玻镁板自动划断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻镁板自动划断机，包括模板输送带，所述模板输送带的两端各设有一输送辊，其还包括一机架，机架上设有横向导轨，横向导轨的一端设有纵向导轨，纵向导轨上设有一支架，支架上设有升降气缸，升降气缸与一切割机连接，横向导轨的另一端设有一靠桩气缸，靠桩气缸与一靠桩连接，靠桩的一端与靠桩气缸铰接，靠桩还通过一连杆与所述支架连接，靠桩的中部还与一支撑架铰接，支撑架固定在所述连杆上，纵向导轨通过第一传动机构与一横向驱动电机连接，支架通过第二传动机构与一纵向驱动电机连接。该玻镁板自动划断机可实现玻镁板滑动的自动化，提高工作效率，降低工人的劳动强度，而且可保证切割断面整齐，防止模板被划伤。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻镁板生产加工设备，特别涉及一种用于玻镁板划断的设备
技术介绍
玻镁板(俗称氧化镁板)是以氧化镁，氯化镁，和水三元体系，经配置和加改性剂而制成的，性能稳定的镁质胶凝材料，以中碱性玻纤网为增强材料，以轻质材料为填充物复合而成的新型不燃性装饰材料。其采用特殊生产工艺加工而成，具有防火、防水、无味、无毒、不冻、不腐、不裂、不变、不燃、高强质轻、施工方便、使用寿命长等特点，在各方面都得到了非常广泛的应用。在玻镁板生产线的生产过程中，需要将整块的玻镁板放置在模板上，并根据模板的大小将玻镁板划断，玻镁板生产线传统划断方式为人工划断，由两名工作人员手持美工刀人工划断，采用人工方式进行划断，玻镁板的切割断面不整齐，对模板损伤大，而且工人劳动强度大、频率高，容易造成工人腰部损伤。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种可自动划断玻镁板的设备。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种玻镁板自动划断机，包括模板输送带，所述模板输送带的两端各设有一输送辊，所述输送辊旋转带动所述模板输送带移动，其还包括一机架，所述机架上设有横向导轨，所述横向导轨的一端设有纵向导轨，所述纵向导轨上设有一支架，所述支架上设有升降气缸，所述升降气缸与一切割机连接，所述横向导轨的另一端设有一靠桩气缸，所述靠桩气缸与一靠桩连接，所述靠桩的一端与所述靠桩气缸铰接，所述靠桩还通过一连杆与所述支架连接，所述靠桩的中部还与一支撑架铰接，所述支撑架固定在所述连杆上，所述纵向导轨通过第一传动机构与一横向驱动电机连接，所述横向驱动电机可带动所述纵向导轨沿所述横向导轨滑动，所述支架通过第二传动机构与一纵向驱动电机连接，所述纵向驱动电机可带动所述支架沿所述纵向导轨滑动。优选的，所述机架上还设有一提升后一张模板前端的提升机构。优选的，所述提升机构包括一托辊和一提升轨道，所述托辊与所述纵向导轨活动连接，所述提升轨道与所述机架连接，所述托辊位于所述提升轨道上，所述提升轨道的前端设有一向上倾斜的倾斜部，所述模板输送带与所述倾斜部相对应的位置设有一凹陷部，当所述托辊位于所述提升轨道前端时，所述托辊处于所述模板输送带上模板的下方。优选的，所述提升机构为机械结构气缸，油缸或液压机构。优选的，所述第一传动机构包括第一传动带、第一支撑滚轮和第二支撑滚轮，所述第一支撑滚轮、第二支撑滚轮固定在所述机架上，所述第一传动带分别绕过所述第一支撑滚轮、第二支撑滚轮及横向驱动电机的输出轴，所述第一传动带的两端分别与所述连杆连接。优选的，所述第二传动机构包括第二传动带、第三支撑滚轮和第四支撑滚轮，所述第三支撑滚轮、第四支撑滚轮固定在所述机架上，所述第二传动带分别绕过所述第三支撑滚轮、第四支撑滚轮及纵向驱动电机的输出轴，所述第二传动带的两端分别与所述支架连接。上述技术方案具有如下有益效果该玻镁板自动划断机在使用时，将整片的玻镁板放置在模板上由模板输送带带动其移动，当模板移动到指定位置时，驱动靠桩气缸放下靠桩，同时通过升降气缸使切割机下移，此时模板抵靠在靠桩上并推动靠桩移动，靠桩则通过连杆拉动纵向导轨在横向导轨上移动，使纵向导轨与模板实现同步移动，然后启动纵向驱动电机及切割机，使支架沿纵向导轨滑动，在支架的带动下切割机即可完成对模板上玻镁板的切割。该玻镁板自动划断机可实现玻镁板滑动的自动化，提高工作效率，降低工人的劳动强度，而且可保证切割断面整齐，防止模板被划伤。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明图1为本技术实施例的主视图。