步进式间歇管杆传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于油管、套管、抽油杆、隔热杆、钻杆的传送装置，尤其是涉及油管、套管、抽油杆、隔热杆、钻杆的步进式间歇传送装置，由步进机构、驱动机构构成，其特征在于所述的步进机构由中心主轴和管杆齿盘构成，所述的驱动机构由驱动大转盘、电机、齿轮、驱动链轮盘、大链轮、小链轮、链条构成，优先的是由驱动大转盘、电机、齿轮组成的驱动机构。与现有技术相比具有中心主轴驱动，连续进料，同步出料，全封闭运动，计数准确，使油管、抽油杆受热面积均匀，运行平稳，提高了生产效率，又节约能源，减少环境污染，降低劳动强度的特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油管、套管、抽油杆、隔热杆、钻杆的传送装置，尤其是涉及油管、 套管、抽油杆、隔热杆、钻杆的步进式间歇传送装置。二
技术介绍
现有的油管、套管、抽油杆、隔热杆、钻杆清洗装置，是采用锅炉加热传热介质后， 再输送到敞开的热洗池盘管中，以加热池内的污水及管、杆。这种方法虽然也能完成对管、 杆的清洗任务，但也存在着如下缺点或不足①设备复杂，锅炉热效率低，排烟温度通常在 200°C以上，相当大的一部份热量随着排烟道无功消耗掉，导致了综合能源利用率低，只有 50-70% ；②传热介质如导热油或水蒸汽等损耗大，费用高；③清洗池的管、杆传输采用链条加滑道的法子，管、杆入池后，管、杆间的距离无法控制，常发生管、杆堆积现象，滑道也易发生卡阻现象；④清洗池内的水是不流动的，管道内外壁的清洗是离开池子后，在传输线上进行，一是清洗时间短，二是清洗温度低，尤其是冬季温度更低，因此清洗效果差，外壁清洗不干净给后续工作如打压，探伤等都带来不便，甚至存下隐患；⑤对清洗下的大量带有各种杂质及微细泥砂的油泥的处理，造成管理及环保上的极大麻烦。同时清洗装置的核心是油管、 套管、抽油杆、隔热杆、钻杆的传送过程是一个关键，如果没有这种中心驱动轴的存在，不能达到连续进料，同步出料，全封闭运动，油管、套管、抽油杆、隔热杆、钻杆受热面积不均勻， 运行不平稳。三、
技术实现思路
本技术的目的是提供一种步进式间歇管杆传送装置。它能够有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足，有效地改善油管、抽油杆的传送装置，尤其是涉及油管、抽油杆的步进式间歇传送装置，通过中心管槽驱动，连续进料，同步出料，全封闭运动， 可以达到计数准确，并使油管、套管、抽油杆、隔热杆、钻杆受热面积均勻，运行平稳，提高了生产效率，又节约能源，减少环境污染，降低劳动强度的特点。本技术所述的步进式间歇管杆传送装置，由步进机构、驱动机构构成，其特征在于所述的步进机构由中心主轴(2)和管杆齿盘(3)构成，其中所述的中心主轴( 为空心圆管，两头封堵，中间均布管杆齿盘(3)，在管杆齿盘 (3)的两侧设有导轨(22)，两端设有驱动大转盘(1)或驱动链轮盘G)，通过固定在横梁上的托轮(5)及托轮架(6)支撑；所述的管杆齿盘(3)由齿盘内圆(12)和齿盘外圆(13)构成，呈同心圆盘状，其中齿盘内圆(12)由铁板割成，其中齿盘外圆(13)由槽钢弯成，在槽钢的槽帮上间隔焊有二十至八十个齿状拨齿(14)，且均布在整个齿盘外圆(1 槽钢上；其中齿盘内圆(1 通过加强板(15)和加强筋(16)与齿盘外圆(13)焊接而成；其中所述的驱动机构由驱动大转盘(1)、电机(17)、齿轮(18)、驱动链轮盘、大链轮(19)、小链轮(20)、链条构成。所述的导轨0 由铁板弯成，呈半圆环状，放置在管杆齿盘C3)的两侧，贴着齿状拨齿(14)内侧，管、杆可在两条U形导轨02)间自由滑动。靠近管杆齿盘(3)的一侧，与水平方向向上呈30°至45°间设有一进管杆机架 (23)，其上安有进管杆单辊驱动滚轮(M)，其内侧安有翻板0 ；其中翻板0 上的月牙口对着管杆齿盘C3)上的两个齿状拨齿(14)间隔，拉杆06)安在翻板0 —侧上；与水平方向向下呈30°至45°间设有一出管杆机架07)，其上安有出管杆单辊驱动滚轮08)；其中管杆齿盘C3)上的两个齿状拨齿(14)间隔对准出管杆单辊驱动滚轮 (28)的中心。所述的驱动大转盘(1)由转盘内圆(7)和转盘外圆⑶构成，呈同心圆盘状，其中转盘内圆(7)由铁板割成；其中转盘外圆(8)由槽钢弯成，在槽钢的槽帮上间隔开有二十至八十个小孔，两孔间设有一拨杆(9)，且均布在整个转盘外圆(8)槽钢上；其中转盘内圆(7)通过加强板(10)和加强筋(11)与转盘外圆⑶焊接而成；电机(17)转轴上设有齿轮(18)，齿轮(18)与拨杆(9)相螯合，安在中心主轴( 上靠近托轮架(6)的一边。