本实用新型专利技术涉及一种电梯导轨端面加工用自动物流输送装置，包括有上料架，其特点是：上料架输出端设置有上料翻转机构，在上料翻转机构的输出端设置有步进固定架。同时，步进固定架输出端设置有出料翻转组件，步进固定架上分布有机床上下料架。由此，降低工人劳动强度，提高生产积极性。同时，减少产品在过程的搬动与翻转次数，因此降低产品磕碰缺陷，提高产品品质。并且，还减少产品制作过程中的人为参与，降低产品因人的情绪等因素影响产品的品质。更为重要的是，提高生产线自动化程度，降低因人员变动带来影响生产的风险与隐患。再者，使布局更加紧凑，生产节奏稳定一致，提高企业生产形象。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种物流输送装置，尤其涉及一种电梯导轨端面加工用自动物流输送装置。
技术介绍
就现有的电梯导轨加工来看，其导轨端面加工分七个加工位1号大背铣床加工、 2号大背铣床加工、阳榫机床加工、阴榫机床加工、1号钻床加工、2号钻床加工、扩孔机床加工七个工位。相对的机床动作原理是全自动与手动调整功能，导轨由人工将三板导轨平铺在上料输送架上、物流架自动翻转上料、步进输送架进行工件输送、升降滚道自动将工件送入机床进行加工，机床加工完成后升降滚道自动将工件退出机床，自动输送至步进输送架上，每台机床重复以上上下料动作，2号钻床下料完成后，由下料装置将工件自动翻转到所需状态、顶升移动装置将工件放在积放架上，人工对工件加工质量测量及去毛刺、人工进行扩孔下料。但是，现有的加工过程参与人员劳动强度高，每条金工线需操作工7人/班。同时， 员工长期疲劳工作质量受员工责任性差异影响，难以保证产品的质量的稳定性。并且，对于设备方面人工进行上下料劳动强度高，员工设备保养积极性低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种电梯导轨端面加工用自动物流输送装置。为实现本技术的目的电梯导轨端面加工用自动物流输送装置，包括有上料架，其中所述的上料架输出端设置有上料翻转机构；所述的上料翻转机构的输出端设置有步进固定架；所述的步进固定架输出端设置有出料翻转组件；所述的步进固定架上分布有机床上下料架。进一步地，上述的电梯导轨端面加工用自动物流输送装置，其中，所述的机床上下料架上设置有输料轮与加工托料轮。更进一步地，上述的电梯导轨端面加工用自动物流输送装置，其中，所述的机床上下料架上设置有对中组件。更进一步地，上述的电梯导轨端面加工用自动物流输送装置，其中，所述的步进固定架上分布有拖料块。更进一步地，上述的电梯导轨端面加工用自动物流输送装置，其中，所述的拖料块相互之间等距离分布。更进一步地，上述的电梯导轨端面加工用自动物流输送装置，其中，所述的上料翻转机构的输出端与步进固定架之间设置有导料板。再进一步地，上述的电梯导轨端面加工用自动物流输送装置，其中，所述的步进固定架输出端与出料翻转组件之间设置有顶升移动组件。采用本技术技术方案，降低工人劳动强度，提高生产积极性。同时，减少产品在过程的搬动与翻转次数，因此降低产品磕碰缺陷，提高产品品质。并且，还减少产品制作过程中的人为参与，降低产品因人的情绪等因素影响产品的品质。更为重要的是，提高生产线自动化程度，降低因人员变动(离职、调转以及熟练程度)带来影响生产的风险与隐患。 再者，使布局更加紧凑，生产节奏稳定一致，提高企业生产形象。本技术的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。附图说明图1是本电梯导轨端面加工用自动物流输送装置的构造示意图。图中各附图标记的含义如下1上料架2上料翻转机构3步进固定架4出料翻转组件5机床上下料架6输料轮7加工托料轮8对中组件9拖料块10导料板11顶升移动组件具体实施方式如图1所示的电梯导轨端面加工用自动物流输送装置，包括有上料架，其与众不同之处在于本技术所采用的上料架输出端设置有上料翻转机构。同时，上料翻转机构的输出端设置有步进固定架。并且，在步进固定架输出端设置有出料翻转组件。与之对应的是，在步进固定架上分布有机床上下料架。结合本技术一较佳的实施方式来看，为了便于电梯导轨的传输便利，在机床上下料架上设置有输料轮与加工托料轮。