一种废水废液综合处理装置制造方法及图纸

一种废水废液综合处理装置，所述废水废液综合处理装置至少包括废水预处理池、操作压力为1-4兆帕的中低压反渗透膜处理罐、废液电化学预处理池、浓度调节罐、耐盐生化池以及电化学处理槽，所述废水预处理池的废水出口通过管道与所述中低压反渗透膜处理罐的入口连接，所述废液电化学预处理池的入口分别连接市政或工业废液管道以及所述中低压反渗透膜处理罐的废水出口，所述废液电化学预处理池的废水出口通过管道与所述浓度调节罐的入口连接，所述浓度调节罐的出口连接所述耐盐生化池的入口，所述耐盐生化池的出口连接所述电化学处理槽的入口。本实用新型专利技术提供的废水废液综合处理装置，通过将水源、热源、能源的综合利用，实现低成本高效率处理废水废液。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种污水处理装置，尤其是一种废水废液综合处理装置。
技术介绍
废水与废液来自于人们的生产和生活，通常分为较容易处理低浓度废水与难以处理的高浓度废液，前者通常水量大，污染物含量低，具备重复使用的经济性；后者通常水量小，污染物含量很高，基本无法重复利用。废水是分为经由城市生活污水处理厂集中处理的生活污水，或工业污水处理厂处理的来自生产工艺的综合工业废水，综合工业废水来自于诸如采油，炼油，石化，电力，冶金，汽车，造船，电镀，PCB，染织，以及制药、塑料、化纤等化工企业。通常电导率在1-10毫西门子/厘米，C0D< 1，000毫克/升，氨氮< 100毫克/升的污水，污染浓度较低的生产生活废水通常进入处理厂，采用相对较低成本的生化工艺降低90%以上的污染物达到标准排放，生化处理工艺主要分为三个级别，重点在一级强化沉淀；二级强化脱碳；三级脱氮除磷。现在普遍采用的是在一级二级基础上的三级处理工艺，三级处理工艺的主要难点是脱氮，因为普通生化工艺中的脱氮是通过硝化-反硝化来实现的，硝化工艺需要耗费大量的氧气将废水中的氨态氮通过硝化细菌氧化为硝态氮，然后在厌氧状态下通过反硝化细菌将硝态氮还原为氮气，由于在好氧状态下消耗了大量的碳源，而在反硝化状态往往面临碳源，碱度不足，无法为反硝化细菌提供足够的养分还原氮气，大多数三级生化工艺需要添加碳源(一般为甲醇)，碱度来补充。这种矛盾使得三级处理工艺流程长，效率低，耗费大量的能源。三级达标排放水可重复利用，作为中水可直接用于绿化，喷洒，冷却水，也可以通过常规膜工艺净化为高等级用水用于更高等级的生产生活用水，但采用常规膜技术面临一个矛盾，就是净化产生的废水水量大，浓度高，往往成为又一个污染源，而治理这部分污染所需的投资很大，抵消了将水重复利用所带来的经济效益。废液包括来自于城市的垃圾填埋厂，垃圾焚烧厂，垃圾堆肥厂产生的渗滤液，浙滤液，污泥脱水，发酵产生的沼液；来自于工业生产的诸如炼油，石化，电力，医药，农药， 电镀，印刷电路板(PCB)以及其他化工企业产生的废液，主要是废碱液，废药液，脱硫废液，电镀废液等。通常电导率在10-150毫西门子/厘米，COD在1000-250000ppm，氨氮在 1000-150000ppm。这种废液的特点是含高分子有毒，有害物质，以及高盐度，高氨氮等对微生物生化反应产生明显抑制的成分。这种废液的典型特点是难以或者根本不能直接采用常规的污水处理工艺降解污染物。目前普遍采用的工艺是诸如蒸发，焚烧，湿法氧化等需要高温高压，大量耗能的昂贵工艺来降解。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种废水废液综合处理装置，以减少或避免前面所提到的问题。具体来说，本技术提供了一种废水废液综合处理装置，所述废水废液综合处理装置至少包括废水预处理池、操作压力为1-4兆帕的中低压反渗透膜处理罐、废液电化学预处理池、浓度调节罐、耐盐生化池以及电化学处理槽，其中，市政或工业废水管道与所述废水预处理池的入口相连，所述废水预处理池的废水出口通过管道与所述中低压反渗透膜处理罐的入口连接，所述中低压反渗透膜处理罐的净化水出口连接市政或工业中水管道，所述废液电化学预处理池的入口分别连接市政或工业废液管道以及所述中低压反渗透膜处理罐的废水出口，所述废液电化学预处理池的废水出口通过管道与所述浓度调节罐的入口连接，所述浓度调节罐的出口连接所述耐盐生化池的入口，所述耐盐生化池的出口连接所述电化学处理槽的入口。优选地，所述废水废液综合处理装置进一步包括操作压力为7-20兆帕的高压反渗透膜处理罐、结晶罐，所述高压反渗透膜处理罐的入口与所述耐盐生化池的出口连接，所述高压反渗透膜处理罐的出口分别与所述电化学处理槽的入口以及所述结晶罐的入口连接。优选地，所述废水废液综合处理装置进一步包括污泥处理设备，所述污泥处理设备的入口分别与所述废水预处理池的污泥出口以及所述耐盐生化池的污泥出口连接。优选地，所述污泥处理设备的废水出口通过管道接入所述废水预处理池的入口。优选地，所述废水废液综合处理装置进一步包括蒸汽锅炉，所述废水预处理池的甲烷废气出口、所述耐盐生化池的甲烷废气出口和所述污泥处理设备的甲烷废气出口分别通过管道连接至所述蒸汽锅炉的燃烧炉，所述蒸汽锅炉的蒸汽出口通过管道分别连接至所述结晶罐及所述耐盐生化池。