本发明专利技术公开了一种新型HDMI连接器的制造方法，包括以下步骤：准备HDMI线材，对HDMI线材进行预处理，剥掉护套，使得护套外的芯线顺序排列处于同一水平面上；提供HDMI接头，HDMI接头上设有焊锡点，焊锡点设置在其上PCB的同一侧；自动焊锡，将HDMI线材内的芯线与所述PCB上的焊锡点进行一对一接点排列，并对其进行自动焊锡；组装及测试，按照要求将产品注塑组装成型，并对产品进行功能及外观测试。本发明专利技术HDMI接头的PCB上焊锡点采用一侧排列的结构，HDMI线材与接头的焊锡点之间进行一对一的接点排位，以适合自动焊接机的焊接，省去了复杂的人工排线工序，大幅提高生产效率，并同时降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种连接器的制造方法，特别是一种新型HDMI连接器的制造方法。
技术介绍
随着经济社会的发展和科学技术的不断进步，数字化产品越来越广泛地应用到我们的生活当中，而其中的信号传输部件则是数字化产品的一个不可或缺的部件，在信号传输中起着非常重要的作用。HDMI是针对多媒体影音设备所开发的传输接口，是目前国际上最先进的数字接口标准，它除了传输影像数据外，还可以同时传输高达8声道的音频信号，即使用一条HDMI 线就可以同时传输影音信号，而不需多条线材来连接，大大简化了影音系统的安装，不容置疑，HDMI连接器将是视听产业未来发展的一大趋势，HDMI连接器的一般由HDMI接口和与之连接的线体构成，传统的HDMI接口也包括有印刷线路板，印刷线路板上设有过孔，接线端子设置于所述印刷线路板的两侧，这样传统的HDMI连接器在组装过程当中，每一根信号线需要人工编排，然后焊接，不仅焊接出来的外观和功能效果不好，而且人工成本大大提高， 不利于产品的推广应用。鉴于传统HDMI连接器制造方法的不足之处，有必要对其作出新的改进。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种人工成本低且制造效率显著提高的新型HDMI 连接器的制造方法。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是一种新型HDMI连接器的制造方法，其特征在于包括以下步骤 步骤一准备HDMI线材，所述HDMI线材包括芯线和护套，对HDMI线材进行预处理，剥掉护套，并使得露出护套外的一截芯线顺序排列处于同一水平面上；步骤二 提供HDMI接头，所述HDMI接头包括HDMI接口和设置在HDMI接口一端的PCB， 所述PCB上设有焊锡点，焊锡点设置在PCB的同一侧；步骤三自动焊锡，将HDMI线材内的芯线与所述PCB上的焊锡点进行一对一接点排列， 并使用自动焊接机对其进行焊锡；步骤四组装及测试，按照要求将产品注塑组装成型，并对产品进行功能及外观测试。作为上述方案的进一步改进，所述步骤一中的HDMI线材预处理包括以下步骤 1. 1裁线确认线材规格，并将线材裁剪到符合的长度；1. 2剥护套使用剥皮机将护套剥到规定长度； 1. 3剪网剪掉线材内的编织网；1.4剥铝箔从已剪好编织网的线材中分出信号线，将分出的信号线放入剥铝箔机中退去信号线上的铝箔；1. 5排线利用排线机将线排列成所需的顺序；1. 6内模一使用模型治具将线体注塑成型；1. 7剥芯线将已注塑成型的线体放入剥芯线机中剥去芯线皮。进一步，所述步骤三还包括以下自动焊锡前的预处理步骤3. 1刷锡膏将HDMI接头放入固定治具中，并粘上少量锡膏均勻地涂在HDMI接头上的焊锡点处；3.2上接头治具使用接头治具将涂好锡膏的HDMI接头与剥好芯线的线体一一对应连接；进一步，所述自动焊接机包括红外线焊接机、高频脉冲焊接机以及激光焊接机。进一步，所述步骤四中的组装与测试包括4.1 一测使用测试机测试产品的错位、短路及开路；4. 2内模二 配好胶料，并将HDMI接头与线体注塑成型；4. 3 二测使用测试机测试产品的错位、短路及开路；4. 4包铜箔在通过二测的产品外缠绕上铜箔，并使用烙铁环焊；4. 5外膜利用模型治具将经过包铜箔的HDMI连接器注塑成型，形成最终产品；4. 6三测使用测试机测试产品的错位、短路及开路；4. 7外观检验检验HDMI连接器最终产品外观；4. 8过电视将通过外观检验的产品连接电视机，进行性能测试。本专利技术的有益效果是本专利技术作为一种新型HDMI连接器的制造方法，HDMI接头的PCB上焊锡点采用一侧排列的结构，HDMI线材与接头的焊锡点之间进行一对一的接点排位，以适合自动焊接机的焊接，省去了复杂的人工排线工序，大幅提高生产效率，并同时降低了成本。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明 图1为本专利技术制造流程示意图2为利用本专利技术制造的HDMI产品结构示意图一； 图3为利用本专利技术制造的HDMI产品结构示意图二 ； 图4为利用本专利技术制造的HDMI产品结构示意图三； 图5为利用本专利技术制造的HDMI产品结构示意图四。