冷床轨道加工专用夹具制造技术

技术编号:6924846 阅读:166 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种冷床轨道加工专用夹具,其特点是:在底座上表面设置有凸起的支撑台,在底座两边设置有沉头孔,在沉头孔内安装有紧固螺钉,紧固螺钉下端螺纹连接有与铣床工作台T型槽匹配的凸形定位块,所述底座的支撑台平面形状与冷床轨道底面形状相似呈平行四边形,支撑台的长和宽略小于冷床轨道底面的长和宽,支撑台上制有与冷床轨道沉头孔位置对应的螺孔。这样冷床轨道加工表面没有压板遮挡,可一次加工完成,不仅解决了多次倒换压板问题,而且消除了接刀痕,满足精度要求;另外本实用新型专利技术还具有简化工艺、节省工时、降低生产成本、有利于大批生产的优点。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷床轨道加工专用夹具
技术介绍
轨道是冷床上的一个关键部件,它由若干段轨道板单独加工完成后,再通过连接拼装成完整的轨道。因此,对每一段轨道板的外形轮廓和轨道面的平面度、平行度的要求就非常高,而且整个冷床上的轨道板数量非常多,往往达到上千件。轨道板公知的加工方法是将轨道板平放在铣床上,利用压板压紧固定后再进行加工。该方法加工时,由于压板直接压在轨道板需要加工的表面上,因此在加工过程中需要不断地倒换压板的位置,才能将整个轨道板的外形轮廓和轨道面全部加工到,非常麻烦,因此不仅效率低,而且接刀处易产生接刀痕,影响平面度;另外也不利于大批生产。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种生产效率高、加工质量好的冷床轨道加工专用夹具。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种冷床轨道加工专用夹具,包括底座、设置在底座上表面凸起的支撑台、设置在底座两边的沉头孔、安装在沉头孔内的紧固螺钉、以及与紧固螺钉下端螺纹连接且与铣床工作台T型槽匹配的凸形定位块,所述底座的支撑台平面形状与冷床轨道底面形状相似呈平行四边形,支撑台的长和宽略小于冷床轨道底面的长和宽,支撑台上制有与冷床轨道沉头孔位置对应的螺孔。本技术具有的优点和积极效果是由于在铣床工作台上安装有底座,底座上设置有支撑台,支撑台平面形状制成与冷床轨道底面形状相似呈平行四边形,支撑台的长和宽略小于冷床轨道底面的长和宽,支撑台上制有与冷床轨道沉头孔位置对应的螺孔,这样冷床轨道加工表面没有压板遮挡,可一次加工完成,不仅解决了多次倒换压板问题,而且消除了接刀痕,满足精度要求;另外本技术还具有简化工艺、节省工时、降低生产成本、有利于大批生产的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是图1的A— A剖视图。图中1、底座;2、定位块;3、冷床轨道;4、紧固螺钉;5、紧固螺钉;6、支撑台;7、沉头孔;8、T型槽;9、沉头孔。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细 说明如下 如图1和图2所示,底座1呈平行四边形,在底座上表面设置有凸起的支撑台6,在底座两边设置有沉头孔9,在沉头孔内安装有紧固螺钉4,紧固螺钉下端螺纹连接有与铣床工作台T型槽8匹配的凸形定位块2。所述底座的支撑台平面形状与冷床轨道3底面形状相似呈平行四边形,支撑台的长和宽略小于冷床轨道底面的长和宽,支撑台上制有与冷床轨道沉头孔7位置对应的螺孔,在沉头孔7和支撑台螺孔内安装有紧固螺钉5。这样,由于在铣床工作台上安装有底座,底座上设置有支撑台,支撑台平面形状制成与冷床轨道底面形状相似呈平行四边形,支撑台的长和宽略小于冷床轨道底面的长和宽,支撑台上制有与冷床轨道沉头孔位置对应的螺孔,这样不仅解决了多次倒换压板问题,而且消除了接刀痕, 满足精度要求;另外本技术还具有简化工艺、节省工时、降低生产成本、有利于大批生产的优点。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种冷床轨道加工专用夹具,包括底座、设置在底座上表面凸起的支撑台、设置在底座两边的沉头孔、安装在沉头孔内的紧固螺钉、以及与紧固螺钉下端螺纹连接且与铣床工作台T型槽匹配的凸形定位块,其特征是:所述底座的支撑台平面形状与冷床轨道底面形状相似呈平行四边形,支撑台的长和宽略小于冷床轨道底面的长和宽,支撑台上制有与冷床轨道沉头孔位置对应的螺孔。

【技术特征摘要】
1. 一种冷床轨道加工专用夹具,包括底座、设置在底座上表面凸起的支撑台、设置在底座两边的沉头孔、安装在沉头孔内的紧固螺钉、以及与紧固螺钉下端螺纹连接且与铣床工作台T型槽匹...

【专利技术属性】
技术研发人员:李静李彦斌王大用
申请(专利权)人:天津赛瑞机器设备有限公司
类型:实用新型
国别省市:12

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