特性可借助电容法测得。为测定被试纺织材料的重量偏差。所述材料借助传送辊被拉过测量梳，试验后又通过吸取装置而被抽走。就喂料速度而言，由短纤纱构成的测试材料为400米/分，而长丝纱则达到了 800米/分。显然，在这些条件下，输送辊子的理想运行是至关重要的。影响被试材料喂给速度的一个因素是由硬橡胶样材料制成的两个传送辊已遭磨损的程度。在已知的均勻度试验仪，提供有一条手动操作的导向带，以免辊子上的磨蚀总是发生在同一位置，以致可能形成细槽。在每次测试前，均应由操作员调整该导向带的位置以使待测材料总是在不同的点上通过两辊之间的辊隙。且不说导向带的这种位移不能保证传送辊均勻地受到磨损，就是操作员进行的这种位移也不总是有规律的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自动检测纺织材料特性值的设备，确保两传送辊的磨损尽可能的均勻，同时试样均被平稳地输送。为解决上述技术问题，本技术提供的自动检测纺织材料特性值的设备，所述设备的测量单元包括一个导向装置、至少一个测量仪、一个传送装置和一个引出装置，所述传送装置由一对传送辊组成，所述传送辊与一牵引装置相连，所述牵引装置带动传送辊沿其轴线方向往返移动。所述牵引装置与一控制机构相连，该控制机构包括一个制动器和前、后两个限位开关，所述制动器位于两个限位开关之间。所述传送辊分别安装在两根轴的一端，两根轴的另一端装于一轴承座中，所述轴承座固定安装在一块L型支撑板上，所述L型支撑板与牵引装置连接。所述牵引装置包括一螺纹连接器、与螺纹连接器配合的丝杠、与螺纹连接器相连的正反转电机，所述螺纹连接器转动地安装在L型支撑板的后壁上，所述正反转电机与控制机构的限位开关电性连接，在限位开关的控制下正反转电机驱动螺纹连接器转动而带动 L型支撑板及装于其上的部件沿传送辊的轴线方向往返移动。所述丝杠的后端固定在一固定块上，所述固定块稳固安装在所述设备中。所述限位开关设于L型支撑板的移动路径上，制动器装于L型支撑板靠近限位开关一侧，位于两个限位开关之间。所述两根轴通过传动机构与一驱动电机相连。所述传动机构包括分别安装在两根轴上且相互啮合的两个齿轮、与齿轮相连的一皮带轮，所述皮带轮通过有齿传送带与驱动电机相连。所述设备还包括增大传送辊之间轴间距离的移位装置。所述移位装置包括一电磁铁、以及一个与通电后的电磁铁相吸的滑板式移位装置，所述滑板式移位装置与两根轴其中的一根固定连接。两个传送辊与驱动电机是刚性连接。本技术的有益效果在于，可以有效地保证两个传送辊的磨损，使得传送辊的磨损尽量均勻，以使试样在任何情况下都可以平稳地输送和被检测。附图说明图1是本技术用于测定短纤纱的重量偏差的示意图；图2是本技术的测量单元中传送装置的示意图；图3是本技术的测量单元的部分前视图；图4是沿图3的IV箭头方向剖开并除去外壳板地纵向剖面图。具体实施方式图1中所示的均勻度试验仪用于对诸如毛线、粗纱或短纤维棉条之类的待测试纺织材料的重量偏差进行测定。所述试验仪包括一个测量单元1，一个解释单元2，一个输出单元3和一个用以安装试验材料P (如纱线或粗纱的卷筒)的框架4。如图1所示，测量单元1包括多个积木式组件，它们沿试验材料P的行进方向，即图中从上到下的方向，按序依次排列。首先是装有一线状体导向装置6 (例如一个纱线制动器)的组件5，然后是装有测量仪8的组件7，接着是带有一个传送装置10的组件9，最后是具有一个引出吸嘴12的组件11。最下面的组件11安装在底座13上，前述所有组件5、7、9 和11同底座13 —起装配在具有U形顶部15的机架14内，并由此机架14固定。测量仪8是一个容性测量仪，试验材料P通过测量仪8并受到传送装置10的牵弓I， 后者由一对辊子组成。解释单元2包括一个模数转换器和一台计算机(如图示)。由测量仪8连续产生的电信号通过解释单元2的计算机处理并以适当形式贮存在一个集成于解释单元2的存储器内并显示在计算机的显示器上，然后再通过输出单元3(如打印机)打印出来。这样所获得的全部数据可先在屏幕上显示，而只有所选的需要打印的数据才由打印机打出。应该指出，解释单元2中的信号处理装置有三个主部件，即一台用于光谱图(重量偏差的波长谱)的摄谱仪，一个统计重量在极限值以上超量数的缺陷指示器和一个适用于确定变异系数和长度变化图的说明部件。