封闭式抽油杆直燃加热浸泡式清洗装置制造方法及图纸

封闭式抽油杆直燃加热浸泡式清洗装置，由主体箱(1)、副体箱(2)、控制箱(3)组成，其中抽油杆副体箱(2)里端进，在主体箱(1)里旋转绕行，在副体箱(2)里端出，其特征在于：主体箱(1)由箱体、传输机构、间歇步进式机构、急停刹车机构、天然气直燃加热机构、清污机构和清油机构组成，副体箱(2)由箱体、传输机构和环喷清洗机构组成，控制箱(3)由仪表组件(19)、PLC逻辑控制模块(20)、温控仪(21)构成。与现有技术相比具有节能效果显著、现场污染小、清洗效果好、运转平稳可靠和易于实现流水作业，自动化程度高，效率高等特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油开采行业里抽油杆、抽油杆修复中的一种清洗机械装置。二、
技术介绍
针对抽油杆的清洗，许多单位采用锅炉的高压蒸汽把水加热一定温度，在清洗室 (箱)内对摆放成垛的抽油杆进行长时间的反复的喷淋，使大部分油污从抽油杆表面脱离， 并经过刷洗做进一步清洗。这种模式的设计是在当初油田非常粗放式的生产管理条件中形成的，已经沿袭了十多年。在这一清洗模式下，能源浪费大，清洗效果差，工人劳动强度高。有单位对上述清洗方法进行改进，去掉锅炉加热，采用天然气直燃加热喷淋水，虽然取得了一定的节能效果，并降低了一定的运行成本，但仍然摆脱不了效果差、低效率、劳动强度大的弊端。还有单位采用中频电加热的方式清洗抽油杆，但由于这种方式属于局部迅速加热，存在加热和冷却不均问题，容易造成抽油杆弯曲变形，同时对设备的管理和保养要求较高，故障率较高，目前倘不能得以推广。近年来，又有单位采用无水状态下，通过天然气加燃辐射管对抽油杆进行辐射加热清洗，取得了一定的进步，但是该装置清洗现场污染大，箱体密封差，热损失多，需要人工在装置内清污，困难大。三、
技术实现思路
本技术就是针对现有抽油杆清洗技术存在的缺陷，提出一种全密闭、体小紧凑、保温良好、节能环保、功用齐全、性能可靠的抽油杆清洗装置。本技术提出技术方案是封闭式抽油杆直燃加热浸泡式清洗装置，由主体箱(1)、副体箱( 、控制箱(3)组成，其中抽油杆副体箱( 里端进，在主体箱(1)里旋转绕行，在副体箱( 里端出，其特征在于a、主体箱(1)由箱体、传输机构、间歇步进式机构、急停刹车机构、天然气直燃加热机构、清污机构和清油机构组成，其中箱体由主体箱箱盖G)、上体箱(5)、下体箱(6)构成，为金属钢架结构，呈长方形，填充保温层，保温层外加设防护板；所述的主体箱箱盖(4) 一侧固定在上体箱( 上，通过气缸(7)开启关闭；所述的上体箱(5)由上体箱内框(8)和上体箱外框(9)构成，为金属钢架结构，其中上体箱外框(9)呈长方形，在其上端的支架上设有吊钩(10)，其中上体箱内框⑶由横梁(11)、纵梁(1 构成倒梯形支架，所述的横梁(11)由两个上、下平行的梁组成，所述的纵梁(12)由左、右两个一直、一斜的梁组成，其靠内侧上设有交叉加强筋(13)； 所述的下体箱(6)由下体箱内框(14)和下体箱外框(1 构成，其中下体箱外框 (15)为金属钢架结构，呈长方形，其中下体箱内框(14)由金属板拼接而成，四周向内凹，呈半圆长锅底结构；b、副体箱O)由箱体、传输机构和环喷清洗机构组成，其中箱体由副体箱箱盖 (16)和副体箱箱体(17)构成，为金属钢架结构，呈长方形，填充保温层，保温层外加设防护板；其中所述的副体箱箱盖(16)通过气缸(18)开启、关闭；C、控制箱(3)由仪表组件(19)、PLC逻辑控制模块Q0)、温控仪Ql)构成。所述的传输机构由支撑架0 、进料单滚轮、上料翻板04)、上料架(25)、出料单滚轮(26)、下料翻板(27)、下料架(28)和电机(29)组成，其中副体箱箱体(17)的前壁上开有上、下对齐的两个圆孔，上面的进料孔(30)对准上支撑架0 上的单臂悬挂进料单滚轮(23)，在进料单滚轮—侧还设置有上料翻板 (M)，上料翻板04)的上表面朝向进料单滚轮倾斜，上料翻板04)与拉杆(31)连接， 拉杆(31)与动力装置连接，上料架0 设置在进料单滚轮与上料翻板04)之间，与副体箱箱体(17)底面呈斜角；下面的出料孔(3 对准下支撑架0 上的单臂悬挂出料单滚轮( )，在出料单滚轮06) —侧还设置有设有下料翻板(27)，下料翻板(XT)的上表面朝向出料单滚轮06) 倾斜，下料架08)设置在出料单滚轮06)与U形导轨之间，与副体箱箱体(17)底面呈斜角；电机09)和轴承座在箱体侧壁的外面。