具单片式导光膜的按键结构及其单片式导光膜制造技术

具单片式导光膜的按键结构及其单片式导光膜，其中，一种具单片式导光膜的按键结构，包括一键帽、一单片式导光膜、及一电路板；单片式导光膜抵接于该键帽的底面，单片式导光膜包括一导光层、及一可透光的光反射层是一体成型地形成于该导光层的顶面，导光层的底面形成至少一微导光结构，其中该光反射层的折射率小于该导光层的折射率；该电路板设于该单片式导光膜的该导光层的下方，且具有至少一导通电路对应于该键帽、及至少一弹性拱顶件覆盖该导通电路。本实用新型专利技术利用单片式导光膜，使得按键的整体结构简化，厚度变薄，仍维持其导光功能及光学均匀性，光线得以良好地在导光层内全反射传输，减少外泄而影响键盘背光的均匀性；此外，相较现有技术，也省略隔离层的组装步骤，可节省成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具导光膜的按键结构及其导光膜，尤指一种单片式导光膜即可达到导引光线及使光线均勻照明，以及具有单片式导光膜的按键结构。
技术介绍
目前键盘的导光结构，特别是可携式电子装置的小型键盘，其相关技术的结构可参考图1。键盘包括有一电路板10，、一导光膜20，、一隔离层30，、及一键帽40，。电路板 10’以双面胶Al黏贴于导光膜20’的底面，导光膜20’与隔离层30’之间以双面胶A2贴合，借此于导光膜20’的上下各形成一空气层，再利用空气的折射率小于导光膜20’的物理现象，使光线于导光膜20，内全反射前进。键盘40，一侧设有发光二极管50，。键盘40，含有不透光部42’、及透光部44’。上述结构不可避免地需要隔离层30’，且需要以双面胶黏于导光膜20’上。一面需要人力组装，另一面也增加整体键盘的厚度。若是假设移除隔离层30’，以键帽40’直接贴合于导光膜20’的情形，虽然结构会降低，然而此种结构会影响导光膜的导光功能以及光学的均勻性。
技术实现思路
本技术在于提供一种具单片式导光膜的按键结构及其单片式导光膜，其简化键盘内的导光结构成为一单片式的导光膜，进而降低键盘的厚度，也减少组装的步骤。为达上面所描述目的，本技术提供一种单片式导光膜，乃是黏贴于键帽的底部，单片式导光膜包括一导光层及一可透光的光反射层。导光层的底面形成至少一微导光结构；光反射层一体成型地形成于该导光层的顶面，该光反射层的折射率比该导光层的折射率小；借此射入该导光层的光线由该光反射层反射。换句话说，本技术提供了一种单片式导光膜，黏贴于键帽的底部，包括一导光层，该导光层的底面形成至少一微导光结构；及一可透光的光反射层，一体成型地形成于该导光层的顶面，该光反射层的折射率比该导光层的折射率小；借此射入该导光层的光线由该光反射层反射。为达上面所描述目的，本技术还提供一种具单片式导光膜的按键结构，包括一键帽、一单片式导光膜、及一电路板。单片式导光膜抵接于该键帽的底面，单片式导光膜包括一导光层、及一可透光的光反射层一体成型地形成于该导光层的顶面，导光层的底面形成至少一微导光结构，其中该光反射层的折射率小于该导光层的折射率；该电路板设于单片式导光膜的导光层的下方，且具有至少一导通电路对应于该键帽、及至少一弹性拱顶件覆盖该导通电路。换言之，本技术提供了一种具单片式导光膜的按键结构，包括一键帽；一单片式导光膜，抵接于该键帽的底面，包括一导光层，该导光层的底面形成至少一微导光结构；及一可透光的光反射层，一体成型地形成于该导光层的顶面，该光反射层的折射率小于该导光层的折射率；及一电路板，设于该单片式导光膜的该导光层的下方，且具有至少一导通电路对应于该键帽、及至少一弹性拱顶件覆盖该导通电路。本技术的优点在于，相较现有技术，不用在导光层的上方再设置一隔离层，使导光层的顶面产生一空气层。本技术利用单片式导光膜，使得按键的整体结构简化，厚度变薄，仍维持其导光功能及光学均勻性。光线得以良好地在导光层内全反射传输，减少外泄而影响键盘背光的均勻性。此外，相较现有技术，也省略隔离层的组装步骤，可节省成本。因此，本技术在于考虑如何改善相关键盘的导光结构，使之可以降低键盘的厚度，也可减少组装的步骤，进而降低成本。此外，仍需使光线均勻照明。以上关于本
技术实现思路
