烟箱缺条检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了烟箱缺条检测系统，包括烟箱输入轨道系统、烟箱输出轨道系统、固定基座、自适应升降支架和弧形滑块，固定基座通过固定支架固定连接于烟箱输入轨道系统安装框架A与烟箱输出轨道系统安装框架B的连接位置处；弧形滑块的截面为圆弧形状，该弧形滑块的一端端部可转动连接于固定基座的底部，固定基座的垂直工作表面上设置有升降限位滑槽；自适应升降支架底部设有升降导向滚子，该升降导向滚子滑动设置于弧形滑块上面，自适应升降支架上设有可在升降限位滑槽中上下滑动的升降滑块；自适应升降支架上设有安装支架，在安装支架上设有烟箱缺条检测器。本实用新型专利技术可以流水线地对一批次的烟箱进行逐一检测，判断烟箱是否存在缺条问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟箱缺条检测领域，尤其涉及一种烟箱缺条检测系统。
技术介绍
箱缺条是重大的质量缺陷，将会严重损害消费者的利益，烟箱在封箱之前或之后往往需要进行缺条检测，传统缺条检测方式往往针对每一烟箱并使用烟箱缺条检测器进行一一检测，这就需要大量的劳动人力，即使对烟箱进行抽检，抽检烟箱少又不具有代表性，抽检烟箱多，其劳动强度也将增大。而且抽检，也很难避免一批次的烟箱中绝对不存在烟箱缺条质量问题。如果单纯在封箱机上安装烟箱缺条检测器，则容易出现烟箱缺条检测器挡住烟箱移动而致使检测失效，或者烟箱缺条检测器距离烟箱的检测距离较远而致使缺条检测准确性不高，从而引起烟箱缺条不能及时的发现，烟箱缺条现象就不可避免的发生。这样，目前就急需设计一套烟箱缺条检测系统，可以流水线自动化地对一批次的烟箱进行逐一检测，判断每一个烟箱是否存在缺条问题，来解决传统烟箱缺条检测的技术难题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足之处，本技术的目的在于提供一种烟箱缺条检测系统，该烟箱缺条检测系统可以对烟箱输入轨道系统输入进来的烟箱进行逐一的自适应缺条检测，然后烟箱通过烟箱输出轨道系统输出自适应缺条检测系统，本系统可以流水线自动化地对一批次的烟箱进行逐一检测，判断每一个烟箱是否存在缺条问题。本技术的目的通过下述技术方案实现:一种烟箱缺条检测系统，包括烟箱输入轨道系统、烟箱输出轨道系统、固定基座、自适应升降支架和弧形滑块，烟箱输入轨道系统包括安装框架A、电机A和安装于安装框架A内的各个平移滚筒A，电机A驱动各个平移滚筒A转动，烟箱输出轨道系统包括安装框架B、电机B和安装于安装框架B内的各个平移滚筒B，电机B驱动各个平移滚筒B转动；所述固定基座通过固定支架固定连接于烟箱输入轨道系统安装框架A与烟箱输出轨道系统安装框架B的连接位置处，烟箱输入轨道系统与烟箱输出轨道系统的烟箱输出平面在同一平面上，固定支架将固定基座支撑起烟箱输送所需的高度，使得烟箱可以从烟箱输入轨道系统经过固定基座、自适应升降支架、弧形滑块顺利进入到烟箱输出轨道系统上；所述弧形滑块的截面为圆弧形状，该弧形滑块的一端端部可转动连接于固定基座的底部，固定基座的垂直工作表面上设置有升降限位滑槽；所述自适应升降支架底部设有升降导向滚子，该升降导向滚子滑动设置于弧形滑块上面，所述自适应升降支架上设有可在升降限位滑槽中上下滑动的升降滑块；所述自适应升降支架上设有安装支架，在安装支架上安装有若干个烟箱缺条检测器。为了更好地实现本技术，所述烟箱缺条检测器数量为两个，两个烟箱缺条检测器分别设置安装支架的两端。本技术优选的技术方案是:所述弧形滑块的数量为两个，两个弧形滑块并排方式可转动连接于固定基座的底部。本技术提供一种优选的弧形滑块可转动连接于固定基座上的连接结构:所述弧形滑块通过转轴转动连接于固定基座的底部。为了使得烟箱更为顺利地经过本自适应式安装架，所述自适应升降支架上具有辅助烟箱运动的导向杆，该导向杆起到了辅助导向烟箱上部运动的目的，防止了烟箱上下晃动或跳动而影响缺条检测。本技术较现有技术相比，具有以下优点及有益效果:本烟箱缺条检测系统可以对烟箱输入轨道系统输入进来的烟箱进行逐一的自适应缺条检测，然后烟箱通过烟箱输出轨道系统输出自适应缺条检测系统，本系统可以流水线自动化地对一批次的烟箱进行逐一检测，判断每一个烟箱是否存在缺条问题。【附图说明】图1为烟箱缺条检测系统的结构示意图；图2为图1的局部结构示意图；图3为图2后视方向的结构示意图。其中，附图中的附图标记所对应的名称为:I 一固定基座，11 一升降限位滑槽，2 —自适应升降支架，21 —升降滑块，3 —升降导向滚子，4 一检测器安装支架，5 一弧形滑块，6 一烟箱缺条检测器，7 一烟箱输入轨道系统，71 —平移滚筒A, 8 一烟箱输出轨道系统，81 一平移滚筒B。