具体实施例方式参照图1-图5，一种新型HDMI连接器的制造方法，包括以下步骤步骤一准备HDMI线材1，所述HDMI线材包括芯线11和护套12，对HDMI线材1进行预处理，剥掉护套12，并使得露出护套12外的一截芯线11顺序排列处于同一水平面上，所述HDMI线材1内还设有编织网以及屏蔽铝箔；所述步骤一中的HDMI线材预处理包括以下步骤裁线确认线材规格，并将线材裁剪到符合的长度；剥护套使用剥皮机将护套剥到规定长度；剪网剪掉线材内的编织网；剥铝箔从已剪好编织网的线材中分出信号线，将分出的信号 线放入剥铝箔机中退去信号线上的铝箔；排线利用排线机将线排列成所需的顺序；内模一使用模型治具将线体注塑成型；剥芯线将已注塑成型的线体放入剥芯线机中剥去芯线皮。步骤二 提供HDMI接头2，所述HDMI接头2包括HDMI接口 21和设置在HDMI接口 21 —端的PCB22，所述PCB22上设有焊锡点23，焊锡点23设置在PCB22的同一侧；步骤三自动焊锡，将HDMI线材1内的芯线11与所述PCB22上的焊锡点23进行一对一接点排列，并使用自动焊接机对其进行焊锡，所述自动焊接机包括红外线焊接机、高频脉冲焊接机以及激光焊接机；所述步骤三还包括以下自动焊锡前的预处理步骤刷锡膏将HDMI接头放入固定治具中，并粘上少量锡膏均勻地涂在HDMI接头上的焊锡点处；上接头治具使用接头治具将涂好锡膏的HDMI接头与剥好芯线的线体一一对应连接。步骤四组装及测试，按照要求将产品注塑组装成型，并对产品进行功能及外观测试ο所述步骤四的组装及测试包括一测使用测试机测试产品的错位、短路及开路； 内模二 配好胶料，并将HDMI接头与线体注塑成型；二测使用测试机测试产品的错位、短路及开路；包铜箔在通过二测的产品外缠绕上铜箔，并使用烙铁环焊；外膜利用模型治具将经过包铜箔的HDMI连接器注塑成型，形成最终产品；三测使用测试机测试产品的错位、短路及开路；外观检验检验HDMI连接器最终产品外观；过电视将通过外观检验的产品连接电视机，进行性能测试。本专利技术HDMI接头的PCB上焊锡点采用一侧排列的结构，HDMI线材与接头的焊锡点之间进行一对一的接点排位，以适合自动焊接机的焊接，省去了复杂的人工排线工序，大幅提高生产效率，并同时降低了成本，因此具备推广应用前景。以上对本专利技术的较佳实施进行了具体说明，当然，本专利技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种新型ＨＤＭＩ连接器的制造方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一：准备ＨＤＭＩ线材，所述ＨＤＭＩ线材包括芯线和护套，对ＨＤＭＩ线材进行预处理，剥掉护套，并使得露出护套外的一截芯线顺序排列处于同一水平面上；步骤二：提供ＨＤＭＩ接头，所述ＨＤＭＩ接头包括ＨＤＭＩ接口和设置在ＨＤＭＩ接口一端的ＰＣＢ，所述ＰＣＢ上设有焊锡点，焊锡点设置在ＰＣＢ的同一侧；步骤三：自动焊锡，将ＨＤＭＩ线材内的芯线与所述ＰＣＢ上的焊锡点进行一对一接点排列，并使用自动焊接机对其进行焊锡；步骤四：组装及测试，按照要求将产品注塑组装成型，并对产品进行功能及外观测试。
【技术特征摘要】
1.一种新型HDMI连接器的制造方法，其特征在于包括以下步骤步骤一准备HDMI线材，所述HDMI线材包括芯线和护套，对HDMI线材进行预处理，剥掉护套，并使得露出护套外的一截芯线顺序排列处于同一水平面上；步骤二 提供HDMI接头，所述HDMI接头包括HDMI接口和设置在HDMI接口一端的PCB， 所述PCB上设有焊锡点，焊锡点设置在PCB的同一侧；步骤三自动焊锡，将HDMI线材内的芯线与所述PCB上的焊锡点进行一对一接点排列， 并使用自动焊接机对其进行焊锡；步骤四组装及测试，按照要求将产品注塑组装成型，并对产品进行功能及外观测试。2.根据权利要求1所述的一种新型HDMI连接器的制造方法，其特征在于 所述步骤一中的HDMI线材预处理包括以下步骤1.1裁线确认线材规格，并将线材裁剪到符合的长度； 1. 2剥护套使用剥皮机将护套剥到规定长度； 1.3剪网剪掉线材内的编织网；1.4剥铝箔从已剪好编织网的线材中分出信号线，将分出的信号线放入剥铝箔机中退去信号线上的铝箔；1. 5排线利用排线机将线排列成所需的顺序；1. 6内模一使用模型治具将线体注塑成型；1. 7剥芯线将已注塑成型的线体放入剥芯线机...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈全寿，
申请(专利权)人：中山市威奥特电子有限公司，
类型：发明
国别省市：44
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