一种高温烟气检测取样系统技术方案

本发明专利技术涉及气体取样、检测和分析的技术领域，公开了一种高温烟气检测取样系统。为了解决气体射流器被结晶体堵塞的技术问题，提出以下技术方案。发明专利技术系统包括：安装支架，过滤器(1)，取样气道，含有检测探头的传感器(9)，驱使样气流动的驱动装置，电路；驱动装置包括：气体射流器，提供压缩气体的气源设备；其特征是：气源设备包括：压缩空气供应机构(YG)，第一加热机构(DYJRJG)；压缩空气供应机构(YG)的输出端通过气管与第一加热机构(DYJRJG)的输入端气路连通；第一加热机构(DYJRJG)的输出端通过气管与气体射流器的射流喷嘴(6)的输入端气路连通。有益效果是：气体射流器避免了结晶体堵塞。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及气体取样、检测和分析的
，特别是涉及一种高温烟气检测取样系统。本专利技术可应用于高温气体取样之用；本专利技术尤其适宜在电厂烟道中采集高温样气的作业中使用。
技术介绍
火力电厂在发电时，需要进行燃烧作业；因燃烧而产生的高温烟气通过烟道进入烟囱，最后从烟@排入大气。现有技术的烟气分析仪器，在采集样气时，常使用取样泵和气体射流器，以驱动样气、实现采集。使用取样泵对高温烟气进行检测取样，因烟气温度高、腐蚀成份多，所以缺点就比较突出，再加上取样泵存在运动的机械部件等，故寿命短，非常容易损坏。气体射流器，也有称为射流喷射器、射流泵，等等。图21是某一现有技术气体射流器的示意图；标号10 是气体射流器主体，标号10 是喷嘴，标号105c是横向柱体，标号 106是接头。在图21的现有技术气体射流器中，检测对象的高温样气从横向柱体内部的左侧向右扩散，压缩气体经过接头由上而下进入喷嘴的上端，在喷嘴内压缩气体得到进一步的压缩，在喷嘴收缩的下部变成喷射气流喷射而出，由此在喷嘴的外缘周边形成真空趋势， 从而吸引高温样气源源不断地从横向柱体内向右流动形成样气气流，喷射气流和样气气流在镂空腔体内混合后、再经气体射流器下端的出气端排入大气。气体射流器与取样泵相比较，具有很多的优点，如不存在运动的机械部件，寿命长，不容易损坏。但是，现有技术中的气体射流器，或者讲现有技术环境中使用的气体射流器，在恶劣的环境中使用，由于高温烟气具有成分复杂的化学特性，如电厂烟道中排放的烟气中就含有高浓度氮氧化物、氨气及其他成分的混合烟气，很容易形成结晶体，并在气体射流器的射流喷嘴前端周围形成由结晶体造成的堵塞，造成故障。
技术实现思路
为了解决气体射流器被结晶体堵塞的技术问题，本专利技术提出了以下技术方案。1. 一种高温烟气检测取样系统，包括安装支架，过滤器，取样气道，含有检测探头的传感器，驱使样气流动的驱动装置，电路；所述的电路包括自动化控制电路；所述的传感器，其检测探头位于样气流经的通道中；所述的驱动装置包括气体射流器，提供压缩气体的气源设备；所述的气源设备包括压缩空气供应机构，第一加热机构；压缩空气供应机构的输出端通过气管与第一加热机构的输入端气路连通；第一加热机构的输出端通过气管与气体射流器的射流喷嘴的输入端气路连通。2.所述的驱动装置包括第二加热机构；第二加热机构与气体射流器相邻。3.