同时，考虑到在电梯导轨输送是不会出现偏斜而影响后续的加工，在机床上下料架上设置有对中组件。进一步来看，由于电梯导轨本身的质量较重，为了提升步进固定架的承载能力，在步进固定架上分布有拖料块。当然，考虑到在电梯导轨在输送过程中，整个步进固定架受力均勻，采用的拖料块相互之间等距离分布。再进一步来看，上料翻转机构的输出端与步进固定架之间设置有导料板。同时，步进固定架输出端与出料翻转组件之间设置有顶升移动组件。这样，能够让电梯导轨在传输过程中顺利承接上下工序。通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本技术后，降低工人劳动强度，提高生产积极性。同时，减少产品在过程的搬动与翻转次数，因此降低产品磕碰缺陷，提高产品品质。并且，还减少产品制作过程中的人为参与，降低产品因人的情绪等因素影响产品的品质。更为重要的是，提高生产线自动化程度，降低因人员变动(离职、调转以及熟练程度)带来影响生产的风险与隐患。再者，使布局更加紧凑，生产节奏稳定一致，提高企业生产形象。当然，以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本技术还可 以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术所要求保护的范围之内。权利要求1.电梯导轨端面加工用自动物流输送装置，包括有上料架，其特征在于所述的上料架输出端设置有上料翻转机构；所述的上料翻转机构的输出端设置有步进固定架；所述的步进固定架输出端设置有出料翻转组件；所述的步进固定架上分布有机床上下料架。2.根据权利要求1所述的电梯导轨端面加工用自动物流输送装置，其特征在于所述的机床上下料架上设置有输料轮与加工托料轮。3.根据权利要求1所述的电梯导轨端面加工用自动物流输送装置，其特征在于所述的机床上下料架上设置有对中组件。4.根据权利要求1所述的电梯导轨端面加工用自动物流输送装置，其特征在于所述的步进固定架上分布有拖料块。5.根据权利要求4所述的电梯导轨端面加工用自动物流输送装置，其特征在于所述的拖料块相互之间等距离分布。6.根据权利要求1所述的电梯导轨端面加工用自动物流输送装置，其特征在于所述的上料翻转机构的输出端与步进固定架之间设置有导料板。7.根据权利要求1所述的电梯导轨端面加工用自动物流输送装置，其特征在于所述的步进固定架输出端与出料翻转组件之间设置有顶升移动组件。专利摘要本技术涉及一种电梯导轨端面加工用自动物流输送装置，包括有上料架，其特点是上料架输出端设置有上料翻转机构，在上料翻转机构的输出端设置有步进固定架。同时，步进固定架输出端设置有出料翻转组件，步进固定架上分布有机床上下料架。由此，降低工人劳动强度，提高生产积极性。同时，减少产品在过程的搬动与翻转次数，因此降低产品磕碰缺陷，提高产品品质。并且，还减少产品制作过程中的人为参与，降低产品因人的情绪等因素影响产品的品质。更为重要的是，提高生产线自动化程度，降低因人员变动带来影响生产的风险与隐患。再者，使布局更加紧凑，生产节奏稳定一致，提高企业生产形象。文档编号B23Q7/00GK202070942SQ201120081160公开日2011年12月14日 申请日期2011年3月24日 优先权日2011年3月24日专利技术者余晓英, 葛春华, 邱江伟 申请人:长江润发机械股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．电梯导轨端面加工用自动物流输送装置，包括有上料架，其特征在于：所述的上料架输出端设置有上料翻转机构；所述的上料翻转机构的输出端设置有步进固定架；所述的步进固定架输出端设置有出料翻转组件；所述的步进固定架上分布有机床上下料架。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邱江伟，余晓英，葛春华，
申请(专利权)人：长江润发机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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