电子卡连接器制造技术

一种电子卡连接器，包含一绝缘本体和多个端子。该绝缘本体包含一底面及与该底面相对的一顶面。多个端子固持于该绝缘本体。各端子包含一基部、一弹臂部、一接触部、一第一焊接部，以及一第二焊接部。基部包含一主体部分。弹臂部自该基部延伸。接触部自该弹臂部延伸，并在该绝缘本体的该顶面上。第一焊接部是通过凹陷该基部的一第一端部所形成，其中该第一焊接部与该主体部分之间形成一缝隙，而第二焊接部与该第一焊接部分开设置。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电子卡连接器，尤其涉及一种能稳固地在印刷电路板上固定的电子卡连接器。
技术介绍
一种电子卡连接器包含绝缘本体，绝缘本体与端子相结合，每一端子包含与电子卡相接触的一接触部及与印刷电路板上的接触垫相焊接由此达到与印刷电路板电性连接的焊脚。一般而言，这种电连接器是通过焊脚及印刷电路板上接触垫之间的焊接来固定于印刷电路板上。然而，因为低焊接机械强度的缘故，以致于在电子卡插拔数次后，焊接处可能损坏。因此，强化焊脚常被用来增加电子卡连接器及印刷电路板之间的连接强度。如图1所示，美国专利号6，129，558揭露一种电子卡连接器7，其包含多个端子 71，每一端子71包含一强化焊脚713，该强化焊脚713设置以增加电子卡连接器7及印刷电路板之间连接强度。此强化焊脚713弯曲并沿印刷电路板延伸，由此使其可被焊接于印刷电路板上。然而，具有此结构的强化焊脚713需要较大的印刷电路板区域，才能够让其有足够的焊接强度。图2及图3显示了另一种现有电子卡连接器4。此电子卡连接器4包含紧靠排列于印刷电路板5上的多个端子4。每一端子4包含一第一焊接部43及一第二焊接部44，其中所述第一焊接部43和所述第二焊接部44相对设置。由于端子4是紧靠排列，因而限制各端子4的周围可用区域。第一焊接部43及第二焊接部44弯曲而后延伸，从而形成相似于美国专利号6，129，558所揭露的端子71的强化焊脚713的结构。由于有限的可用周围区域，第一焊接部43及第二焊接部44无法充足地延伸而获得足够可焊接空间，从而造成连接强度不足。为了获得足够的连接强度，多个端子4的间距必须要增加，让第一焊接部43 及第二焊接部44可充分地延伸。然而，此种设计安排会造成电子卡连接器4的尺寸变大， 从而无法受到需要轻薄设计的消费者青睐。此外，如图3所示，该第一焊接部43包含一焊接平板430，焊接平板430用于焊接于印刷电路板上的接触垫，第一焊接部43被弯折，使得焊接平板430可接触该接触垫。在第一焊接部43中，不能被焊接的该弯曲段431占了很大一部分，从而减少了可作为焊接平板430的很大一部分的可焊接区域。再者，如图2所示，该第一焊接部43自端子4的基板部41延伸并由两间隙431与基板部41分离。然而，间隙431进一步减少了第一焊接部43的可焊接区域，以致于限制了电子卡连接器4连接强度的提高程度。综上所述，传统的电子卡连接器需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的一目的(所要解决的技术问题)是提供一种电子卡连接器，该电子卡连接器具有大的可焊焊垫面积，因此电子卡连接器可被稳固地固定。为达到上述目的，本技术的一实施例的一种电子卡连接器包含一绝缘本体和多个端子。绝缘本体包含一底面及与该底面相对的一顶面。多个端子固持于该绝缘本体。 各端子包含一基部、一弹臂部、一接触部、一第一焊接部，以及一第二焊接部。基部包含一主体部分。弹臂部自该基部延伸。接触部自该弹臂部延伸，并在该绝缘本体的该顶面上。第一焊接部凹陷该基部的一第一端部所形成，其中该第一焊接部与该主体部分之间形成一缝隙，而第二焊接部与该第一焊接部为分开设置。在一实施例中，第二焊接部是通过凹陷该基部的一第二端部所形成，其中该第一端部与该第二端部相对设置，且该第二焊接部与该主体部分之间形成一缝隙。其中优选地， 该第一焊接部及该第二焊接部的可焊接部分为一焊接平板，该焊接平板是在该第一焊接部及该第二焊接部的中央处进行冲切缝加工而形成的。在另一实施例中，第二焊接部自该主体部分的一第二端部向下延伸，其中该第二端部和该该基部的该第一端部相对设置。其中优选地，该第一焊接部的一可焊接部分为从该第一焊接部的中央处进行冲切缝加工而形成的一焊接平板，而该第二焊接部的一可焊接部分为在该第二焊接部的一自由端上的一焊接平板。该第一焊接部和该第二焊接部的一边缘是露出的，以增加焊接面积，并附着焊料。端子的基部的主体部分埋设于绝缘本体，且在其中间处形成有一窗口。该弹臂部自主体部分上靠近基部的第一端部的一端延伸，并在该窗口上延伸。绝缘本体包含一开口，该开口相应于端子的第一焊接部。绝缘本体包含通道，各通道对应于主体部分的窗口。端子的弹臂部在相对应的通道内延伸。换言之，该绝缘本体可包含自该底面至顶面穿透并对应该主体部分的该窗口的一通道，而该端子的该弹臂部延伸入相对应的该通道。