所述的取样系统包括反吹气管；所述的取样气道包括管状的探杆；所述的探杆，其身部位于高温烟道内，其前端安装过滤器，其后部与安装支架固定连接，其内部设置反吹气管；所述的气源设备包括压缩空气供应机构，电磁阀控制机构，第一加热机构；压缩空气供应机构的输出端、电磁阀控制机构、第一加热机构的第一输入端，该三者顺序气路连通；第一加热机构的第一输出端通过气管与气体射流器的射流喷嘴输入端气路连通；压缩空气供应机构的输出端、电磁阀控制机构、第一加热机构的第二输入端，此三者顺序气路连通；第一加热机构的第二输出端通过气管与反吹气管气路连通；电磁阀控制机构的接线端通过导线与自动化控制电路电连接。4.所述的取样系统包括反吹气管，电加热块和基座；所述的取样气道为管状的探杆；所述的探杆，其身部位于高温烟道内，其前端安装过滤器，其后部与安装支架固定连接，其内部设置反吹气管；所述的基座，其与安装支架固定连接，其开设反吹气加热通孔；所述的电加热块， 其与基座相邻，其接线端通过导线与电路连接；所述的气源设备包括压缩空气供应机构，电磁阀控制机构，第一加热机构，该三者顺序气路连通；所述的第一加热机构包括第一路气体输出端和第二路输出端；第一加热机构，其第一路气体输出端通过气管与气体射流器的射流喷嘴的输入端气路连通，其第二路输出端通过气管与基座上反吹气加热通孔的一端气路连通；反吹气加热通孔的另一端与反吹气管气路连通；电磁阀控制机构的接线端通过导线与自动化控制电路电连接。5.所述的驱动装置包括电加热块；所述的取样系统包括标气接头，标气供应机构；所述的气体射流器包括射流喷嘴，基座；所述的基座，其与安装支架固定连接，其开设以下四者样气流通孔，传感器安装孔，标气接头安装孔，围绕中心轴线开设并从左至右贯通基座的镂空喷射结构；所述的中心轴线为左右方向；所述的射流喷嘴，其内部开设贯通左右的通孔且通孔的直径为左小右大，其左部的外表面呈圆锥台形、即呈左小右大的形状；所述的射流喷嘴，其右端通过气管与气源设备气路连通，其左部位于镂空喷射结构内；射流喷嘴与基座固定连接；所述的样气流通孔，其头段与取样气道连通，其尾段的中心轴线与镂空喷射结构的中心轴线垂直并与镂空喷射结构的内部连通；所述的传感器安装孔，其与样气流通孔连通；所述的传感器，其固定安装在传感器安装孔内，其检测探头与样气流通孔内的样气接触；所述的标气接头安装孔，其与样气流通孔连通；所述的标气接头，其固定安装在标气接头安装孔，其通过气管与标气供应机构连通；所述的电加热块，其与基座相邻，其接线端通过导线与电路连接。6.所述的镂空喷射结构包括位于左侧的左部直孔和位于右侧的右部直孔，该两孔同轴并连通；所述的射流喷嘴，其圆锥台形的左部位于右部直孔内；所述的样气流通孔，其尾段与右部直孔垂直并与右部直孔连通。7.所述的镂空喷射结构为从左到右贯通基座的通孔，该通孔包括位于同一中心轴线的三段孔，即从左到右顺序设置的小直径左段孔、圆锥形的中段孔和大直径的右段孔，该三段孔相邻者连通；所述的圆锥形中段孔，其左端的直径与左段孔的直径相同，其右端的直径与右段孔的直径相同；所述的射流喷嘴，其圆锥台形的左部位于圆锥形中段孔处，并且其圆锥台形外面与中段孔的孔壁存在间隙；所述样气流通孔的尾段与右段孔垂直并连通，或者所述样气流通孔的尾段与中段孔垂直并连通。8.