粘合剂的包装制造技术

本发明专利技术涉及一种热熔性粘合剂的包装方法，特别是粘性热熔性粘合剂或环境温度下是粘性的物质作为待被包装在塑料膜中的材料，其包括如下步骤：(a)使待被包装的材料熔融；(b)将熔融的材料按份计量供给到冷却带上，并将所述材料冷却至低于其熔点的温度以形成材料份；(c)从冷却带上取下所述材料份，和(d)将所述材料份包装在塑料膜中，所述冷却带具有带有线的织物载体，其中至少部分所述线形成导热线，通过所述导热线热可以从所述冷却带的一个平的侧面被转移到相对的侧面，并且所述载体被嵌入到聚合物基质中，以使得至少在与待被包装的材料接触的侧面上，尽可能地覆盖所述导热线。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热熔性粘合剂的包装方法，特别是粘性热熔性粘合剂或环境温度下是粘性的物质作为待被包装在塑料膜中的材料。
技术介绍
热熔性粘合剂是不含溶剂的粘合剂，使用时通过加热，使其变为液态或粘性状态， 其中它们可使待粘接的材料表面润湿，并且在冷却和固化后它们牢固地附着到所述材料上。热熔性粘合剂一般由材料的混合物制得，在生产过程中所述材料被融合到一起然后包装。对于用作标签粘合剂或接触型粘合剂的情况，使用在环境温度下或低于环境温度时具有粘性性质的热熔性粘合剂。这些粘合剂也被称为PSA粘合剂，这代表“压敏粘合剂 (Pressure Sensitive Adhesive)”。由于所述粘合剂份的粘性表面，引起了这些粘性的热熔性粘合剂的包装和分配方面的问题。由于在许多情况下，为避免由于腾空包装产生的额外工作步骤，希望在使用时分配好的热熔性粘合剂的包装也能够熔融，使用的膜材料必须具有低熔点，并且此外必须不能使热熔性粘合剂的粘合性能有可觉察的变差。当使用具有低熔点的由聚合物制得的膜包装材料时，由于热熔性粘合剂例如120或140°C的高熔融温度，在仍热情况下直接引入所述膜包装材料的热熔性粘合剂发生分离。在EP 0 649 718中提出一种方法，根据该方法，包装热熔性粘合剂并且使用抗粘物质对这样得到的粘合剂份进行表面处理，将其在冷却浴中冷却并然后包装在箔衬袋中。在WO 00/34129中提出了在水浴中冷却分装后的粘性热熔性粘合剂至它们失去其粘性的程度并将其在这种状态下包装。此外，在水浴中加入脂肪酸衍生物作为抗粘剂。这个方法的缺点是，以这种方式，只能包装在高于冷却浴的凝点，即高于o°c的温度下已经失去粘性的PSA热熔性粘合剂。此外，以上详细说明的两种方法中，使用的抗粘剂均会对热熔性粘合剂的粘合性能有不利的影响。最后，为了在使用之前使热熔性粘合剂再熔融时排除水的存在，在包装前必须从热熔性粘合剂中除去来自冷却浴的任何残留水。包装热熔性粘合剂的另一个方法描述在DE 199 13 034中，根据该方法，在填充工艺中，热熔性粘合剂直接引入位于水浴中的膜管中。用这种方法，为了防止由被灌入并仍然是热的热熔性粘合剂产生的立即熔融，膜管的外侧被充分冷却。通过运输辊使膜袋的一些区域多重折叠以形成独立的份，并在这些点处热封。这个方法的缺点是只能以相对大的份得到热熔性粘合剂，并且在从水浴中取出后，必须首先使这些份干燥。另外，这个方法仅能利用具有相对高熔点的包装膜完成，以使得在填充过程中尽管有水的冷却而不使该包装膜熔融。
技术实现思路
本专利技术的目标是基于提供一种方法，通过该方法可消除现有技术已知的缺点。特4别是，能够在包装粘性的热熔性粘合剂时免除使用抗粘表面涂层。此外，应当避免复杂的干燥步骤，并且应当使得可制备不同形式的热熔性粘合剂份的施加和份量大小。通过在说明书开始部分详细说明的类型的方法实现了所述目的，所述方法包括如下步骤(a)使待被包装的材料熔融；(b)将熔融的材料按份计量供给到冷却带上，并将所述材料冷却至低于其熔点的温度以形成材料份；(c)从冷却带上取下所述材料份，和(d)将所述材料份包装在塑料膜中，所述冷却带具有带有线的织物载体，其中至少部分所述线形成导热线，通过所述导热线热可以从所述冷却带的一个平的侧面被转移到相对的侧面，并且所述载体被嵌入到聚合物基质中，以使得至少在与待被包装的材料接触的侧面上，尽可能地覆盖所述导热线。为熔融热熔性粘合剂，热熔性粘合剂能够以任何形式使用，或者可以由其独立组分混合热熔性粘合剂，即，直接制备。由独立组分的制备可以在熔融之前或熔融过程中发生。此处例如通过搅拌有利地混合熔融的材料。使用根据本专利技术的方法，可包装多种材料，例如树脂等，热熔性粘合剂的包装是优选的应用。