第一焊接部的可焊接部分的底面、第二焊接部的可焊接部分的底面及绝缘本体的底面为实质上共平面。第一焊接部的一可焊接部分为一焊接平板，该焊接平板在该第一焊接部的中央处进行冲切缝加工而形成。第二焊接部一可焊接部分为在该第二焊接部的一自由端上的一焊接平板。该电子卡连接器为SIM卡连接器。以下结合上述结构，说明本技术的有益技术效果本技术的绝缘本体及端子可排列于印刷电路板的相同区域内，并较为节省空间和减少电子卡连接器的尺寸；虽然电子卡连接器的尺寸虽小，但它能利用两焊接部以稳固的方式安置于印刷电路板，其中第一焊接部为利用冲切缝加工，将基部的第一端部冲切所形成，而在相同大小下，形成的第一端部可比现有设计的端子的端部具较大的可焊接区域。本技术的其他的目的、优势及新颖特征，在当阅读了具有相互关系的附图及后续的描述之后，将更为明显。附图说明图1为一现有技术的电子卡连接器的示意图；图2为根据现有技术设计所形成并位于印刷电路板上的电子卡连接器的多个端子的示意图；图3为图2沿切线3-3的剖面图；图4揭示了根据本技术的一实施例的一电子卡连接器；图5及图6显示了本技术的实施例的模制绝缘本体、多个端子及印刷电路板的排列示意图；图7显示了本技术的一实施例的一电子卡连接器的截面侧视图；图8显示了本技术的一实施例的一电子卡连接器的立体示意图；图9为另一角度显示本技术的一实施例的一电子卡连接器；图10显示了本技术的一实施例的一电子卡连接器的多个端子的示意图，其中所述多个端子设置于印刷电路板上；及图11显示了图2中沿切线3-3的剖面图及沿图10切线11_11的剖面图。主要元件符号说明1电子卡连接器2绝缘本体3 端子4 端子5印刷电路板6SIM 卡7电子卡连接器20 底面21 顶面22 通道23第一边缘24第二边缘25 开口26 凹口30 基部31弹臂部32接触部33第一焊接部34第二焊接部43第一焊接部44第二焊接部50焊接垫71 端子300 第一端部301 第二端部302主体部分303 窗口305 缝隙330焊接平板340焊接平板430焊接平板431 间隙713 焊脚3301末端边缘3302 上边缘。具体实施方式在下文中，本技术的实施例是配合所附附图以阐述细节的。图4揭示了根据本技术的一实施例的一电子卡连接器1。如图4所示，此实施例中的电子卡连接器1为一 SIM卡连接器，此SIM卡连接器包含一绝缘本体2及多个端子 3，其中所述端子3是以埋入模制的方式与绝缘本体2固定。电子卡连接器1可固定于印刷电路板5上，并接合一 SIM卡6。图5及图6显示了本技术的实施例的模制(molded)绝缘本体、多个端子及印刷电路板的排列示意图。图7显示了本技术的一实施例的一电子卡连接器1的截面侧视图。参照图5、图6及图7，绝缘本体2具有一矩形形状，并包含一底面20、与该底面20相本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电子卡连接器，其特征在于，包含：一绝缘本体，包含一底面及与该底面相对的一顶面；以及多个端子，固持于该绝缘本体，各该端子包含：一基部，包含一主体部分；一弹臂部，自该基部延伸；一接触部，自该弹臂部延伸，并位于该绝缘本体的该顶面上；一第一焊接部，是通过凹陷该基部的一第一端部所形成，其中该第一焊接部与该主体部分之间形成一缝隙；及一第二焊接部，与该第一焊接部分开设置。

【技术特征摘要】
2010.05.27 SG 201003711-71.一种电子卡连接器，其特征在于，包含一绝缘本体，包含一底面及与该底面相对的一顶面；以及多个端子，固持于该绝缘本体，各该端子包含一基部，包含一主体部分；一弹臂部，自该基部延伸；一接触部，自该弹臂部延伸，并位于该绝缘本体的该顶面上；一第一焊接部，是通过凹陷该基部的一第一端部所形成，其中该第一焊接部与该主体部分之间形成一缝隙；及一第二焊接部，与该第一焊接部分开设置。2.如权利要求1所述的电子卡连接器，其特征在于，该第二焊接部是通过凹陷该基部的一第二端部所形成，其中该第一端部与该第二端部相对设置，且该第二焊接部与该主体部分之间 形成一缝隙。3.如权利要求1所述的电子卡连接器，其特征在于，该第二焊接部自该主体部分的一第二端部向下延伸，其中该第二端部和该基部的该第一端部相对设置。4.如权利要求1至3中任一所述的电子卡连接器，其特征在于，该第一焊接部的一边缘是露出的，以附着焊料。5.如权利要求4所述的电子卡连接器，其特征在于，该第二焊接部的一边缘是露出的， 以附着焊料。6.如权利要求4所述的电子卡连接器，其特征在于，该基部的该主体部分埋设于该绝缘本体。7.如权利要求6所...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏枫晴，
申请(专利权)人：美国莫列斯股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：US