所述的取样系统包括反吹气管，电加热块，排气管，标气接头，标气供应机构；所述的安装支架为安装板，其通过螺钉与高温烟道的外表面拆卸式连接，其开设 探杆孔，排放孔；所述的气体射流器包括射流喷嘴，基座；所述的射流喷嘴，其内部开设贯通左右的通孔且通孔的直径为左小右大，其左部的外表面呈圆锥台形、即呈左小右大的形状；所述的基座，其与安装板固定连接，其开设如下的五者镂空的喷射结构，样气流通孔，反吹气加热通孔，传感器安装孔，标气接头安装孔；所述的镂空喷射结构，其包括一组通孔，该组通孔包括从左到右顺序连接的四孔 孔径尺寸为次大的第一孔，圆锥台形的第二孔，孔径尺寸为最小的第三孔，孔径尺寸为最大的第四孔；所述的四孔，它们位于同一中心轴线、并且相邻者连通；所述圆锥台形的第二孔，其左端的直径尺寸与第一孔的直径尺寸相同，其右端的直径尺寸与第三孔的直径尺寸相同；所述的样气流通孔包括平行分孔和垂直分孔，该两孔相连通；平行分孔为盲孔， 其从基座的左侧表面起始朝向右方开设、且与镂空喷射结构中四孔的中心轴线平行；垂直分孔既与镂空喷射结构中的第三孔垂直且连通，又与平行分孔垂直且连通；所述的传感器安装孔，其与样气流通孔连通；所述的传感器安装在传感器安装孔内，其检测探头与样气流通孔内的样气接触；所述的标气接头安装孔，其与样气流通孔连通；所述的标气接头安装在标气接头安装孔内；标气接头通过气管与标气供应机构连通；所述的反吹气加热通孔，其左右方向开设并贯通基座；所述的电加热块，其与基座相邻，其接线端本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高温烟气检测取样系统，包括：安装支架，过滤器（１），取样气道，含有检测探头的传感器（９），驱使样气流动的驱动装置，电路；所述的电路包括自动化控制电路；所述的传感器（９），其检测探头位于样气流经的通道中；所述的驱动装置包括：气体射流器，提供压缩气体的气源设备；其特征是：所述的气源设备包括：压缩空气供应机构（ＹＧ），第一加热机构（ＤＹＪＲＪＧ）；压缩空气供应机构（ＹＧ）的输出端通过气管与第一加热机构（ＤＹＪＲＪＧ）的输入端气路连通；第一加热机构（ＤＹＪＲＪＧ）的输出端通过气管与气体射流器的射流喷嘴（６）的输入端气路连通。

【技术特征摘要】
1.一种高温烟气检测取样系统，包括安装支架，过滤器(1)，取样气道，含有检测探头的传感器(9)，驱使样气流动的驱动装置，电路；所述的电路包括自动化控制电路；所述的传感器(9)，其检测探头位于样气流经的通道中；所述的驱动装置包括气体射流器，提供压缩气体的气源设备； 其特征是所述的气源设备包括压缩空气供应机构(YG)，第一加热机构(DYJRJG)；压缩空气供应机构(YG)的输出端通过气管与第一加热机构(DYJRJG)的输入端气路连通；第一加热机构(DYJRJG)的输出端通过气管与气体射流器的射流喷嘴(6)的输入端气路连通。2.根据权利要求1所述的一种高温烟气检测取样系统，其特征是所述的驱动装置包括第二加热机构；第二加热机构与气体射流器相邻。3.根据权利要求1所述的一种高温烟气检测取样系统，其特征是所述的取样系统包括反吹气管(7)；所述的取样气道包括管状的探杆(8)；所述的探杆(8)，其身部位于高温烟道内，其前端安装过滤器(1)，其后部与安装支架固定连接，其内部设置反吹气管(7)；所述的气源设备包括压缩空气供应机构(YG)，电磁阀控制机构，第一加热机构 (DYJRJG)；压缩空气供应机构(YG)的输出端、电磁阀控制机构、第一加热机构(DYJRJG)的第一输入端，该三者顺序气路连通；第一加热机构(DYJRJG)的第一输出端通过气管与气体射流器的射流喷嘴(6)输入端气路连通；压缩空气供应机构(YG)的输出端、电磁阀控制机构、第一加热机构(DYJRJG)的第二输入端，此三者顺序气路连通；第一加热机构(DYJRJG)的第二输出端通过气管与反吹气管 (7)气路连通；电磁阀控制机构的接线端通过导线与自动化控制电路电连接。