用于用来使纺织品防缩的机器的压毡制造技术

本发明专利技术涉及一种用于用来使纺织品防缩的机器(1)的压毡(3)，所述毡(3)具有在机器侧(M)的基底层(6)和在产品侧(P)的被设置在所述基底层(6)上的棉絮纤维层(10,11)，而压毡(3)的特征在于基底层由线连接带(6)形成。本发明专利技术还涉及一种带有压毡(3)的用于使纺织品防缩的机器(1)。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压毡(compacting felt)，该压毡用于用来使纺织品防缩的机器，所述毡具有在机器侧的基底层和在产品侧的被设置在所述基底层上的棉絮纤维层。本专利技术还涉及使用此种压毡的用于使纺织品防缩的机器。
技术介绍
前述种类的压毡通常用在纺织品的制造中，以使这些材料例如针织物防缩。在第一次洗涤过程期间，通过此种方法处理的材料保持防缩。根据US5，233，733B,已知用于上述目的的片材收缩装置。所述装置具有环形带，该环形带被安装在旋转滚筒上且设置成抵着收缩滚筒。所述带包括具有不同弹性性能的内弹性层和外弹性层。除了这些弹性带，压毡通常用在此种机器上，因为毡表面更多甚至具有更好的压 缩性能。压毡通常比较地厚。通常厚度的取值范围从大约15到25mm。毡层通常由有机聚合材料，尤其是聚酰胺，聚酯或者芳纶纤维组成。由于毡安装在具有若干辊或者滚筒的机器上，且所述辊或者滚筒具有不同的尤其是非常小的直径，使得压毡由于毡的厚度通过弯曲处理交替地伸展和压缩，其中弯曲过程由绕在若干辊和滚筒周围的包络物施加，因此需要非常高的压毡的物理抗性。随着工作时间的增加，毡的伸展和压缩尤其在其产品侧表面上导致一致性和平滑性的丧失。产品侧表面的磨损效果能够导致在已加工的织物表面上的痕迹问题。除此之外，裂纹出现在压毡中，这限制了使用寿命。在EP I 941 092 BI中引用的前述种类的压毡包括合成聚合物树脂基底层，该合成聚合物树脂基底层和合成聚合物树脂纱线一起编织或者缝合到压毡的机器侧。第二弹性基底层与弹性纱线编织在一起，邻近压毡的产品形成侧，而第一和第二棉絮层分别设置在压毡的机器侧和产品形成侧的每一个上。两个棉絮层均通过针织处理固定于机器侧的高分子基底层和产品形成侧的弹性基底层。可见此种压毡的缺点在于因为两种不同基底层的使用，压毡的积层十分复杂，然而这需要足够的稳定性。另一个缺点归因于机器侧设有棉絮层，其防止机器侧的基底层和机器的辊或滚筒直接接触。然而，该附加的棉絮层增加了基底层到机器的辊或滚筒的距离，压毡围绕所述机器的辊或滚筒缠绕。因为基底层代表产品侧的棉絮纤维连接到其的连接层，机器的辊或滚筒到连接层的较大距离减小了各个产品侧的棉絮层的伸展和压缩。根据US6，479，414B1已知另一压毡。这里引用的压毡具有多层积层，该压毡具有至少一个地面纺织品、缝在地面纺织品上的毡层以及附接到毡层表面区域的弹性织物。然而，发现缺点是弹性针织物可能限制毡层的弹性行为，也就是由在纺织品机器的辊或滚筒上的绕线引起的压缩和伸展率。该限制减小了此种毡的纺织品压缩效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是配置前述类型的压毡，其在一方面具有较长使用寿命，另一方面具有良好压缩性能的产品侧。此目的已被用于使纺织品防缩的机器的压毡解决，毡具有在机器侧的基底层和在产品侧的被设置在所述基底层上的棉絮纤维层，而压毡的特性在于基底层由线连接带形成。导致本专利技术的研究工作已揭示通过使用线连接带作为基底层，能够构造抵挡施加在纺织品压实机器中的毡上的弯曲和伸展的压毡。此外，线连接带具有高的物理抗性使得在压毡的机器侧上不需要附加的保护层。如前所述，线连接带代表用于设置于其上的棉絮纤维层的连接层。因为本专利技术的压毡的基底层能够与压实机的辊或滚筒直接接触，所以棉絮层具有较高压缩效率。线连接带和棉絮纤维层的厚度在宽的范围中变化。通常地，合适的线连接带具有从O. 8到5mm的厚度范围，尤其是在I. O和4. Omm之间，特别是从I. 5到2. 5mm。线连接带的单位面积重量的范围是从1100到1500g/m2，尤其是从1200到1400g/m2。 关于棉絮纤维层，其总厚度范围可例如从6到40mm，特别是从8到30mm。将用于本专利技术的压毡的线连接带优选包括多个部分重叠的环，所述多个部分重叠的环限定了连接通道，至少一根枢轴线被分别插入穿过连接通道以将环彼此互锁。此种线连接带具有与高弯曲柔性结合的高尺寸稳定性，使得该线连接带能够在不损坏的情况下围绕具有较小的直径的辊或滚筒缠绕。根据本专利技术的压毡的优选实施例，环由螺旋缠绕的线形成。环由绕平行间隔开的枢轴线左右交替缠绕的单丝线组成。在机器方向上的螺旋的宽度，也就是在螺旋的外侧测量的毡的纵向延伸示例性地例如从3到7mm。较小的螺旋直径改善关于在具有小直径的辊或滚筒上的可能弯曲角度的线连接带的柔性。这导致棉絮层的纤维的更强烈的扩展。