油漆新方法技术

本发明专利技术公开了一种油漆新方法，采用以下步骤：a.通过除锈设备对待油漆部件进行除锈，同时使工件产生一定温度；b.通过加热吹尘装置对除锈后的部件进行加热、吹尘，使部件升温并将部件上的残留杂物吹干净；c.通过油漆设备对加热、吹尘后的部件进行油漆。通过采用上述技术方案，本发明专利技术油漆新方法在除锈设备的部件出口处增加加热吹尘装置，一方面能吹干净部件上残留的杂物，另一方面使部件温度升高，立刻上漆时，由于部件的温度较高，油漆接触部件后会快速干燥。与现有技术相比，本发明专利技术省去了烘烤步骤，效率大大提高，并且避免了刚涂漆的部件在烘烤搬运过程中被碰伤，同时降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
电梯导轨是电梯上下行驶在井道的安全路轨，导轨安装在井道壁上，被导轨架、导轨支架固定连接在井道墙壁。电梯常用的导轨是“T”字型导轨。刚性强、可靠性高、安全廉价等特点。导轨平面必须光滑，无明显凹凸不平表面。在电梯导轨的加工过程中，由于是流水作业，最低保持一分钟一支，油漆是十分重要的环节。以往的导轨为对导轨除锈、除尘后进行涂漆，涂漆好后再放入烘干炉内进行烘干。这样的不仅效率低成本高，而且刚涂漆的导轨表面在搬运、物流过程中很容易被碰伤，影响油漆质量。
技术实现思路
为克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种。为了达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是一种，采用以下步骤a.通过除锈设备对待油漆部件进行除锈，同时使工件产生一定温度；b.通过加热吹尘装置对除锈后的部件进行加热、吹尘，使部件升温并将部件上的残留杂物吹干净；c.通过油漆设备对加热、吹尘后的部件立刻进行油漆。进一步地，加热吹尘装置安排在所述的除锈设备的部件出口处。更进一步地，除锈设备、加热吹尘装置以及油漆设备呈直线布置。更进一步地，加热吹尘装置吹出热风的温度为150_250°C。优选地，加热吹尘装置为加热器、热风刀。更优地，热风刀安排在待油漆部件的两侧及底部。优选地，油漆设备具有对部件的两侧同时工作的喷枪、刷子和对部件的底面工作的马鬃滚轮、刮板。通过采用上述技术方案，本专利技术在除锈设备的部件出口处增加加热吹尘装置，一方面能吹干净部件上残留的杂物，另一方面使部件温度升高，接下来上漆时，由于部件的温度较高，油漆接触部件后会快速干燥。与现有技术相比，本专利技术省去了烘烤步骤，效率大大提高，并且避免了刚涂漆的部件在烘干搬运过程中被碰伤，同时降低了成本。附图说明附图1为本专利技术的设备布置示意图； 附图2为本专利技术加热吹尘时的风向示意图。图中标号为1、除锈设备；2、加热吹尘装置；3、油漆设备；4、导轨。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如附图1所示，一种，采用以下步骤a.通过除锈设备对导轨进行除锈。本实施例中选用10个Φ 300mm的钢丝轮进行抛削， 其中两个用来抛导轨地面，四个分别安放在导轨左右专抛导轨两侧，剩余四个钢丝轮用来抛导轨脚板面。钢丝轮分别由10只电机带动。除锈设备为半自动，导轨在除锈机内勻速行进的同时进行除锈。为了防止灰尘垃圾飞扬在外，除导轨进出口和下放料出口处外，其他处均为封闭的。下放料出口是指除锈过程中产生的灰尘垃圾的排出口。本实施例中，下放料处利用斜坡，并在斜坡末端放有载水的活动车或接有通向外面的管道，这样灰尘垃圾沿斜坡自动下落，并在水中沉淀，当达到一定沉积量时再统一进行处理即可。通过加热吹尘装置对除锈后的部件进行加热吹尘使部件升温并将部件上的残留杂物吹干净。如附图1所示，加热除尘装置设置在除锈设备的导轨出口处，本实施例中加热除尘装置采用热风刀。热风刀安排在待油漆部件的两侧及底部，如附图2所示在导轨的两侧各设有一个风刀，在导轨的脚板面下方设有三个风刀，这样的布置方式以使导轨充分加热，并将导轨上的灰尘垃圾吹干净。附图2中的箭头表示风向。