橡胶底片灌注聚氨酯成形工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种橡胶底片灌注聚氨酯成形工艺，所述工艺所需的原材料包括RS-801水性水洗剂、RS-601橡胶底处理剂、RS-305PU灌注胶和聚氨酯原液，首先把RS-801水性水洗剂和水按1∶13的比例混合后，加温到55-65℃之间；然后取出橡胶底片再放清水里；把橡胶底片取出后吹干；在吹干的橡胶底片上均匀地刷上RS-601橡胶底处理剂再烘干，再刷一遍RS-305PU灌注胶，烘干；最后，放3个小时后可把刷胶底片放入烘箱里面，加热到40-50度，然后注入聚氨酯原液，所述工艺使橡胶底不用再打粗，刷上胶粘剂后，放置时间长等特点。用此工艺粘合使橡胶和PU胶粘合不开胶、并且具有很强的抗老化性等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于制鞋
，具体涉及橡胶底片灌注聚氨酯成形工艺。
技术介绍
现在鞋业制造市场，在制作鞋底时，比较耐用坚固的方案是利用橡胶材料，但是， 利用纯橡胶底片制作的鞋底比较坚硬，不适合远途跋涉，因此，在做鞋底时，若要求耐用防滑又不失柔软性的方案是在橡胶底片上灌注聚氨基甲酸酯(简称聚氨酯，或PU)，但是，在做橡胶底片灌注聚氨酯大底成形时，因为橡胶和聚氨酯不是同一类属性，没有胶粘剂很难粘合，所以常用的方法是，在橡胶底上面加一层毛布，然后灌聚氨酯胶，这样虽然表面粘合一起，但剥离强度还远远不够。又由于大部分橡胶片底不平，打粗难度大，不打粗又无法粘合，这种现状已经成了制鞋业的瓶颈，制约了制鞋业的发展。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提出了一种橡胶底片灌注聚氨酯成形工艺，所述工艺使橡胶底不用再打粗，刷上胶粘剂后，放置时间长等特点。用此工艺粘合使橡胶和PU 胶粘合不开胶、并且具有很强的抗老化性等特点。本专利技术的技术方案为一种橡胶底片灌注聚氨酯成形工艺，所述工艺所需的原材料包括RS-801水性水洗剂、RS-601橡胶底处理剂、RS-305PU灌注胶和聚氨酯原液，配制方法如下第一步，把RS-801水性水洗剂和水按1 13的比例混合后，加温到55_65°C之间， 把橡胶底片放在该溶液里泡3-5分钟；第二步，取出橡胶底片再放清水里；把橡胶底片取出后吹干；第三步，在吹干的橡胶底片上均勻地刷上RS-601橡胶底处理剂再烘干，再刷一遍 RS-305PU灌注胶，烘干；第四步，放3个小时后可把刷胶底片放入烘箱里面，加热到40-50度，然后注入聚氨酯原液，鞋底注胶3-72小时，再刷一遍RS-305PU灌注胶，烘干；放3_72个小时后把刷胶底片放入烘箱里面，加热到40-50度，然后注入聚氨酯原液，底片有效注胶时间为3-72小时。在第二步中，橡胶底片完全没入清水中，没入水中后，橡胶底片的上表面距离水面 5-10cm，没入水中的时间为1-2分钟。在第三步中，涂刷RS-601橡胶底时，在橡胶底片的涂刷面上完全被RS-601橡胶底所覆盖后，静置5-7分钟。在第四步中，注入聚氨酯原液后，所述橡胶底片完全没入聚氨酯原液，橡胶底片的上表面距离液面3-5cm。功效本公司生产的橡胶底片灌注PU底的技术，已达到欧盟的检测标准，实验结果证明，本专利技术能有效的为制鞋企业提供高质量的产品，节约成本，并且性能稳定。本专利技术具有如下有益效果1)本专利技术在粘合前免打磨，大大减少了制鞋工序，不必在粘合前进行打磨起毛。2)本专利技术所述工艺粘合牢固，不存在开裂问题。3)利用本专利技术制作的产品，测试剥离强度为每厘米10公斤。4)利用本专利技术制作的产品，耐酸碱、耐热度高、耐磨防滑。5)利用本专利技术制作的产品，在水中不开裂。以下结合具体实施方式进一步说明本专利技术。具体实施例方式以下是本专利技术的实施实例实施实例1 第一步，把50克RS-801水性水洗剂和650克的水混合后加温到55°C，把橡胶底片放在该溶液里泡3分钟。第二步，取出橡胶底再放清水里泡一分钟后拿出来吹干。第三步，在吹干的橡胶底片上均勻的刷上RS-601橡胶底处理剂再烘干，刷一遍 RS-305PU灌注胶，烘干。第四步，放3个小时后可把刷胶底片放入烘箱里面，加热到40度，然后注入聚氨酯原液，鞋底注胶6小时后测试剥离强度为每厘米8公斤。再刷一遍RS-305PU灌注胶，烘干。 放M个小时后把刷胶底片放入烘箱里面，加热到40°C，然后注入聚氨酯原液，鞋底注胶6小时后测试剥离强度为每厘米10. 8公斤。实施实例2 第一步，把100克RS-801水性水洗剂和1500克的水混合后加温到60°C，把橡胶底片放在该溶液里泡5分钟。第二步，取出橡胶底再放清水里泡一分钟后拿出来吹干。