4.根据权利要求1所述的一种高温烟气检测取样系统，其特征是所述的取样系统包括反吹气管(7)，电加热块⑷和基座(5)；所述的取样气道为管状的探杆(8)；所述的探杆(8)，其身部位于高温烟道内，其前端安装过滤器(1)，其后部与安装支架固定连接，其内部设置反吹气管(7)；所述的基座(5)，其与安装支架固定连接，其开设反吹气加热通孔(5-4)；所述的电加热块G)，其与基座(5)相邻，其接线端通过导线与电路连接；所述的气源设备包括压缩空气供应机构(YG)，电磁阀控制机构，第一加热机构 (DYJRJG)，该三者顺序气路连通；所述的第一加热机构(DYJRJG)包括第一路气体输出端和第二路输出端； 第一加热机构(DYJRJG)，其第一路气体输出端通过气管与气体射流器的射流喷嘴(6) 的输入端气路连通，其第二路输出端通过气管与基座( 上反吹气加热通孔(5-4)的一端气路连通；反吹气加热通孔(5-4)的另一端与反吹气管(7)气路连通； 电磁阀控制机构的接线端通过导线与自动化控制电路电连接。5.根据权利要求1所述的一种高温烟气检测取样系统，其特征是所述的驱动装置包括电加热块(4)；所述的取样系统包括标气接头(21)，标气供应机构；所述的气体射流器包括射流喷嘴(6)，基座(5)；所述的基座(5)，其与安装支架固定连接，其开设以下四者样气流通孔，传感器安装孔(5-3)，标气接头安装孔(5-5)，围绕中心轴线开设并从左至右贯通基座(5)的镂空喷射结构；所述的中心轴线为左右方向；所述的射流喷嘴(6)，其内部开设贯通左右的通孔且通孔的直径为左小右大，其左部的外表面呈圆锥台形、即呈左小右大的形状；所述的射流喷嘴(6)，其右端通过气管与气源设备气路连通，其左部位于镂空喷射结构内；射流喷嘴(6)与基座(5)固定连接；所述的样气流通孔，其头段与取样气道连通，其尾段的中心轴线与镂空喷射结构的中心轴线垂直并与镂空喷射结构的内部连通；所述的传感器安装孔(5-3)，其与样气流通孔连通；所述的传感器(9)，其固定安装在传感器安装孔(5-3)内，其检测探头与样气流通孔内的样气接触；所述的标气接头安装孔(5-5)，其与样气流通孔连通；所述的标气接头(21)，其固定安装在标气接头安装孔(5-5)，其通过气管与标气供应机构连通；所述的电加热块G)，其与基座( 相邻，其接线端通过导线与电路连接。6.根据权利要求5所述的一种高温烟气检测取样系统，其特征是所述的镂空喷射结构包括位于左侧的左部直孔和位于右侧的右部直孔，该两孔同轴并连通；所述的射流喷嘴(6)，其圆锥台形的左部位于右部直孔内；所述的样气流通孔，其尾段与右部直孔垂直并与右部直孔连通。7.根据权利要求5所述的一种高温烟气检测取样系统，其特征是所述的镂空喷射结构为从左到右贯通基座(5)的通孔，该通孔包括位于同一中心轴线的三段孔，即从左到右顺序设置的小直径左段孔、圆锥形的中段孔和大直径的右段孔，该三段孔相邻者连通；所述的圆锥形中段孔，其左端的直径与左段孔的直径相同，其右端的直径与右段孔的直径相同；所述的射流喷嘴(6)，其圆锥台形的左部位于圆锥形中段孔处，并且其圆锥台形外面与中段孔的孔壁存在间隙；所述样气流通孔的尾段与右...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐颖，吴惠明，奚键，
申请(专利权)人：上海北分仪器技术开发有限责任公司，
类型：发明
国别省市：31