一种片烟烟箱密度偏差检测系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种片烟烟箱密度偏差检测系统，包括数据采集单元和数据分析单元，所述数据采集单元的输出端与所述数据分析单元的输入端连接；数据采集单元包括支架、光电管、微波发射探头、微波接收探头、上导轨、下导轨、限位开关、连接杆、可编程逻辑控制器、伺服电机和工控机。所述片烟烟箱密度偏差检测系统操作方便，维护少；检测速度快，检测精确度高；不影响正常生产、安装方便，具有很大的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种片烟烟箱密度偏差检测系统
本技术涉及基于微波原理的检测系统，尤其是涉及一种烟叶复烤加工中片烟烟箱的密度偏差微波检测系统。
技术介绍
片烟烟箱密度偏差的检测对于烟叶复烤行业越来越重要，如果控制不好，会导致烟箱内温度及水分扩散不一致，导致烟箱霉变或者自燃。同时密度偏差过大时，局部可致烟叶压油现象，造成不可挽回的经济损失。目前国际国内整个复烤行业对于片烟的装箱密度偏差的行业标准是基于9孔取样法，计算9孔样品重量的偏差系数，公式如下:DVR=(SD/W)χ100%，其中W为9个样品的平均重量，SD为9个样品重量的重量标准偏差，DVR为烟箱密度偏差。传统的检测方法是9点取样进行离线检测，这样的方法费时费力，根据现场生产的情况，每天只能抽查2?4包，无法对每包进行检测。而在线检测通常是通过电离辐射法进行的，由于X射线的辐射危害，同时电离辐射法需要使烟箱停止检测，终止了流水线的流程，检测时间约为60秒，在高速出箱时不能做到每包检测，另外电离辐射法需要采集3个探头进行列检测，需要停止检测3次以取得9个孔的位置数据进行计算，因此，电离辐射法的使用范围受到了很大程度的限制。中国专利201110225769.X公开了一种烟叶装箱密度偏差压力检测方法及其检测装置，该检测装置设有至少一套数据采集装置和数据处理系统，数据采集装置与数据处理系统连接；数据采集装置设有压头、取样器、压力传感器和数据采集卡，取样器固定在压力传感器上，取样器内嵌在压头内，取样器的端面高于压头，压力传感器与数据采集卡连接，压力传感器和数据采集卡固定在压头上表面，所述数据处理系统的输入端口与数据采集卡电信号输出端连接。该装置虽然克服了传统技术的一些缺陷，例如能进行在线检测，同时消除了电离辐射的有害影响，但其缺陷也是很明显的，即操作不方便，进行检测会影响烟叶的传输速度，从而影响生产效率，另外利用压力传感器的误差较大，检测设备需要经常维护。因此市场需要一种操作简便、检测精确度高的片烟烟箱密度偏差检测系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种操作方便，维护少；检测速度快，检测精确度高；不影响正常生产的安装方便的片烟烟箱密度偏差检测系统。为了实现上述目的，本技术提供了一种片烟烟箱密度偏差检测系统，包括数据采集单元和数据分析单元，所述数据采集单元的输出端与所述数据分析单元的输入端连接；所述数据采集单元包括:用于安装部件的支架；用于感应信号的光电管，所述的光电管有三个，均匀设置在所述支架的顶端中央，分别是I号光电管、2号光电管和3号光电管，所述I号光电管和3号光电管之间的距离小于烟箱的宽度；用于检测的微波发射探头和微波接收探头；用于分别活动设置所述微波发射探头和微波接收探头的上导轨和下导轨，所述上导轨和下导轨分别设置在所述支架的上下端，烟箱输送轨道位于所述上导轨和下导轨之间，所述上导轨和/或下导轨的两端分别设有两个限位开关；用于使所述上导轨上的微波发射探头和所述下导轨上的微波接收探头能够产生联动的连接所述上导轨和下导轨的连接杆；用于传送光电管感应信号的PLC (可编程逻辑控制器)；用于提供动力的伺服电机，其与所述连接杆的一端连接；和用于控制的工控机。优选地，所述微波发射探头的微波辐射功率为5?7毫瓦，更优选地为6毫瓦。一种利用上述片烟烟箱密度偏差检测系统检测片烟烟箱密度偏差的方法，包括如下步骤:片烟烟箱通过输送轨道匀速运动，光电管检测到片烟烟箱到达后，所述光电管通过PLC向伺服电机发出启动信号,启动伺服电机,伺服电机在瞬间到达一个固定速度，通过所述连接杆带动所述微波发射探头和微波接收探头分别沿着所述上导轨和下导轨同时同步同方向做勻速运动；当所述微波发射探头、微波接收探头移动到I号光电管对应的位置时，所述I号光电管通过PLC向工控机发出采集信号的指令，工控机控制采集出a点的密度值；当所述微波发射探头、微波接收探头移动到2号光电管对应的位置时，所述2号光电管通过PLC向工控机发出采集信号的指令，工控机控制采集出b点的密度值；当所述微波发射探头、微波接收探头移动到3号光电管对应的位置时，所述3号光电管通过PLC向工控机发出采集信号的指令，工控机控制采集出c点的密度值；所述微波