自清理式化肥粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自清理式化肥粉碎机，该自清理式化肥粉碎机，包括粉碎腔(20)、安装在粉碎腔(20)中部的粉碎机主轴(3)、套装在粉碎机主轴(3)外侧的内轴承(4)以及固定内轴承(4)的内轴承室(12)，其特征在于：在内轴承室(12)外侧套装有外轴承(16)，外轴承(16)通过外轴承室(2)固定，外轴承室(2)外侧下部装有刮刀(10)，外轴承室(2)上部与传动机构连接。本实用新型专利技术可以在粉碎化肥的过程中自由控制清理系统的停止和运行，可以在粉碎化肥的同时清理内壁，提高了生产率，提高了原料利用率，结构简单，成本不高，工作可靠，便于推广应用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

属于粉碎机机械设备领域，具体涉及一种自清理式立式化肥粉碎机。
技术介绍
目前在现阶段的化肥生产中，由于化肥具有一点的粘性，加工时经常有化肥粘到粉碎机内壁上，如果粘在壁上的化肥不管，就会越积越多，必须停产对粉碎机进行维护，这样就造成了一定的停产损失，并且大大增加了维护机器的劳动量。对于粘壁现象的处理，有些公司采用更换内壁材料(如不锈钢材料、橡胶板)等方法，这些方法成本增加了很多，但是仍然不可靠，并不能从根本上去除粘壁的问题。中国专利专利号ZL02208800. 8介绍了一种刮壁式链条粉碎机，磨料环链和刮刀均通过支架安装固定在驱动轴上，刮刀对称安装，刃口邻近简体内壁面，并与壁面夹有一定角度。该技术虽然也可起到清理内壁的作用，但总体结构比较复杂，适用范围窄，而且采用的同一个动力源，刮壁和粉碎同时进行，相互影响，刮刀运转速度过快，影响内壁清理效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、内壁清理效果好，可控、稳定、高效的自清理式化肥粉碎机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是该自清理式化肥粉碎机，包括带轮、粉碎腔、安装在粉碎腔中部的粉碎机主轴、套装在粉碎机主轴外侧的内轴承以及固定内轴承的内轴承室，其特征在于在内轴承室外侧套装有外轴承，外轴承通过外轴承室固定，外轴承室外侧下部装有刮刀，外轴承室上部与传动机构连接。所述传动机构包括固定在外轴承室外侧的大齿轮和与大齿轮相啮合的小齿轮，小齿轮通过小齿轮轴和减速器与电机连接。所述外轴承室外侧下部通过刮刀刀架对称固定有多个刮刀，刮刀与粉碎腔内壁相贴合。所述外轴承室外侧下部通过刮刀刀架对称固定有2 3个刮刀。所述粉碎腔内壁上固定有反向刮刀架，反向刮刀架端部设有反向刮刀，反向刮刀处于大齿轮和刮刀之间，与内轴承室外壁相贴合。所述粉碎腔底部设有一裙状出料口。所述刮刀转速为4 6转/min。与现有技术相比，本技术的所具有的有益效果是1、内壁清理系统采用单独的控制机构，可以自由控制清理系统的停止和运行，既可在粉碎的同时清理内壁，也可单独清理，在不需要清理的时候关闭动力源，则该结构随之停止；2、采用双向刮刀结构，清理内壁彻底；3、采用电机系统供给动力，刮刀慢速清理粉碎机的内壁，清理过程稳定、可靠。自清理装置的粉碎机可以很好的解决粉碎机尤其是化肥粉碎机在工作时粘壁的问题，保护了机器，提高了生产率，提高了原料利用率，有很高的经济价值。附图说明图1是本技术自清理式化肥粉碎机实施例1结构示意图。图2是本技术自清理式化肥粉碎机实施例2结构示意图。其中1、进料斗2、外轴承室3、粉碎机主轴4、内轴承5、顶盖6、减速器7、小齿轮轴 8、小齿轮9、大齿轮10、刮刀11刮刀刀架12、内轴承室13、封盖14、粉碎机链条15、裙状出料口 16、外轴承17、反向刮刀架18、反向刮刀19、带轮20、粉碎腔21、电机。以下结合附图1 2对本技术做进一步说明具体实施方式实施例1图1是本技术最佳实施例，如图1所示，该自清理式化肥粉碎机，包括粉碎装置和清理装置。粉碎装置安装在筒状的粉碎腔20中部，包括带轮19、粉碎机主轴3、内轴承4、内轴承室12、链条板和链条14。带轮19 与主电机连接，带动粉碎机主轴3转动，粉碎机主轴3外侧套装有内轴承4通过内轴承室12 固定在粉碎腔20内，粉碎机主轴3下端安装有链条板，链条14均勻固定在链条板上。