所述的间歇步进式机构由旋转杆(34)、主驱动大齿盘(3 、被动大转盘(36)、支撑轮(37)、链轮(38)、传动链条(39)、挂钩(40)、导轨和压轮0 构成，其中a、所述的旋转杆(34)为长条圆柱形直杆，放置在倒梯形支架的四个角上，通过键固定链轮(38)，其中最长一根的旋转杆(34)伸出上体箱内框(8)，其两端在上体箱外框(9) 与上体箱内框⑶之间，旋转杆(34) —端套在主驱动大齿盘(35)上，由控制电机上的减速机通过齿轮与主驱动大齿盘(3 相接，两个支撑轮(37)放置在其下，另一端套有被动大转盘(36)；b、在最长一根的旋转杆(34)上安装有主动链轮(38)，其余的安装被动链轮(38)， 传动链条(39)挂在链轮(38)上，形成一个倒梯形闭合圈，在传动链条(39)外侧的每两节链上设置一挂钩GO)；C、在上体箱内框⑶上端的钢架上设有一压轮(42)，放置在挂钩00)的两侧，压着传动链条(39)外侧，挂钩00)可在两个压轮0 间自由移动；d、在下体箱内框(14)半圆长锅底上连接一导轨(41)，呈U形，放置在挂钩00)的两侧，贴着传动链条(39)内侧，挂钩(40)可在两条U形导轨(41)间自由滑动；在纵梁(12) 的外侧靠近传动链条(39)内侧处设有一限位板03)。所述的急停刹车机构由主驱动大齿盘(35)和弹力杆04)组成，其中弹力杆04)设置在主驱动大齿盘(3 两个齿的上端，所述的弹力杆G4)由弹簧 (45)、直杆(46)和挡片(47)组成。所述的天然气直燃加热机构由热能燃烧器G8)、辐射加热管09)和排烟道(50) 组成，其中在上体箱外框(9)外侧设有一热能燃烧器(48)，一排烟道(50)，在上体箱内框⑶ 内侧设有一辐射加热管(48)，通过上体箱外框(9)与上体箱内框(8)之间的支撑管架(51) 与辐射加热管G8)相连接，并可以随上体箱( 上、下移动，其中所述的辐射加热管G8) 呈螺旋状，在上体箱内框(8)内悬挂。5所述的清污机构由污泥槽(52)、渣浆泵(53)、排污管(54)、水嘴(55)和进水水管 (56)组成，其中下体箱内框(14)的半圆长锅底底部的两端向内凹陷一污泥槽(52)，在污泥槽 (52)的底部设有一渣浆泵(53)，连接渣浆泵(5 的排污管(54)设置在半圆长锅底的上端；下体箱内框(14)的半圆长锅底底部的中间向上凸起，向左右两边各开有一水嘴(55)， 与水嘴(5 相连的进水水管(56)设置在半圆长锅底下端。所述的清油机构由排油槽(57)、水枪(5 和循环泵(59)组成，其中下体箱内框(14)的靠上位置一侧，与水位线平齐处设置一个排油槽(57)，在水位线上面，与排油槽(57)上沿平齐处设有一排水枪(58)，枪头略微冲向水位线，水枪(58)与循环泵(59)相接。所述的环喷清洗机构由环形喷头(60)和循环泵(59)组成，其中在副体箱箱体(17)里的出料孔(3 处设有一环形喷头(60)，循环泵(59)与喷头相连接。所述的控制箱(3)的PLC逻辑控制模块00)通过电线电缆与电机、箱体、传输机构、间歇步进式机构、急停刹车机构、天然气直燃加热机构、清污机构、清油机构和环喷清洗机构相连接。本技术的技术效果是1、本技术具有多种功能，实现了在一个箱体内，同时完成天然气直燃加热浸泡水、抽油杆步进浸泡输送、漂浮原油机械清理、沉积垢泥机械刮排等功能。2、节能效果显著。采用了优良的密封保温结构，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．封闭式抽油杆直燃加热浸泡式清洗装置，由主体箱（１）、副体箱（２）、控制箱（３）组成，其中抽油杆副体箱（２）里端进，在主体箱（１）里旋转绕行，在副体箱（２）里端出，其特征在于：ａ、主体箱（１）由箱体、传输机构、间歇步进式机构、急停刹车机构启、关闭；ｃ、控制箱（３）由仪表组件（１９）、ＰＬＣ逻辑控制模块（２０）、温控仪（２１）构成。四周向内凹，呈半圆长锅底结构；ｂ、副体箱（２）由箱体、传输机构和环喷清洗机构组成，其中箱体由副体箱箱盖（１６）和副体箱箱体（１７）构成，为金属钢架结构，呈长方形，填充保温层，保温层外加设防护板；其中所述的副体箱箱盖（１６）通过气缸（１８）开成，所述的纵梁（１２）由左、右两个一直、一斜的梁组成，其靠内侧上设有交叉加强筋（１３）；所述的下体箱（６）由下体箱内框（１４）和下体箱外框（１５）构成，其中下体箱外框（１５）为金属钢架结构，呈长方形，其中下体箱内框（１４）由金属板拼接而成，的上体箱（５）由上体箱内框（８）和上体箱外框（９）构成，为金属钢架结构，其中上体箱外框（９）呈长方形，在其上端的支架上设有吊钩（１０），其中上体箱内框（８）由横梁（１１）、纵梁（１２）构成倒梯形支架，所述的横梁（１１）由两个上、下平行的梁组、天然气直燃加热机构、清污机构和清油机构组成，其中箱体由主体箱箱盖（４）、上体箱（５）、下体箱（６）构成，为金属钢架结构，呈长方形，填充保温层，保温层外加设防护板；所述的主体箱箱盖（４）一侧固定在上体箱（５）上，通过气缸（７）开启关闭；所述...

