直纹仿真胶合板材制造技术

本实用新型专利技术涉及一种直纹仿真胶合板材，包括复数条配坯胶合在一起的直纹染色板条，相邻板条间为胶粘层，板条厚度至少有两种，并结合颜色将板条分为板条B1.5、板条B1、板条R1或者板条Y1.5、板条R1，板条B1.5、板条B1、板条R1三种板条混合配坯胶合形成直纹仿真胶合板材A，或者，板条Y1.5与板条R1混合配坯胶合形成直纹仿真胶合板材B。本实用新型专利技术具有的有益效果：它以人工速生材或其他普通树种为原料，原料来源广泛，产品成本低廉，生产工艺简单、生产出来的规格多、色泽纹理可调整性强且丰富、附加值高，可广泛用于家具、木门、室内装修、地板、音箱等领域，替代高档珍贵树木资源，又能满足人们的需求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种直纹仿真胶合板材。
技术介绍
当代人们注重对生活和工作环境的装饰及色彩搭配的个性化和品位的追求，各种高档树种板材就是首选材料，这就使得室内装饰、家具制造、人造板贴面、地板生产等方面需要大量的红木等珍贵树种资源。但在全球森林资源匮乏趋势不断加剧，特别是具有魅力花纹的优质珍稀树种资源急剧减少的形势下，人们将更多的目光投向了对普通和速生树种的高效综合利用，各种仿珍稀树种板材制造技术也应运而生，主要是采用普通树种制造仿名贵天然树种，明显提高木材的装饰性和附加值，其效果等同与名贵天然实木，而且品种多样，节约了大量珍贵天然木材，克服了木材固有的一些缺陷，如各向异性、色差等。但同时也存在着生产工艺复杂、纹理色彩不够丰富、成本高、不易于规模化生产等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种直纹仿真胶合板材，利用普通和速生树种，通过单板染不同的颜色、配坯设计、多次胶合等措施形成的直纹胶合板材，仿真度高、纹理丰富， 解决上述问题。本技术解决现有技术问题所采用的技术方案是直纹仿真胶合板材，其特征在于包括复数条配坯胶合在一起的直纹染色板条，相邻板条间为胶粘层，板条厚度至少有两种，并结合颜色将板条分为板条Bi. 5、板条Bi、板条Rl或者板条Yl. 5、板条R1，板条 Bi. 5、板条Bi、板条Rl三种板条混合配坯胶合形成直纹仿真胶合板材A，或者，板条Yl. 5与板条Rl混合配坯胶合形成直纹仿真胶合板材B。它以人工速生材或其他普通树种为原料切成直纹单板，单板厚度至少有两种，并根据颜色将单板分为单板Bi. 5、单板Bi、单板Rl或者单板Yl. 5、单板R1，通过染色单板配坯组合、涂胶、胶合、加压养护后，以该胶合物的侧面平行于直纹方向切片得到，切片后得到的直纹仿真胶合板材上的板条分别为板条Bi. 5、板条Bi、板条Rl或者板条Yl. 5、板条R1。其中，B、Y、R分别指代颜色，1. 5和1指代厚度。配坯组合意思是指根据待仿真板材纹理颜色对应放置相应的单板叠放，配坯组合后经胶合加工后切片即可形成仿真板材。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术采用如下技术措施所述直纹仿真胶合板材A为板条Bi. 5、板条Rl、板条Bi、板条Rl、板条Bi. 5、板条Bi. 5、板条Bi. 5依次顺序配坯胶合。直纹仿真胶合板材B 板条Yl. 5、板条R1、板条Yl. 5、板条Yl. 5、板条Yl. 5、板条 R1、板条Yl. 5依次顺序配坯胶合。所述直纹仿真胶合板材A和直纹仿真胶合板材B中各条板条直纹平行设置。本技术具有的有益效果它以人工速生材或其他普通树种为原料，原料来源广泛，产品成本低廉；对各种规格尺寸的单板进行染色，通过对染色后的单板可进行不同颜色、不同组坯层数的配坯，使得制造的直纹仿高档树种胶合板材具有生产工艺简单、规格多、色泽纹理可调整性强且丰富、附加值高，可广泛用于家具、木门、室内装修、地板、音箱等领域，替代高档珍贵树木资源，又能满足人们的需求。附图说明图1为本技术中直纹仿真胶合板材的一种结构示意图。图2为本技术中直纹仿真胶合板材的另一种结构示意图。图3为图1方式配坯组合热压冷压后形成的最终直纹仿真胶合板材的结构示意图。图4为图2方式配坯组合热压冷压后形成的最终直纹仿真胶合板材的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。实施例1 直纹仿真胶合板材，由若干染色单板配坯组合、涂胶、胶合、加压养护后切片得到，单板厚度有两种，并根据颜色将单板分为单板Bi. 