通过油漆设备对加热吹尘后的部件进行油漆。油漆设备为半自动设备，并且与除锈设备相连通，呈直线布置，导轨在油漆设备与除锈设备中的行进速度一致，高度平齐。油漆的粘稠度根据导轨行进速度作相应的调整。油漆箱置于地面，油漆在泵的带动下流通到喷枪，由传感器控制的电磁阀来控制气缸，气缸控制喷枪开关，油漆并用微型搅拌机不断搅拌。导轨的两侧设有刷子，随着导轨不断前进，刚喷涂上的油漆在刷子的阻挡下均勻涂抹在导轨脖颈和脚板上，油漆的流量由开关控制，多余的油漆回流到滚涂箱内。滚涂箱设于导轨下方，滚涂箱上设有马鬃滚轮和刮板，如定义导轨的行进方向为前方，则刮板设置在马鬃滚轮的后方，在导轨底部的油漆用马鬃滚轮滚涂，马鬃滚轮一方面能将油漆很均勻地涂在导轨底部，另一方面能将导轨底部和脚板之间的空白处填上油漆。 底部涂上的油漆由刮板立即刮去多余油漆，多余的油漆再回流到滚涂箱内。由于油漆设备与除锈设备相连通，轨道在除锈设备的出口处由热风刀进行加热除尘后便直接进入油漆设备进行上漆，轨道立刻上漆时会保存热风刀加热后的温度，涂漆后， 导轨在流传过程中油漆基本上被导轨上的余温烤干，不必再进烘烤炉进行烘烤。附图1中，点划线以及箭头表示在设备中导轨的行进轨迹及方向。以上实施方式只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。权利要求1.一种，其特征在于采用以下步骤a.通过除锈设备对待油漆部件进行除锈，同时使工件产生一定温度；b.通过加热吹尘装置对除锈后的部件进行加热、吹尘，使部件升温并将部件上的残留杂物吹干净；c.通过油漆设备对加热吹尘后的部件立刻进行涂漆。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的加热吹尘装置安排在所述的除锈设备的部件出口处。3.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的除锈设备、加热吹尘装置以及油漆设备呈直线布置。4.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的加热吹尘装置吹出热风的温度为 150-250°C。5.根据权利要求1-4之一所述的，其特征在于所述的加热吹尘装置为热风刀。6.根据权利要求5所述的，其特征在于所述的热风刀安排在待油漆部件的两侧及底部。7.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的油漆设备具有对部件的两侧同时工作的刷子和对部件的底面工作的滚轮。全文摘要本专利技术公开了一种，采用以下步骤a.通过除锈设备对待油漆部件进行除锈，同时使工件产生一定温度；b.通过加热吹尘装置对除锈后的部件进行加热、吹尘，使部件升温并将部件上的残留杂物吹干净；c.通过油漆设备对加热、吹尘后的部件进行油漆。通过采用上述技术方案，本专利技术在除锈设备的部件出口处增加加热吹尘装置，一方面能吹干净部件上残留的杂物，另一方面使部件温度升高，立刻上漆时，由于部件的温度较高，油漆接触部件后会快速干燥。与现有技术相比，本专利技术省去了烘烤步骤，效率大大提高，并且避免了刚涂漆的部件在烘烤搬运过程中被碰伤，同时降低了成本。文档编号B05D3/00GK102266848SQ201110192418公开日2011年12月7日 申请日期2011年7月11日 优先权日2011年7月11日专利技术者施士清 申请人:张家港市优希宏达机电厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种油漆新方法，其特征在于：采用以下步骤：ａ．通过除锈设备对待油漆部件进行除锈，同时使工件产生一定温度；ｂ．通过加热吹尘装置对除锈后的部件进行加热、吹尘，使部件升温并将部件上的残留杂物吹干净；ｃ．通过油漆设备对加热吹尘后的部件立刻进行涂漆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施士清，
申请(专利权)人：张家港市优希宏达机电厂，
类型：发明
国别省市：32