优选地，所述废水废液综合处理装置进一步包括火力发电机构，所述废水预处理池的甲烷废气出口、所述耐盐生化池的甲烷废气出口和所述污泥处理设备的甲烷废气出口分别通过管道连接至所述火力发电机构。优选地，所述废水预处理池至少包括一个生成所述甲烷废气的生化池。本技术提供的一种废水废液综合处理装置，通过将水源，热源，能源的综合利用，达到低成本高效率处理废水废液，最大限度降低水环境的污染的目标，解决了当前废水处理工艺流程长、效率低、耗费大量的能源，废液难以生化、处理成本高、投资高、耗能巨大的问题。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中，图1显示的是根据本技术的一个具体实施例的废水废液综合处理装置的结构示意图；图2在图1的基础上显示了一个改进的实施例；图3在图2的基础上显示了一个改进的实施例；图4在图3的基础上显示了一个改进的实施例。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号，图中的箭头用于表示管道中的气体、液体或者固液混合物的输送方向。图1显示的是根据本技术的一个具体实施例的废水废液综合处理装置的结构示意图；如图所示的废水废液综合处理装置1至少包括废水预处理池11、中低压反渗透膜处理罐12、废液电化学预处理池13、浓度调节罐14、耐盐生化池15以及电化学处理槽 16，其中，市政或工业废水管道2与所述废水预处理池11的入口 111相连，所述废水预处理池11的废水出口 112通过管道与所述中低压反渗透膜处理罐12的入口 121连接，所述中低压反渗透膜处理罐12的净化水出口 122连接市政或工业中水管道4，所述废液电化学预处理池13的入口 131分别连接市政或工业废液管道3以及所述中低压反渗透膜处理罐12 的废水出口 123，所述废液电化学预处理池13的废水出口 132通过管道与所述浓度调节罐 14的入口 141连接，所述浓度调节罐14的出口 142连接所述耐盐生化池15的入口 151，所述耐盐生化池15的出口 152连接所述电化学处理槽16的入口 161。所述废水预处理池11内可以包含粗细隔栅、沉淀池和生化池等，主要用于对市政或工业废水管道2中排出的低浓度废水进行预处理，例如，可以通过废水预处理池11进行除碳生化处理，去除废水中的化学需氧量和悬浮物。城市污水管道2中的低浓度废水通过所述入口 111进入所述废水预处理池11后，可以通过粗格栅、细格栅排渣和涡流沉砂池排砂，这样就能够清除废水中影响生化处理的垃圾和砂粒等固体物以及油类、砂类等污染物， 只剩下一些有害的、看不见的有机污染物在处理后的废水中；之后可以通过沉淀池去除沉淀在所述废水中的悬浮物质；还可以通过生化池利用微生物降解有机污染物，使有机污染物被腐生细菌代谢，转化为有机本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种废水废液综合处理装置，其特征在于，所述废水废液综合处理装置至少包括废水预处理池、操作压力为１－４兆帕的中低压反渗透膜处理罐、废液电化学预处理池、浓度调节罐、耐盐生化池以及电化学处理槽，其中，市政或工业废水管道与所述废水预处理池的入口相连，所述废水预处理池的废水出口通过管道与所述中低压反渗透膜处理罐的入口连接，所述中低压反渗透膜处理罐的净化水出口连接市政或工业中水管道，所述废液电化学预处理池的入口分别连接市政或工业废液管道以及所述中低压反渗透膜处理罐的废水出口，所述废液电化学预处理池的废水出口通过管道与所述浓度调节罐的入口连接，所述浓度调节罐的出口连接所述耐盐生化池的入口，所述耐盐生化池的出口连接所述电化学处理槽的入口。

【技术特征摘要】
1.一种废水废液综合处理装置，其特征在于，所述废水废液综合处理装置至少包括废水预处理池、操作压力为1-4兆帕的中低压反渗透膜处理罐、废液电化学预处理池、浓度调节罐、耐盐生化池以及电化学处理槽，其中，市政或工业废水管道与所述废水预处理池的入口相连，所述废水预处理池的废水出口通过管道与所述中低压反渗透膜处理罐的入口连接，所述中低压反渗透膜处理罐的净化水出口连接市政或工业中水管道，所述废液电化学预处理池的入口分别连接市政或工业废液管道以及所述中低压反渗透膜处理罐的废水出口，所述废液电化学预处理池的废水出口通过管道与所述浓度调节罐的入口连接，所述浓度调节罐的出口连接所述耐盐生化池的入口，所述耐盐生化池的出口连接所述电化学处理槽的入口。2.根据权利要求1所述的废水废液综合处理装置，其特征在于，所述废水废液综合处理装置进一步包括操作压力为7-20兆帕的高压反渗透膜处理罐、结晶罐，所述高压反渗透膜处理罐的入口与所述耐盐生化池的出口连接，所述高压反渗透膜处理罐的出口分别与所述电化学处理槽的入口以及所述结晶罐的入口连接。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹绘华，
申请(专利权)人：北京中盛汇大科技有限公司，邹绘华，
类型：实用新型
国别省市：11