5、单板Bi、单板Rl，其中，B指代颜色，1. 5和1指代厚度，单板的配坯组合A为单板Bi. 5、单板Bi、单板Rl三种单板混合配坯。具体来说，三种单板混合配坯方式为单板DBl. 5、单板DR1、单板DB1、单板DR1、单板DBl. 5、单板DBl. 5、单板D Bi. 5依次顺序叠加，并顺纹平行设置，如图1所示。单板的配坯组合A沿平行于直纹方向的侧面锯切或刨切成预定厚度的直纹仿真胶合板材A(如图3所示)，单板DBl. 5、单板 DB1、单板DRl被切割后形成板条Bi. 5、板条Bi、板条R1，即该直纹仿真胶合板材A包括板条 Bi. 5、板条Bi、板条Rl和相邻板条间的胶粘层。上述直纹仿真胶合板材A的制备方法(以幅面为610X1220X2mm的直纹仿黑檀胶合板材为例)，其步骤包括①单板制造将原木(主要采用杨木、桉树等人工速生材或其他普通树种)切成(切割的方法如旋切或刨切)预定厚度的单板，预定长度和宽度，分别为1220mm、宽度610mm，并干燥处理；②漂白液配制，将单板进行漂白处理，漂白后水洗并干燥；③根据待仿真木的色泽纹理，配制成需要的染液，对单板进行不同颜色的染色处理，并进行水洗、干燥、分选、修补处理；④将不同颜色的单板进行配坯，涂胶，按配坯顺序叠放后热压，形成热压板A ；⑤涂胶冷压胶合热压板冷却后，将若干块热压板涂胶叠放后进行冷压，形成冷压板；⑥进行养生处理，最后以单板叠加胶合的侧面为切片基本面，切成需要厚度的板材，并进行砂光、检验。步骤①中的单板制造通过旋切，制取厚度分别为Imm和1. 5mm的单板，干燥至含水率8-14%，对有少量空洞和裂缝进行修补后，筛选出无节疤、无空洞、平整的单板；所述步骤③中染液的配制配制两种染液，染液A采用酸性黑ATT为染料，染液浓度0. 4%、pH = 5、均染剂NaClO. 5% ；染液B采用酸性黄GR、酸性黑ATT、酸性大红为染料，该三者的比例为 1.67 1 1. 33，染液浓度 0. 3%、pH = 5、均染剂 NaClO. 5%。步骤③中的单板染色固定浴比1 10，单板之间用不锈钢铁丝网隔开，置于染液液面50mm以下，染液A对Imm厚和1. 5mm厚的单板进行染色，染色温度90°C，Imm厚单板染色时间5h，1. 5mm厚单板染色时间为9h，分别形成单板DBl. 5和单板DBl ；染液B对Imm厚单板进行染色，染色温度85°C，染色时间5h，形成单板DRl ；单板染色后用清水冲洗表面，干燥至含水率9-14%。单板分选单板染色后，进行分选，去除裂缝大、翘曲变形严重、不合乎要求的染色单板；配坯组合单板DBl. 5、单板DB1、单板DRl混合配坯叠放组合。步骤②中的漂白液配制漂白液配制时先把水加热到55°C，再依次加入双氧水、 硅酸钠和无水碳酸钠，漂白剂浓度4 %，硅酸钠加量0.5%，无水碳酸钠加量0. 3 %，漂白液 PH值调至10左右，搅拌均勻；单板漂白单板与漂白液的容积比在1 9-1 12，单板之间用不锈钢铁丝网或隔条隔开，置于漂白液液面50mm以下，漂白温度55°C，Imm厚单板漂白时间lh，1.5mm厚单板漂白时间1. 5h，单板漂白后用清水冲洗表面，干燥至含水率10_15%。涂胶冷压胶合的工序包括一次冷压胶合工序和二次冷压胶合工序，其中，一次冷压胶合工序热压板A每10块一组，按顺纹方向平行叠放组坯，相邻热压板上的胶粘剂采用异氰酸酯胶，双面的涂胶量为200-220g/m2，涂胶后放入冷压机，冷压机的单位压力为 1. 3MPa,冷压时间为120min。二次冷压胶合将一次冷压胶合后的板材，每9块一组，按顺纹方向平行叠放组坯，相邻板材之间的胶粘本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．直纹仿真胶合板材，其特征在于包括复数条配坯胶合在一起的直纹染色板条，相邻板条间为胶粘层，板条厚度至少有两种，并结合颜色将板条分为板条Ｂ１．５、板条Ｂ１、板条Ｒ１或者板条Ｙ１．５、板条Ｒ１，板条Ｂ１．５、板条Ｂ１、板条Ｒ１三种板条混合配坯胶合形成直纹仿真胶合板材Ａ，或者，板条Ｙ１．５与板条Ｒ１混合配坯胶合形成直纹仿真胶合板材Ｂ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建，李琴，汪奎宏，袁少飞，王波，
申请(专利权)人：浙江省林业科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：86