一种废液综合处理装置，所述废液综合处理装置至少包括废液电化学预处理池、浓度调节罐、生化池以及电化学处理槽，其中，废液管道接入所述废液电化学预处理池的入口，所述废液电化学预处理池的废水出口通过管道与所述浓度调节罐的入口连接，所述浓度调节罐的出口连接所述生化池的入口，所述生化池的出口连接所述电化学处理槽的入口。本实用新型专利技术提供的一种废液综合处理装置，通过将水源、热源、能源的综合利用，达到低成本高效率处理废液，最大限度降低水环境的污染的目标。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种污水处理装置，尤其是一种废液综合处理装置。
技术介绍
废液来自于人们的生产和生活，通常水量小，污染物含量很高，难以生化处理，基本无法重复利用。包括来自于城市的垃圾填埋厂，垃圾焚烧厂，垃圾堆肥厂产生的渗滤液， 浙滤液，污泥脱水，发酵产生的沼液；来自于工业生产的诸如炼油、石化、电力、医药、农药、电镀、印刷电路板以及其他化工企业产生的废液。主要是废碱液、废药液、脱硫废液、电镀废液等。通常电导率在10-150毫西门子/厘米，化学需氧量在500-250，000毫克/升，氨氮在1，000-150，000毫克/升。这种废液的特点是含高分子有毒，有害物质，以及高盐度， 高氨氮等对微生物生化反应产生明显抑制的成分。这种废液的典型特点是难以或者根本不能直接采用常规的污水处理工艺降解污染物。目前普遍采用的工艺是诸如蒸发，焚烧，湿法氧化等需要高温高压，大量耗能的昂贵工艺来降解。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种废液综合处理装置，以减少或避免前面所提到的问题。具体来说，本技术提供了一种废液综合处理装置，所述废液综合处理装置至少包括废液电化学预处理池、浓度调节罐、生化池以及电化学处理槽，其中，废液管道接入所述废液电化学预处理池的入口，所述废液电化学预处理池的废水出口通过管道与所述浓度调节罐的入口连接，所述浓度调节罐的出口连接所述生化池的入口，所述生化池的出口连接所述电化学处理槽的入口。优选地，所述废液综合处理装置进一步包括高压反渗透膜处理罐、结晶罐，所述高压反渗透膜处理罐的入口与所述生化池的出口连接，所述高压反渗透膜处理罐的第一出口连接所述电化学处理槽的入口，所述结晶罐的入口与所述高压反渗透膜处理罐的第二出口连接。优选地，所述废液综合处理装置进一步包括污泥处理设备，所述生化池的污泥出口与所述污泥处理设备连接。优选地，所述废液综合处理装置进一步包括蒸汽锅炉，所述生化池的甲烷废气出口和所述污泥处理设备的甲烷废气出口分别通过管道连接至所述蒸汽锅炉的燃烧炉。优选地，所述蒸汽锅炉的蒸汽出口通过管道分别连接至所述结晶罐及所述生化池。优选地，所述废液综合处理装置进一步包括火力发电机构，所述生化池的甲烷废气出口和所述污泥处理设备的甲烷废气出口分别通过管道连接至所述火力发电机构。优选地，所述生化池包括一个厌氧生化池和一个好氧生化池，所述厌氧生化池的入口与所述浓度调节罐的出口相连，所述厌氧生化池的出口连接所述好氧生化池的入口。本技术提供的一种废液综合处理装置，通过将水源、热源、能源的综合利用， 达到低成本高效率处理废液，最大限度降低水环境的污染的目标，解决了当前废液难以生化，处理成本高，投资高，耗能巨大的问题。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中，图1显示的是根据本技术的一个具体实施例的废液综合处理装置的结构示意图；图2在图1的基础上显示了一个改进的实施例；图3在图2的基础上显示了一个改进的实施例；图4在图3的基础上显示了一个改进的实施例。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号，图中的箭头用于表示管道中的气体、液体或者固液混合物的输送方向。