如果需用上述均勻度试验仪去测定长丝纱的重量偏差，则测量单元1需要具有不同于图1的结构一台不同的测量仪8，尽管这还是台电容型测量仪；传送装置10必须配置在沿试验材料P的运动方向上位于测量仪8的上游；一个专用的引出吸嘴12，它使所述长丝纱具有测试所需的捻度。测量单元1还可配备更多的组件，以使其用于测定试验材料P的其他参数。例如插入一个配备有测量试验材料P毛状的仪器的附加组件，便可通过测量单元1测定试验材料P的毛状和重量偏差两个特性值。图2表示图1均勻度试验仪的测量单元1中传送装置10的主要部件的全透视图。 如图所示，主要部件是由安装在两根电机驱动的轴18端部的一对传送辊16构成，传送辊16 的材料类似于硬橡胶。轴18被安装在一个轴承座20内，该轴承座20本身又被装在一块L 型支撑板19上，而且每根轴18带一个齿轮21。两个齿轮21彼此啮合并被连到皮带轮22， 该皮带轮22通过有齿传送带23被连到驱动电机24。两个传送辊16就这样被刚性地连到该驱动电机M。静止时，两个传送辊16互相接触。运行时，两辊子的间距取决于试料的厚度。试验材料P通过一个安置臂(图中未示)嵌入测量单元1中，该安置臂夹持试验材料P并将其放入导向装置6中，使其进入测量仪8和传送辊16之间并导向引出吸嘴12(图1)。传送辊16被规定为向彼此离开的方向偏移，以利于自动地安置试样。为此，一个滑板式移位装置25被连接到两根输18之一根(图中右侧轴)，该装置 25与电磁铁沈有关，并在后者被激励时被吸向电磁铁26。因此，带有移位装置25的这根轴18便沿着箭头A的方向移动，同时右侧传送辊16沿箭头B的方向偏离左侧传送辊，从而在这两个传送辊之间形成一个间隙以便嵌入试料。为保证与此同时齿轮21不致脱离，则至少带有移位装置25的那根轴18沿其长度的一部分是易弯曲的，且最好两根轴18沿其长度的一部分均是易弯曲的。当然，也可使左侧轴18或两轴18是可移位的来替代右侧轴可移位。与丝杠28接合的螺纹连接器27被旋转地装配在L型支撑板19的后壁。丝杠28 一端固定在部件四上，而部件四被稳固地安装在测量单元1(图1)中。螺纹连接器27被连接到一个正反转电机30，并当正反转电机30合上电门时转动。此时L型支撑板19连同固定其上的所有部件便根据旋转方向，沿着双向箭头C的某一方向相对于部件四移动。再具体地说，传送辊16完成一个沿轴18的纵坐标方向上的行程。L型支承板19被置于容纳组件9 (图1)本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自动检测纺织材料特性值的设备，所述设备的测量单元包括一个导向装置（６）、至少一个测量仪（８）、一个传送装置（１０）和一个引出装置，所述传送装置（１０）由一对传送辊（１６）组成，其特征在于：所述传送辊（１６）与一牵引装置相连，所述牵引装置带动传送辊（１６）沿其轴线方向往返移动。

【技术特征摘要】
1.一种自动检测纺织材料特性值的设备，所述设备的测量单元包括一个导向装置 (6)、至少一个测量仪(8)、一个传送装置(10)和一个引出装置，所述传送装置(10)由一对传送辊(16)组成，其特征在于所述传送辊(16)与一牵引装置相连，所述牵引装置带动传送辊(16)沿其轴线方向往返移动。2.根据权利要求1所述的自动检测纺织材料特性值的设备，其特征在于所述牵引装置与一控制机构相连，该控制机构包括一个制动器(31)和前、后两个限位开关(S1、S2)，所述制动器(31)位于两个限位开关之间。3.根据权利要求2所述的自动检测纺织材料特性值的设备，其特征在于所述传送辊 (16)分别安装在两根轴(18)的一端，两根轴(18)的另一端装于一轴承座00)中，所述轴承座00)固定安装在一块L型支撑板(19)上，所述L型支撑板(19)与牵引装置连接。4.根据权利要求3所述的自动检测纺织材料特性值的设备，其特征在于所述牵引装置包括一螺纹连接器(27)、与螺纹连接器(XT)配合的丝杠(观)、与螺纹连接器(XT)相连的正反转电机(30)，所述螺纹连接器(XT)转动地安装在L型支撑板(19)的后壁上，所述正反转电机(30)与控制机构的限位开关(S1、S2)电性连接，在限位开关(S1、S2)的控制下正反转电机(30)驱动螺纹连接器(XT)转动而带动L型支撑板(19)及装于其上的部件沿传送辊(16)的轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：理查德·弗特，
申请(专利权)人：乌斯特技术股份公司，
类型：实用新型
国别省市：CH