可替换地，线连接带能够通过部分重叠的单个环元件形成，而枢轴线延伸穿过在邻近环元件之间的重叠区域。此种线连接带例如在EPO 763 623 Al中描述，所述公开通过参考合并于此。线连接带能够包括例如高分子或金属材料或它们的混合物或由高分子或金属材料或它们的混合物组成。优选地，线连接带的环由合成聚合物的单丝线组成，尤其是从包括聚酯，聚苯硫醚(PPS)，聚酰胺或共聚物或它们的混合物的组中选出。在线连接带包括高分子材料的情况下，线连接带或压毡，也就是具有棉絮纤维层的线连接带在其使用前通过热固化步骤被预处理。这确保了压毡的尺寸稳定性。根据另外的优选实施例，毡的机器侧的大部分由线连接带形成。换言之，根据该实施例，线连接带的机器侧未被附加的纤维层覆盖。这具有如下优点，线连接带作为压毡的连接层与纺织品压实机的辊或滚筒直接接触。因此，棉絮纤维层经历较高程度的伸展和压缩运动，使得待加工的纺织品的压缩步骤更加有效。该实施例明确地不排斥突出线连接带的机器侧的一些纤维。例如，如果产品侧的棉絮纤维层的纤维通过针织处理穿透线连接带以将棉絮纤维层固定到线连接带，则这能够发生。根据本专利技术的再一实施例，对线连接带的机器侧提供表面处理，特别用于改善对在其上使用毡的压实机的辊或滚筒的抓握。表面处理尤其是硅酮浸溃，例如通过具有硅酮E50白(silicone E50 white)和溶剂的涂层。该涂层混合物能够被应用为40到50wt.-%硅酮E50白和60-50wt.-%合适溶剂。能够用任意合适的方式执行此应用，例如浸涂，喷涂，刷涂等。棉絮纤维层包括合成聚合物纤维，特别是短纤维或由合成聚合物纤维，特别是短纤维组成，从而优选聚酯，聚酰胺和/或芳纶短纤维。根据本专利技术的又一优选实施例，棉絮纤维层包括尤其是由不同材料制成的至少两个重叠棉絮纤维层。优点在于两个或更多重叠棉絮纤维层在压毡中可履行不同的功能。例如，与线连接带相邻的内棉絮纤维层包括聚酯和/或聚酰胺短纤维或由聚酯和/或聚酰胺短纤维组成。此层相对于压毡的伸展和压缩运动具有良好的弹性特性。另外，这些材料是节省成本的。重叠的棉絮纤维通常完全覆盖彼此。如果使用聚酯和聚酰胺短纤维的混合物，则聚酯和聚酰胺短纤维之间的比率范围优选从 30:70 到 70:30wt. -%，尤其是从 40:60 到 60:40wt. -%，优选大约 50:50wt. -%。另外优选外棉絮纤维层包括芳纶短纤维或由芳纶短纤维组成。此种棉絮纤维层的设置增加了本专利技术的压毡的生产寿命还进一步允许提供非常平滑的产品侧以便用本专利技术 的压毡避免在待加工纺织品上的痕迹问题。除此之外，芳纶纤维增加了外棉絮纤维层对热和水解的抗性。如果存在棉絮纤维层或大于一个棉絮纤维层，则至少对产品侧的棉絮纤维层提供表面处理。此表面处理包括但不限制于防粘涂布，例如硅酮浸溃或PTFE浸溃，表面研本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于用来使纺织品防缩的机器(1)的压毡(3)，所述毡(3)具有在机器侧(M)的基底层(6)和在产品侧(P)的被设置在所述基底层(6)上的棉絮纤维层(10,11)，其特征在于所述基底层由线连接带(6)形成。

【技术特征摘要】
2011.06.24 EP 11171330.11.一种用于用来使纺织品防缩的机器(I)的压毡(3)，所述毡(3)具有在机器侧(M)的基底层(6)和在产品侧(P)的被设置在所述基底层(6)上的棉絮纤维层(10，11)，其特征在于所述基底层由线连接带(6)形成。2.根据权利要求I的所述压毡，其特征在于所述线连接带(6)包括多个部分重叠的环，所述多个部分重叠的环限定了连接通道，至少一根枢轴线(9)被分别插入穿过所述连接通道以将所述环彼此互锁。3.根据权利要求I或2的压毡，其特征在于所述环由螺旋缠绕的线(7，8)形成和/或所述环由绕平行间隔开的枢轴线(9)左右交替缠绕的单丝线(7，8)组成。4.根据前述权利要求中任一项的压毡，其特征在于所述环由合成聚合物的单丝线(7, 8)组成，所述合成聚合物尤其选自如下组，所述组包括聚酯、聚苯硫醚、聚酰胺或共聚物或它们的混合物。5.根据前述权利要求中任一项的压毡，其特征在于所述毡(3)的所述机器侧(M)大部分由所述线连接带(6)形成。6.根据前述权利要求中任一项的压毡，其特征在于对所述线连接带的所述机器侧(M)提供表面处理，尤其是提供硅酮浸溃。7.根据前述权利要求中任一项的压毡，其特征在于所述棉絮纤维层(10，11)包括至少两个重叠的棉絮纤维层(10，11)，所述至少两个重叠的棉絮纤维层(10，11)尤其是由不同材料制成。8.根据权利要求7的压毡，其特征在于与所述线连接带(6)相邻的所述内棉絮纤维层(10)包括聚酯和/或聚酰胺短纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：塞尔吉奥·拉瓦，
申请(专利权)人：亨巴赫有限公司两合公司，
类型：发明
国别省市：