发射探头和微波接收探头继续做匀速运动直到碰到导轨一侧的所述限位开关即开始转向做匀速运动，当所述微波发射探头、微波接收探头再次移动到3号光电管对应的位置时，所述3号光电管通过PLC向工控机发出采集信号的指令，工控机控制采集出d点的密度值；当所述微波发射探头、微波接收探头再次移动到2号光电管对应的位置时，所述2号光电管通过PLC向工控机发出采集信号的指令，工控机控制采集出e点的密度值；当所述微波发射探头、微波接收探头再次移动到I号光电管对应的位置时，所述I号光电管通过PLC向工控机发出采集信号的指令，工控机控制采集出f点的密度值；所述微波发射探头和微波接收探头继续做匀速运动直到碰到导轨另一侧的所述限位开关即开始转向做匀速运动，当所述微波发射探头、微波接收探头再次移动到I号光电管对应的位置时，所述I号光电管通过PLC向工控机发出采集信号的指令，工控机控制采集出g点的密度值；当所述微波发射探头、微波接收探头再次移动到2号光电管对应的位置时，所述2号光电管通过PLC向工控机发出采集信号的指令，工控机控制采集出h点的密度值；当所述微波发射探头、微波接收探头再次移动到3号光电管对应的位置时，所述3号光电管通过PLC向工控机发出采集信号的指令，工控机控制采集出i点的密度值；然后将上述9点取样的密度值通过所述数据分析单元进行分析得出片烟烟箱的密度偏差，由此完成9点取样的片烟烟箱的密度偏差微波检测。优选的，所述片烟烟箱从开始进入检测区到完全离开检测区所用时间为4?6秒，所述微波发射探头和微波接收探头在每个位点的检测时间少于或等于0.1秒，所述微波发射探头和微波接收探头在两端限位开关之间运动的时间为1.3?2秒。本技术的原理在于:微波穿透固定长度的物体时，微波会发生相位偏移，随着物体密度的增加，相位偏移的情况越严重。发射探头发射微波，同时记录微波的发射时间，微波穿透烟箱后，到达接收探头，接收探头根据接收到微波的时间，计算得出相位偏移的大小，然后再乘以相关系数，得出烟箱密度值。利用本技术的技术方案进行片烟烟箱密度偏差检测具有显著的优点，具体体现如下:针对现场生产环境改动小，不影响正常生产；每包检测，无须使烟箱停止，不影响正常的出料速度；支架安装采用可实时装配的铝型材制作，无焊接、不产生火花(现场为一级防火)，可在正常生产时安装完成设备；操作方便，维护少；烟箱密度偏差值可作反馈信号进行密度的自动调整；微波辐射功率为6毫瓦左右(一般手机通话时的辐射功率为120毫瓦)，无辐射污染；检测速度快，只需要5秒左右。【附图说明】图1为本技术片烟烟箱密度偏差检测系统的结构示意图。图2为本技术片烟烟箱密度检测位点的分布示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细描述，所给实施例仅是用于说明具体实施和具有的有益效果，并非用于限制本技术的保护范围。如图1所示的片烟烟箱密度偏差检测系统，包括数据采集单元和数据分析单元，所述数据采集单元的输出端与所述数据分析单元的输入端连接；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种片烟烟箱密度偏差检测系统，其特征在于：包括数据采集单元和数据分析单元，所述数据采集单元的输出端与所述数据分析单元的输入端连接；所述数据采集单元包括：用于安装部件的支架；用于感应信号的光电管，所述的光电管有三个，均匀设置在所述支架的顶端中央，分别是1号光电管、2号光电管和3号光电管，所述1号光电管和3号光电管之间的距离小于烟箱的宽度；用于检测的微波发射探头和微波接收探头；用于分别活动设置所述微波发射探头和微波接收探头的上导轨和下导轨，所述上导轨和下导轨分别设置在所述支架的上下端，烟箱输送轨道位于所述上导轨和下导轨之间，所述上导轨和/或下导轨的两端分别设有两个限位开关；用于使所述上导轨上的微波发射探头和所述下导轨上的微波接收探头能够产生联动的连接所述上导轨和下导轨的连接杆；用于传送光电管感应信号的可编程逻辑控制器；用于提供动力的伺服电机，其与所述连接杆的一端连接；和用于控制的工控机。

【技术特征摘要】
1.一种片烟烟箱密度偏差检测系统，其特征在于:包括数据采集单元和数据分析单元，所述数据采集单元的输出端与所述数据分析单元的输入端连接；所述数据采集单元包括: 用于安装部件的支架； 用于感应信号的光电管，所述的光电管有三个，均匀设置在所述支架的顶端中央，分别是I号光电管、2号光电管和3号光电管，所述I号光电管和3号光电管之间的距离小于烟箱的宽度； 用于检测的微波发射探头和微波接收探头； 用于分别活动设置所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱良龙，
申请(专利权)人：上海创和亿电子科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31