第三步，在吹干的橡胶底片上均勻的刷上RS-601橡胶底处理剂再烘干，刷一遍 RS-305PU灌注胶，烘干。第四步，放3个小时后可把刷胶底片放入烘箱里面，加热到50°C，然后注入聚氨酯原液，鞋底注胶12小时后测试剥离强度为每厘米10公斤。再刷一遍RS-305PU灌注胶，烘干。放50个小时后可把刷胶底片放入烘箱里面，加热到50°C，然后注入聚氨酯原液，鞋底注胶6小时后测试剥离强度为每厘米10. 6公斤。实施实例3:第一步，把200克RS-801水性水洗剂和沈00克的水混合后加温到65°C，把橡胶底片放在该溶液里泡4分钟。第二步，取出橡胶底再放清水里泡一分钟后拿出来吹干。第三步，在吹干的橡胶底片上均勻的刷上RS-601橡胶底处理剂再烘干，刷一遍 RS-305PU灌注胶，烘干。第四步，放3个小时后可把刷胶底片放入烘箱里面，加热到40°C，然后注入聚氨酯原液，鞋底注胶6小时后测试剥离强度为每厘米8公斤。再刷一遍RS-305PU灌注胶，烘干。 放50个小时后可把刷胶底片放入烘箱里面，加热到40°C，然后注入聚氨酯原液，鞋底注胶6小时后测试剥离强度为每厘米9. 9公斤。实施实例4 第一步，把200克RS-801水性水洗剂和沈00克的水混合后加温到65，°C把橡胶底片放在该溶液里泡4分钟。第二步，取出橡胶底再放清水里泡一分钟后拿出来吹干。第三步，在吹干的橡胶底片上均勻的刷上RS-601橡胶底处理剂再烘干，刷一遍 RS-305PU灌注胶，烘干。第四步，放3个小时后可把刷胶底片放入烘箱里面，加热到45°C，然后注入聚氨酯原液，鞋底注胶12小时后测试剥离强度为每厘米8公斤。再刷一遍RS-305PU灌注胶，烘干。 放60个小时后可把刷胶底片放入烘箱里面，加热到45°C，然后注入聚氨酯原液，鞋底注胶 12小时后测试剥离强度为每厘米10. 8公斤。实施实例5:第一步，把500克RS-801水性水洗剂和6500克的水混合后加温到60°C，把橡胶底片放在该溶液里泡5分钟。第二步，取出橡胶底再放清水里泡一分钟后拿出来吹干。第三步，在吹干的橡胶底片上均勻的刷上RS-601橡胶底处理剂再烘干，刷一遍 RS-305PU灌注胶，烘干。第四步，放3个小时后可把刷胶底片放入烘箱里面，加热到40°C，然后注入聚氨酯原液，鞋底注胶12小时后测试剥离强度为每厘米8公斤。再刷一遍RS-305PU灌注胶，烘干。 放72个小时后可把刷胶底片放入烘箱里面，加热到40°C，然后注入聚氨酯原液，鞋底注胶 12小时后测试剥离强度为每厘米11公斤。权利要求1.一种橡胶底片灌注聚氨酯成形工艺，其特征在于所述工艺所需的原材料包括 RS-801水性水洗剂、RS-601橡胶底处理剂、RS-305PU灌注胶和聚氨酯原液，配制方法如下第一步，把RS-801水性水洗剂和水按1 13的比例混合后，加温到55-65°C之间，把橡胶底片放在该溶液里泡3-5分钟；第二步，取出橡胶底片再放清水里；把橡胶底片取出后吹干；第三步，在吹干的橡胶底片上均勻地刷上RS-601橡胶底处理剂再烘干，再刷一遍 RS-305PU灌注胶，烘干；第四步，放3个小时后可把刷胶底片放入烘箱里面，加热到40-50度，然后注入聚氨酯原液，鞋底注胶3-72小时，再刷一遍RS-305PU灌注胶，烘干；放3_72个小时后把刷胶底片放入烘箱里面，加热到40-50度，然后注入聚氨酯原液，底片有效注胶时间为3-72小时。2.根据权利要求1所述的橡胶底片灌注聚氨酯成形工艺，其特征在于在本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种橡胶底片灌注聚氨酯成形工艺，其特征在于：所述工艺所需的原材料包括ＲＳ－８０１水性水洗剂、ＲＳ－６０１橡胶底处理剂、ＲＳ－３０５ＰＵ灌注胶和聚氨酯原液，配制方法如下：第一步，把ＲＳ－８０１水性水洗剂和水按１∶１３的比例混合后，加温到５５－６５℃之间，把橡胶底片放在该溶液里泡３－５分钟；第二步，取出橡胶底片再放清水里；把橡胶底片取出后吹干；第三步，在吹干的橡胶底片上均匀地刷上ＲＳ－６０１橡胶底处理剂再烘干，再刷一遍ＲＳ－３０５ＰＵ灌注胶，烘干；第四步，放３个小时后可把刷胶底片放入烘箱里面，加热到４０－５０度，然后注入聚氨酯原液，鞋底注胶３－７２小时，再刷一遍ＲＳ－３０５ＰＵ灌注胶，烘干；放３－７２个小时后把刷胶底片放入烘箱里面，加热到４０－５０度，然后注入聚氨酯原液，底片有效注胶时间为３－７２小时。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祖民，宁倩格，邢翠波，
申请(专利权)人：青岛瑞晟鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：95