图2为本技术实施例的俯视图。图3为本技术模板后端被抬起时的结构示意图。图4为本技术靠桩放下时的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行详细介绍。如图1、2所示，该玻镁板自动划断机包括模板输送带1，模板输送带1的两端设有输送辊11、12，输送辊11或12与驱动机构连接，带动输送辊11或12旋转进而带动模板输送带1移动。该玻镁板自动划断机还包括一机架2，机架2上设有横向导轨21，横向导轨21 的一端设有纵向导轨22，纵向导轨22上设有一支架23，支架23上设有升降气缸24，升降气缸24与一切割机25连接。横向导轨21的另一端设有一靠桩气缸27，靠桩气缸27与一靠桩29连接，靠桩29的一端与靠桩气缸27铰接，靠桩27还通过一连杆26与纵向导轨22连接，靠桩27的中部还与一支撑架28铰接，支撑架28固定在连杆26上。纵向导轨22通过第一传动机构与一横向驱动电机30连接，第一传动机构包括第一传动带33、第一支撑滚轮31和第二支撑滚轮32，第一支撑滚轮32、第二支撑滚轮32固定在机架2上，第一传动带33分别绕过第一支撑滚轮31、第二支撑滚轮32及横向驱动电机30的输出轴，第一传动带33的两端分别与连杆26连接。横向驱动电机30旋转可通过第一传动带33、连杆26带动纵向导轨22沿横向导轨21滑动。支架23通过第二传动机构与一纵向驱动电机34连接，第二传动机构包括第二传动带37、第三支撑滚轮35和第四支撑滚轮36，第三支撑滚轮35、第四支撑滚轮36固定在机架2上，第二传动带37分别绕过第三支撑滚轮35、第四支撑滚轮36及纵向驱动电机34的输出轴，第二传动带34的两端分别与支架23连接。纵向驱动电机34旋转可带动支架23 沿纵向导轨22滑动。为方便玻镁板的划断，机架2上还设有一提升后一张模板前端的提升机构，如图3 所示，该提升机构包括一托辊41和一提升轨道42，托辊41与纵向导轨22活动连接，托辊 41可上下移动，提升轨道42与机架2连接，托辊41位于提升轨道42上，提升轨道42的前端设有一向上倾斜的倾斜部43，模板输送带1与倾斜部43相对应的位置设有一凹陷部44， 该凹陷部44由压辊45、46、47形成，当托辊41位于提升轨道42前端时，托辊41处于模板输送带1上的模板5的下方。上述提升机构还可采用气缸、油缸或液压机构实现。该玻镁板自动划断机在使用时，将整片的玻镁板6放置在模板5上由模板输送带 1带动其从左向右移动，机架2上设有行程开关，当模板5移动到指定位置时，靠桩气缸27 伸出使靠桩四放下(如图4所示)，同时升降气缸M使切割机25下移并使切割机25启动。此时模板5抵靠在靠桩四上，靠桩四在模板5的推力作用下向右移动，进而通过连杆 26带动纵向导轨22沿横向导轨21滑动，纵向导轨22与模板5的移动速度同步，纵向导轨 22上的支架23与模板在横向没有相对位移。启动纵向驱动电机34，使第二传动带37带动支架23沿纵向导轨22滑动，这样支架23上的切割机25就可对模板5上的玻镁板6进行纵向切割划断。在连杆沈带动纵向导轨22滑动时，纵向导轨22上的托辊41随同其一起沿提升轨道42滑动。当托辊41位于提升轨道42时，托辊41位于模板5的下方，当托辊41位于提升轨道42移动经过提升轨道42的倾斜部后，托辊41的高度上升，正好是后一张模板前端抬起，这样可使玻镁板6与模板5分离(如图3所示)，此时方便切割机25对玻镁本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种玻镁板自动划断机，包括模板输送带，所述模板输送带的两端各设有一输送辊，所述输送辊旋转带动所述模板输送带移动，其特征在于：其还包括一机架，所述机架上设有横向导轨，所述横向导轨的一端设有纵向导轨，所述纵向导轨上设有一支架，所述支架上设有升降气缸，所述升降气缸与一切割机连接，所述横向导轨的另一端设有一靠桩气缸，所述靠桩气缸与一靠桩连接，所述靠桩的一端与所述靠桩气缸铰接，所述靠桩还通过一连杆与所述支架连接，所述靠桩的中部还与一支撑架铰接，所述支撑架固定在所述连杆上，所述纵向导轨通过第一传动机构与一横向驱动电机连接，所述横向驱动电机可带动所述纵向导轨沿所述横向导轨滑动，所述支架通过第二传动机构与一纵向驱动电机连接，所述纵向驱动电机可带动所述支架沿所述纵向导轨滑动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾东明，
申请(专利权)人：顾东明，
类型：实用新型
国别省市：32