【技术特征摘要】
1.封闭式抽油杆直燃加热浸泡式清洗装置，由主体箱(1)、副体箱O)、控制箱⑶组成，其中抽油杆副体箱( 里端进，在主体箱(1)里旋转绕行，在副体箱( 里端出，其特征在于a、主体箱(1)由箱体、传输机构、间歇步进式机构、急停刹车机构、天然气直燃加热机构、清污机构和清油机构组成，其中箱体由主体箱箱盖G)、上体箱(5)、下体箱(6)构成，为金属钢架结构，呈长方形，填充保温层，保温层外加设防护板；所述的主体箱箱盖(4) 一侧固定在上体箱( 上，通过气缸(7)开启关闭；所述的上体箱(5)由上体箱内框(8)和上体箱外框(9)构成，为金属钢架结构，其中上体箱外框(9)呈长方形，在其上端的支架上设有吊钩(10)，其中上体箱内框(8)由横梁(11)、纵梁(1 构成倒梯形支架，所述的横梁(11)由两个上、下平行的梁组成，所述的纵梁(12)由左、右两个一直、一斜的梁组成，其靠内侧上设有交叉加强筋(13)；所述的下体箱(6)由下体箱内框(14)和下体箱外框(1 构成，其中下体箱外框(15) 为金属钢架结构，呈长方形，其中下体箱内框(14)由金属板拼接而成，四周向内凹，呈半圆长锅底结构；b、副体箱O)由箱体、传输机构和环喷清洗机构组成，其中箱体由副体箱箱盖(16)和副体箱箱体(17)构成，为金属钢架结构，呈长方形，填充保温层，保温层外加设防护板；其中所述的副体箱箱盖(16)通过气缸(18)开启、关闭；c、控制箱(3)由仪表组件(19)、PLC逻辑控制模块(20)、温控仪(21)构成。2.根据权利要求1所述封闭式抽油杆直燃加热浸泡式清洗装置，其特征在于所述的传输机构由支撑架(22)、进料单滚轮(23)、上料翻板(M)、上料架(25)、出料单滚轮( )、下料翻板(27)、下料架(28)和电机(29)组成，其中副体箱箱体(17)的前壁上开有上、下对齐的两个圆孔，上面的进料孔(30)对准上支撑架0 上的单臂悬挂进料单滚轮(23)，在进料单滚轮—侧还设置有上料翻板(M)， 上料翻板04)的上表面朝向进料单滚轮倾斜，上料翻板04)与拉杆(31)连接，拉杆 (31)与动力装置连接，上料架0 设置在进料单滚轮与上料翻板04)之间，与副体箱箱体(17)底面呈斜角；下面的出料孔(3 对准下支撑架0 上的单臂悬挂出料单滚轮(沈)，在出料单滚轮 (26) 一侧还设置有设有下料翻板(27)，下料翻板(XT)的上表面朝向出料单滚轮06)倾斜，下料架08)设置在出料单滚轮06)与U形导轨之间，与副体箱箱体(17)底面呈斜角；电机09)和轴承座在箱体侧壁的外面。3.根据权利要求1所述封闭式抽油杆直燃加热浸泡式清洗装置，其特征在于所述的间歇步进式机构由旋转杆(34)、主驱动大齿盘(35)、被动大转盘(36)、支撑轮(37)、链轮 (38)、传动链条(39)、挂钩(40)、导轨(41)和压轮(42)构成，其中a、所述的旋转杆(34)为长条圆柱形直杆，放置在倒梯形支架的四个角上，通过键固定链轮(38)，其中最长一根的旋转杆(34)伸出上体箱内框(8)，其两端在上体箱外框(9)与上体箱内框(8)之间，旋转杆(34) —端套在主驱动大齿盘(3 上，由...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏厚建，李斌，
申请(专利权)人：魏厚建，
类型：实用新型
国别省市：37