所述的驱动链轮盘(4)由大链轮(19)、小链轮(20)、链条(21)构成，电机(17)转轴上设有小链轮(20)，通过链条与大链轮(19)相接，安在中心主轴( 上靠近托轮架 (6)的上边。优先的是由驱动大转盘(1)、电机(17)、齿轮(18)组成的驱动机构。本技术与现有技术相比较有具如下优点及有益效果1、中心管槽驱动，连续进料，同步出料，全封闭运动；2、计数准确；3、使管、杆受热面积均勻，运行平稳；4、提高了生产效率，降低劳动强度；5、节约能源，减少环境污染。四附图说明图1为本技术结构主视示意图；图2为本技术驱动大转盘所示的主视图；图3为本技术驱动链轮盘所示的主视图；图4为本技术驱动大转盘结构示意图；图5为本技术管杆齿盘结构示意图；图6为本技术导轨结构示意图。其中1、驱动大转盘2、中心主轴3、管杆齿盘4、驱动链轮盘5、托轮6、托轮架7、转盘内圆8、转盘外圆9、拨杆10、加强板11、加强筋12、齿盘内圆13、齿盘外圆14、齿状拨齿 15、加强板16、加强筋17、电机18、齿轮19、大链轮20、小链轮21、链条22、导轨23、进管杆机架对、进管杆单辊驱动滚轮25、翻板沈、拉杆27、出管杆机架28、出管杆单辊驱动滚轮五具体实施方式参阅图1 一图6，步进式间歇管杆传送装置，由步进机构、驱动机构构成，其特征在于所述的步进机构由中心主轴2和管杆齿盘3构成，其中所述的中心主轴2为空心圆管，两头封堵，中间均布管杆齿盘3，在管杆齿盘3的两侧设有导轨22，两端设有驱动大转盘1或驱动链轮盘4，通过固定在横梁上的托轮5及托轮架6支撑；所述的管杆齿盘3由齿盘内圆12和齿盘外圆13构成，呈同心圆盘状，其中齿盘内圆12由铁板割成，其中齿盘外圆13由槽钢弯成，在槽钢的槽帮上间隔焊有二十至八十个齿状拨齿14，且均布在整个齿盘外圆13槽钢上；其中齿盘内圆12通过加强板15和加强筋16 与齿盘外圆13焊接而成；其中所述的驱动机构由驱动大转盘1、电机17、齿轮18、驱动链轮盘4、大链轮19、 小链轮20、链条21构成。所述的导轨22由铁板弯成，呈半圆环状，放置在管杆齿盘3的两侧，贴着齿状拨齿 14内侧，管、杆可在两条U形导轨22间自由滑动。靠近管杆齿盘3的一侧，与水平方向向上呈30°至45°间设有一进管杆机架23， 其上安有进管杆单辊驱动滚轮M，其内侧安有翻板25 ；其中翻板25上的月牙口对着管杆齿盘3上的两个齿状拨齿14间隔，拉杆沈安在翻板25 —侧上；与水平方向向下呈30°至45°间设有一出管杆机架27，其上安有出管杆单辊驱动滚轮观；其中管杆齿盘3上的两个齿状拨齿14间隔对准出管杆单辊驱动滚轮观的中心。所述的驱动大转盘1由转盘内圆7和转盘外圆8构成，呈同心圆盘状，其中转盘内圆7由铁板割成；其中转盘外圆8由槽钢弯成，在槽钢的槽帮上间隔开有二十至八十个小孔，两孔间设有一拨杆9，且均布在整个转盘外圆8槽钢上；其中转盘内圆7通过加强板10和加强筋11与转盘外圆8焊接而成；电机17转轴上设有齿轮18，齿轮18与拨杆9相螯合，安在中心主轴2上靠近托轮架6的一边。所述的驱动链轮盘4由大链轮19、小链轮20、链条21构成，电机17转轴上设有小链轮20，通过链条21与大链轮19相接，安在中心主轴2上靠近托轮架6的上边。优先的是由驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种步进式间歇管杆传送装置，由步进机构、驱动机构构成，其特征在于所述的步进机构由中心主轴（２）和管杆齿盘（３）构成，其中：所述的中心主轴（２）为空心圆管，两头封堵，中间均布管杆齿盘（３），在管杆齿盘（３）的两侧设有导轨（２２），两端设有驱动大转盘（１）或驱动链轮盘（４），通过固定在横梁上的托轮（５）及托轮架（６）支撑；所述的管杆齿盘（３）由齿盘内圆（１２）和齿盘外圆（１３）构成，呈同心圆盘状，其中齿盘内圆（１２）由铁板割成，其中齿盘外圆（１３）由槽钢弯成，在槽钢的槽帮上间隔焊有二十至八十个齿状拨齿（１４），且均布在整个齿盘外圆（１３）槽钢上；其中齿盘内圆（１２）通过加强板（１５）和加强筋（１６）与齿盘外圆（１３）焊接而成；其中所述的驱动机构由驱动大转盘（１）、电机（１７）、齿轮（１８）、驱动链轮盘（４）、大链轮（１９）、小链轮（２０）、链条（２１）构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏厚建，
申请(专利权)人：魏厚建，
类型：实用新型
国别省市：37