一种液体泵结构制造技术

技术编号:6920446 阅读:221 留言:2更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种液体泵结构,包括泵体,泵体下部连接有吸管,泵体内腔中设置有活塞杆,活塞杆外部套装有活塞,活塞杆上部连接有压头,活塞杆内具有与压头的出液口连通的输液管,活塞杆与压头之间设置有弹簧,泵体的液体输入端一体成型有用于定位珠子的、互相倾斜的爪子,这种液体泵结构通过互相倾斜的爪子来定位珠子,可以对珠子有效扣压,能够实现弹簧外置,既避免弹簧与液体接触,又可以降低生产成本。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液体泵结构
技术介绍
在目前的液体泵结构中,弹簧都是内置于泵体的,弹簧直接与内溶物接触,容易发生化学反应(生锈),进而影响内溶物品质,难以适应中高档产品之市场需求。弹簧外置可以从根本上令到内溶物与弹簧无法接触,从而保证内溶物的质量安全,是中高档化妆品用泵之首选,也是市场发展的趋势。然而,要做到弹簧外置,则必须克服珠子的扣压问题。在弹簧内置的情况下是利用弹簧来完成此功能的,如果弹簧外置了,用以扣压珠仔的条件不复存在。另外,如果利用滚珠座来扣压珠子,将会无形中增加此产品之模具,进而引发生产此零件的注塑机台的占用,以及人工费用和零件后续的支出,导致生产成本提高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种液体泵结构既能实现弹簧外置,又可以对珠子有效扣压,避免弹簧与液体接触,降低生产成本。为了解决上述技术问题,本技术的一种液体泵结构,包括泵体,泵体下部连接有吸管,泵体内腔中设置有活塞杆,活塞杆外部套装有活塞,活塞杆上部连接有压头,活塞杆内具有与压头的出液口连通的输液管,所述活塞杆与压头之间设置有弹簧,所述泵体的液体输入端一体成型有用于定位珠子的、互相倾斜的爪子。作为上述技术方案的改进,所述活塞杆与压头之间连接有连杆,所述弹簧套装于该连杆上。作为上述技术方案的改进,所述泵体外部设置有牙盖,牙盖与泵体之间安装有颈环。所述泵体的液体输入端设置有方向与爪子相反的锥形口,所述吸管与该锥形口对接。本技术的有益效果是这种液体泵结构通过互相倾斜的爪子来定位珠子,可以对珠子有效扣压,能够实现弹簧外置,既避免弹簧与液体接触,又可以降低生产成本。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式参照图1,本技术的一种液体泵结构,包括泵体1,泵体1下部连接有吸管2,泵体1内腔中设置有活塞杆3,活塞杆3外部套装有活塞4,活塞杆3上部连接有压头5,活塞杆3内具有与压头5的出液口 6连通的输液管7,所述活塞杆3与压头5之间设置有弹簧8,所述泵体1的液体输入端一体成型有用于定位珠子9的、互相倾斜的爪子10。这种液体泵结构通过互相倾斜的爪子来定位珠子,可以对珠子有效扣压,能够实现弹簧外置,既避免弹簧与液体接触,又可以降低生产成本。在本实施例中,所述泵体1外部设置有牙盖12,牙盖12与泵体1之间安装有颈环 13,所述活塞杆3与压头5之间连接有连杆11,所述弹簧8套装于该连杆11上,这种结构可以简化零件结构,降低成型工艺难度。所述泵体1的液体输入端设置有方向与爪子10相反的锥形口 14,所述吸管2与该锥形口 14对接,使得液体输送更顺畅。以上所述仅为本技术的优先实施方式,只要以基本相同手段实现本技术目的的技术方案都属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体泵结构,包括泵体(1),泵体(1)下部连接有吸管(2),泵体(1)内腔中设置有活塞杆(3),活塞杆(3)外部套装有活塞(4),活塞杆(3)上部连接有压头(5),活塞杆(3)内具有与压头(5)的出液口(6)连通的输液管(7),其特征在于所述活塞杆(3)与压头(5)之间设置有弹簧(8),所述泵体(1)的液体输入端一体成型有用于定位珠子(9)的、互相倾斜的爪子(10)。

【技术特征摘要】
1.一种液体泵结构,包括泵体(1),泵体(1)下部连接有吸管(2),泵体(1)内腔中设置有活塞杆(3 ),活塞杆(3 )外部套装有活塞(4 ),活塞杆(3 )上部连接有压头(5 ),活塞杆(3 ) 内具有与压头(5)的出液口(6)连通的输液管(7),其特征在于所述活塞杆(3)与压头(5) 之间设置有弹簧(8),所述泵体(1)的液体输入端一体成型有用于定位珠子(9)的、互相倾斜的爪子(10)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨本科
申请(专利权)人:江门敬记塑胶厂有限公司
类型:实用新型
国别省市:44

网友询问留言 已有2条评论
  • 来自[未知地区] 2012年04月28日 14:32
    好样的。我顶
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  • 来自[未知地区] 2012年04月28日 14:28
    这公发明,开拓了泵结构的新天地,节省了模具,降低了成本。
    泵体如此也能出模,佩服!!!发明人有胆识!!!
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