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明:实施例如图1?图3所示，一种烟箱缺条检测系统，包括烟箱输入轨道系统7、烟箱输出轨道系统8、固定基座1、自适应升降支架2和弧形滑块5，烟箱输入轨道系统7包括安装框架A、电机A和安装于安装框架A内的各个平移滚筒A71，烟箱输入轨道系统7用于将烟箱输送到固定基座I与自适应升降支架2下方便于缺条检测。电机A驱动各个平移滚筒A71转动，烟箱输出轨道系统8包括安装框架B、电机B和安装于安装框架B内的各个平移滚筒B81，电机B驱动各个平移滚筒B81转动，烟箱输出轨道系统8用于将位于固定基座I与自适应升降支架2下方的烟箱运送出去，以便于下一个烟箱进入固定基座I与自适应升降支架2下方检测。所述固定基座I通过固定支架固定连接于烟箱输入轨道系统7安装框架A与烟箱输出轨道系统8安装框架B的连接位置处。烟箱输入轨道系统7与烟箱输出轨道系统8的烟箱输送平面在同一平面上，固定支架将固定基座I支撑起烟箱输送所需的高度，使得烟箱可以从烟箱输入轨道系统7经过固定基座1、自适应升降支架2、弧形滑块5顺利地进入到烟箱输出轨道系统8上。所述弧形滑块5的截面为圆弧形状，该弧形滑块5的一端端部可转动连接于固定基座I的底部，固定基座I的垂直工作表面上设置有升降限位滑槽Ilo所述自适应升降支架2底部设有升降导向滚子3，该升降导向滚子3滑动设置于弧形滑块5上面，所述自适应升降支架2上设有可在升降限位滑槽11中上下滑动的升降滑块21 ;所述自适应升降支架2上设有安装支架4，在安装支架4上安装有若干个烟箱缺条检测器6ο使用时，烟箱缺条检测器6配合安装于自适应升降支架2的安装支架4上，在烟箱经过自适应升降支架2时，烟箱首先接触弧形滑块5，由于弧形滑块5为弧形形状，弧形滑块5与固定基座I底部连接的端部高于弧形滑块5与升降导向滚子3相接触的另一端端部，随着烟箱在烟箱输入轨道系统7的平移滚筒Α71带动下继续运动，烟箱就会推动弧形滑块5整体向上抬高运动，弧形滑块5整体向上抬高运动就会带动升降导向滚子3转动到位于弧形滑块5中适应的位置，在弧形滑块5抬高运动下推动自适应升降支架2整体向上运动，以让开烟箱运动的合适空间，使得烟箱顺利经过自适应升降支架2。调整烟箱缺条检测器6在自适应升降支架2安装支架4上的安装位置，就可以使得安装于安装支架4上的烟箱缺条检测器可以近距离、检测准确性较高地对烟箱的缺条情况进行及时地检测。当烟箱完全经过自适应升降支架2后，自适应升降支架2、弧形滑块5均回归原位，以便接下来的烟箱缺条检测。根据本技术的一个实施例，烟箱缺条检测器6数量为两个，两个烟箱缺条检测器6分别设置安装支架4的两端。根据本技术的一个实施例，弧形滑块5的数量为两个，两个弧形滑块5并排方式可转动连接于固定基座I的底部。根据本技术的一个实施例，弧形滑块5通过转轴转动连接于固定基座I的底部。根据本技术的一个实施例，自适应升降支架2上具有辅助烟箱运动的导向杆，该导向杆起到了辅助导向烟箱上部运动的目的，防止了烟箱上下晃动或跳动而影响缺条检测。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种烟箱缺条检测系统，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟箱缺条检测系统，其特征在于：包括烟箱输入轨道系统(7)、烟箱输出轨道系统(8)、固定基座(1)、自适应升降支架(2)和弧形滑块(5)，烟箱输入轨道系统(7)包括安装框架A、电机A和安装于安装框架A内的各个平移滚筒A(71)，电机A驱动各个平移滚筒A(71)转动，烟箱输出轨道系统(8)包括安装框架B、电机B和安装于安装框架B内的各个平移滚筒B(81)，电机B驱动各个平移滚筒B(81)转动；所述固定基座(1)通过固定支架固定连接于烟箱输入轨道系统(7)安装框架A与烟箱输出轨道系统(8)安装框架B的连接位置处；所述弧形滑块(5)的截面为圆弧形状，该弧形滑块(5)的一端端部可转动连接于固定基座(1)的底部，固定基座(1)的垂直工作表面上设置有升降限位滑槽(11)；所述自适应升降支架(2)底部设有升降导向滚子(3)，该升降导向滚子(3)滑动设置于弧形滑块(5)上面，所述自适应升降支架(2)上设有可在升降限位滑槽(11)中上下滑动的升降滑块(21)；所述自适应升降支架(2)上设有安装支架(4)，在安装支架(4)上安装有若干个烟箱缺条检测器(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白波，李田武，黄勇，周成东，何明东，
申请(专利权)人：四川烟草工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51