的说明以及以下实施方式的说明是用以举例并解释本技术的原理，并且提供本技术的保护范围进一步的解释。附图说明图1为现有技术的键盘结构的剖视图；图2为本技术的具单片式导光膜的按键结构的剖视图。主要元件附图标记说明现有技术电路板10，导光膜20，隔离层30，键帽40，不透光部42，透光部44，双面胶A1、A2发光二极管50，本技术电路板10导通电路12弹性拱顶件14凸柱16单片式导光膜20导光层22微导光结构221光反射层24键帽40不透光部42符号部44发光二极管50双面胶A具体实施方式为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，现配合实施例详细说明如下请参阅图2，为本技术的具单片式导光膜的按键结构的剖视图。本技术的按键结构包括有一键帽(keyCap)40、一单片式导光膜20抵接于该键帽40的底部、及一电路板10设于该单片式导膜20的下方。本技术上述单片式导光膜20包括一导光层22、及一可透光的光反射层M — 体成型地形成于该导光层22的顶面。其中该导光层22与该电路板10之间相隔一小段距离而形成一空气层。上述光反射层M的顶面还可以再进行遮光印刷，进一步将不需要透光的部位涂布可遮光的漆料，甚至是可反射光的漆料，而形成一遮光层(图中未示出)。再进一步可以进行油墨印刷，而形成对应的符号。待完成后，视键盘的形状，将单片式导光膜冲切成型。然后，贴合键帽40，再贴合电路板10。本技术利用上述光反射层M的折射率小于上述导光层22的折射率的特点， 特别的是，两者折射率较佳是相差至少0. 1以上。导光层22以一般导光膜的材料来看，折射率约为1. 58，光反射层M可以利用可透光且折射率约为1. 50以下的材料。利用折射率相差的特性，光线得以在该导光层22内以全反射方式前进，向上遇到顶面时，借由光反射层M可形成全反射，向下遇到底面时，由于与电路板10之间存在空气层，空气的折射率可当作1，也可形成全反射。其中该导光层22的底面形成至少一微导光结构221，光线遇到微导光结构221时，被折射而向上透出，以照亮键帽40。上述键帽(keycap) 40的一些部分形成可透光的符号部44，其他部分为不透光部 42。一种可行的方式，键帽40为一片式，借由双料塑料射出的技术，形成上述的结构。上述电路板10是设于该单片式导光膜20的该导光层22的下方，两者之间可以是用透明双面胶A黏贴。电路板10具有至少一导通电路12对应于该键帽40、及至少一弹性拱顶件(dome) 14覆盖该导通电路12。弹性拱顶件14可以是塑料或金属制成，在键帽40按下时一面导通该导通电路12而产生一对应的信号，另一面提供回弹的力量，提供操作的手感。本实施例较佳的，可以进一步包括一凸柱(plunger) 16位于该弹性拱顶件14的顶面。本技术的按键结构进一步包括至少一发光二极管(LED) 50乃位于该导光层 22的一侧，以提供光源。本实施例中该光反射层M可以借由塑料射出的技术，使其厚度控制约为0. 05毫米(mm)相较现有技术，不用导光层在上方再设置一隔离层，使导光层的顶面产生一空气层。本技术主要利用单片式导光膜20，使得按键的整体结构简化，厚度有效地变薄，仍维持其导光功能及光学均勻性。光线得以良好地在导光层22内全反射传输，减少外泄而影响键盘背光的均勻性。此外，相较现有技术，也省略隔离层的组装步骤，可节省成本。但是以上所揭示的内容，仅为本技术较佳实施例而已，不能以此限定本技术的保护范围，因此依本技术所做的均等变化或修饰，仍属本技术所涵盖的保护范围内。权利要求1.一种单片式导光膜，黏贴于键帽的底部，其特征在于，包括一导光层，该导光层的底面形成至少一微导光结构；及一可透光的光反射层，一体成型地形成于该导光层的顶面，该光反射层的折射率比该导光层的折射率小；借此射入该导光层的光线本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种单片式导光膜，黏贴于键帽的底部，其特征在于，包括：一导光层，该导光层的底面形成至少一微导光结构；及一可透光的光反射层，一体成型地形成于该导光层的顶面，该光反射层的折射率比该导光层的折射率小；借此射入该导光层的光线由该光反射层反射。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江英德，陈介泓，黄宇正，钱朝贤，
申请(专利权)人：旭荣电子深圳有限公司，闳晖实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94