清理装置包括电机21，小齿轮轴7、小齿轮8、大齿轮9、外轴承16、外轴承室2和刮板10。在内轴承室12外侧套装有外轴承16，外轴承16通过外轴承室2和底部封盖13固定，外轴承室2外侧下部装有刮刀10，外轴承室2上部外侧固定有大齿轮9。大齿轮9与小齿轮8相啮合，小齿轮8开有键槽，通过键连接固定于小齿轮轴7上。小齿轮轴7上方滚动轴承固定并且通过联轴器与减速器6连接。减速器与设置在机体外部的电机21相连。外轴承室2外侧下部通过刮刀刀架11对称固定有2个刮刀10，刮刀10与粉碎腔20内壁相贴合，并与壁面夹有一定角度。粉碎腔20上部设有进料斗1，底部设有一裙状出料口 15。工作原理与工作过程如下主电机通过带轮19传动使得粉碎机主轴3转动，粉碎机主轴3两端有轴承，外面套有内轴承室12。粉碎机主轴3转动后通过下面一个链条板带动链条14转动，通过链条 14完成粉碎工作。内轴承室12外面套有一个外轴承室2，内轴承室12和外轴承室2中间有外轴承16，外轴承16外圈随外轴承室2转动，外轴承室2上端焊接有大齿轮9，下端通过螺栓与刮刀刀架11固连，大齿轮9与小齿轮轴7上的小齿轮8啮合，小齿轮轴7上方通过联轴器与减速器6相连，减速器6与提供单独动力源的电机21相连。需要进行清理内壁工作时，电机21提供动力，动力经减速器6减速后传递到小齿轮轴7，小齿轮轴7转动带动小齿轮8转动，小齿轮8与大齿轮9啮合，使得大齿轮9转动，大齿轮9转动后带动外轴承室 2转动，外轴承室2带动刮刀刀架11转动，刮刀就能够正常工作。实施例2如图2所示，在自清理式粉碎机内壁上固定有反向刮刀架17，反向刮刀架17端部设有反向刮刀18，反向刮刀18处于大齿轮9和刮刀10之间，与内轴承室12外壁相贴合。其余结构与例1相同，在粉碎机清理内壁的过程中，反向刮刀18固定不动，外轴承室2转动， 通过反向刮刀18和外轴承室2的相对运动可以对外轴承室2的外壁进行清理，清理效果更加彻底。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式4的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。权利要求1.自清理式化肥粉碎机，包括粉碎腔00)、安装在粉碎腔00)中部的粉碎机主轴(3)、 套装在粉碎机主轴C3)外侧的内轴承以及固定内轴承的内轴承室(12)，其特征在于在内轴承室(12)外侧套装有外轴承(16)，外轴承(16)通过外轴承室(2)固定，外轴承室(2)外侧下部装有刮刀(10)，外轴承室(2)上部与传动机构连接。2.根据权利要求1所述的自清理式化肥粉碎机，其特征在于所述传动机构包括固定在外轴承室( 外侧的大齿轮(9)和与大齿轮(9)相啮合的小齿轮(8)，小齿轮(8)通过小齿轮轴(7)和减速器(6)与电机连接。3.根据权利要求1所述的自清理式化肥粉碎机，其特征在于所述外轴承室( 外侧下部通过刮刀刀架(11)对称固定有多个刮刀(10)，刮刀(10)与粉碎腔00)内壁相贴合。4.根据权利要求1或3所述的自清理式化肥粉碎机，其特征在于所述外轴承室(2)外侧下部通过刮刀刀架(11)对称固定有2 3个刮刀(10)。5.根据权利要求1所述的自清理式化肥粉碎机，其特征在于所述粉碎腔OO)内壁上固定有反向刮刀架(17)，反向刮刀架(17)端部设有反向刮刀(18)，反向刮刀(18)处于大齿轮(9)和刮刀(10)之间，与内轴承室(12)外壁相贴合。6.根据权利要求1所述的自清理式化肥粉碎机，其特征在于所述粉碎腔OO)底部设有一裙状出料口(15)。7.根据权利要求1所述的自清理式化肥粉碎机，其特征在于所述刮刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．自清理式化肥粉碎机，包括粉碎腔（２０）、安装在粉碎腔（２０）中部的粉碎机主轴（３）、套装在粉碎机主轴（３）外侧的内轴承（４）以及固定内轴承（４）的内轴承室（１２），其特征在于：在内轴承室（１２）外侧套装有外轴承（１６），外轴承（１６）通过外轴承室（２）固定，外轴承室（２）外侧下部装有刮刀（１０），外轴承室（２）上部与传动机构连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘克功，
申请(专利权)人：刘克功，
类型：实用新型
国别省市：37