在根据本专利技术方法的方案中，能够以不同的形式进行按份计量。例如，能够以股的形式、垫的形式或锭的形式，将熔融材料施加至冷却带上。这可以例如通过加热的挤出机、 通过例如在成锭设备中的一个或多个喷嘴实现。按份计量理解为是指以确定的份量进行计量，例如通过重量，以及以不同的份量进行计量。恒重的份可通过计数组合以形成所需的包装大小。不同重量的份可通过例如皮带计量机组合以形成所需的包装大小。在本专利技术的方案中，规定至少在与待被包装的材料接触的侧面上，尽可能地覆盖所述导热线。这理解为是指导热线几乎完全被聚合物基质覆盖，并且只能够在个别的点处伸出聚合物基质外，特别是弯曲点，例如平织织物载体。在这种情况下，在冷却带的相应侧面上聚合物基质对导热线的覆盖度至少为75 %，特别是至少85至95 %，优选95 %至完全覆盖。非常特别优选在冷却带的至少一个侧面上聚合物基质完全覆盖导热线。也可以使用在两侧均具有上述聚合物基质对导热线的覆盖度的冷却带。所述冷却带的导热线能够使热迅速传递至冷却带的相对侧，从而不需要通过冷却浴，例如通过水浴，冷却所述材料和热熔性粘合剂。在相对侧，可例如通过与冷却介质直接接触将排放到这里的热释放，所述冷却介质例如通过喷雾或通过间接地与冷却板或辊接触。通过用聚合物基质几乎完全覆盖冷却带的导热线，通常至少部分地由金属线或碳纤维形成的所述导热线不与材料或热熔性粘合剂直接接触。这在某种程度上是很重要的， 取决于冷却线的材料组成，热熔性粘合剂的粘合能力的程度为，在这种情况下不可能简单地从冷却带取下所述粘合剂份。根据本专利技术可使用的冷却带可被有利地如下制备，使得首先制备织物载体，例如通过将经线和纬线交织成为平织织物。然后该织物载体从V形缝通过，其中聚合物基质的原材料位于该缝中，并浸润织物载体。例如使用聚合物基质在水中或有机溶剂中的聚合物溶液或分散体作为聚合物基质的原材料。同样地，可使用反应性的预聚物制备聚合物基质，使其在浸润织物载体后消散，从而形成聚合物基质。理论上，所有的反应类型，特别是自由基聚合、加聚或缩聚，可被认为是此处发生的聚合反应，这些反应例如伴随水、甲醇、乙醇、乙酸或其它典型离去基团的分离。 以上详细说明的物质对于粘合剂和封缝料领域的普通技术人员是熟知的。此外，可通过用紫外或红外光照射和/或通过提供热而加速所述的聚合反应。因此，根据本专利技术的聚合物基质可例如通过在约200°C的高温下使两组分硅氧烷硬化而制得。在根据本专利技术方法的方案中，例如简单地通过在偏转辊上抛掉而实现在包装之前从冷却带取下所述材料份。此外，可借助于刮刀抛掉，所述刮刀不一定必须但可以触及所述冷却带表面。冷却带的聚合物基质和刮刀应当有利地由不粘附或基本不粘附所述材料的材料制得。聚合物基质材料的选择最终取决于材料的种类或待被包装的热熔性粘合剂，因此本领域普通技术人员可通过简单的粘附试验确定合适的聚合物基质材料。由于它们的抗粘性质，硅氧烷弹性体、氟弹性体和/或氟代硅氧烷弹性体是特别优选的聚合物基质材料。也可以由这些材料或也可以由提供有这些聚合物或聚四氟乙烯层的金属板制得刮刀。冷却带和刮刀均可以经电晕处理或等离子体处理，以进一步降低材料或热熔性粘合剂的粘附。具体实施例方式在根据本专利技术方法的一个有利的实施方式中，冷却带的导热线至少部分地由选自特别是铁、钢、铜、铝、银、黄铜、青铜等的金属或金属合金制得。也可使用由碳制得的导热线。这些材料一方面为冷却带提供足够的机械强度，和因此提供尺寸稳定性，并且另一方面具有高本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种热熔性粘合剂的包装方法，特别是粘性热熔性粘合剂或环境温度下是粘性的物质作为待被包装在塑料膜中的材料，其包括如下步骤：（ａ）使待被包装的材料熔融；（ｂ）将熔融的材料按份计量供给到冷却带上，并将所述材料冷却至低于其熔点的温度以形成材料份；（ｃ）从冷却带上取下所述材料份，和（ｄ）将所述材料份包装在塑料膜中，所述冷却带具有带有线的织物载体，其中至少部分所述线形成导热线，通过所述导热线热可以从所述冷却带的一个平的侧面被转移到相对的侧面，并且所述载体被嵌入到聚合物基质中，以使得至少在与待被包装的材料接触的侧面上，尽可能地覆盖所述导热线。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：拉尔夫·卡尔登霍夫，安德烈亚斯·罗本斯，
申请(专利权)人：亨巴赫有限公司两合公司，凯泽钢带系统有限公司，
类型：发明
国别省市：DE