图1显示的是根据本技术的一个具体实施例的废液综合处理装置的结构示意图；如图所示的废液综合处理装置1至少包括废液电化学预处理池11、浓度调节罐12、 生化池13以及电化学处理槽14，其中，废液管道2接入所述废液电化学预处理池11的入口 111，所述废液电化学预处理池11的废水出口 112通过管道与所述浓度调节罐12的入口 121连接，所述浓度调节罐12的出口 122连接所述生化池13的入口 131，所述生化池13的出口 132连接所述电化学处理槽14的入口 141。在所述废液电化学预处理池11中，将废液管道2中的来自生产生活的各种废液混合均质后，可以通过使用能够产生大量羟自由基的强氧化剂来氧化废液中的污染物，羟自由基可以直接氧化有机物，生成二氧化碳和水，反应公式为(H0 · ) +有机物 —C02+H20+H-+e-，该反应同时还能间接反应生成双氧水，臭氧等强氧化剂同步降解污染物。所述废液电化学预处理池11将高分子难降解有机物分解为容易降解物质，并同时分解氨氮，硫化物等无机污染物，提高废液的可生化性。本技术中所用电化学处理方法乃是本领域公知常识，在此不再详细说明。与电化学处理方法相关的
技术实现思路
可以参考US 5，399，247A中的描述。经过所述废液电化学预处理池11处理的废液，从所述废液电化学预处理池11的废水出口 112通过管道输送入所述浓度调节罐12的入口 121，在所述浓度调节罐12中，可以通过添加酸或碱将废液的PH值调节至中性，同时还可以加入稀释水来控制废液含盐量在5%以下，从而将所述废液电化学预处理池11处理后的综合废液调整到适宜后续生化处理的范围。经过所述浓度调节罐12处理的综合废液，从所述浓度调节罐12的出口 122通过管道输送至所述生化池13的入口 131进入所述生化池13，在所述生化池13中可以利用微生物降解有机污染物，可以使有机污染物被腐生细菌代谢，转化为有机酸，然后可以通过甲烷细菌降解有机酸为甲烷和二氧化碳，以去除经所述浓度调节罐12处理的综合废液中的生化需氧量，同时还可兼顾去除氨氮，磷等其他污染物。有关生化池的相关
技术实现思路
可以参考彭永臻等在2008年《环境科学》29卷12期(3342-3347)发表的文章“低溶解氧污泥微膨胀节能理论与方法的发现、提出及理论基础”或者王磊等在《中国给水排水》M卷5期 (22-26)发表的文章“低氧接触氧化/微曝气人工湿地工艺净化污染河水”。经过所述生化池13处理后的综合废液，从所述生化池13的出口 132通过管道经由所述电化学处理槽14的入口 141输送入所述电化学处理槽14，在所述电化学处理槽14 中，对其进行进一步氧化处理，所述电化学处理槽14可以使用能够产生大量羟自由基的强氧化剂氧化经过所述生化池13处理后的综合废液中的污染物，使其降解，还可以集成了一个化学除磷装置，用于降解经过所述生化池13处理后的综合废液中的磷元素含量，最终使废液被处理后能够达标，从而排放。图2在图1的基础上显示了一个改进的实施例，如图2所示，在图1所示实施例的基础上，图2所示废液综合处理装置1中，所述废液综合处理装置1进一步包括高压反渗透膜处理罐15、结晶罐16，所述高压反渗透膜处理罐15的入口 151与所述生化池13的出口 132连接，所述高压反渗透膜处理罐15的第一出口 152连接所述电化学处理槽14的入口 141，所述结晶罐16的入口 161与所述高压反渗透膜处理罐15的第二出口 153连接。所述高压反渗透膜处理罐15的操作压力在7-20兆帕，其可以用于将所述生化池 13处理后的废液进一步高压浓缩，使其成为电导率达到100毫西门子/厘米以上的高盐废水，从而可以达到进入所述结晶罐16的标准。所述高压反渗透膜处理罐15产生的高压反渗透浓缩废水可以通过所述高压反渗透膜处理罐15的第二出口 153经由所述结晶罐16的入口 161进入所述结晶罐16，所述高压反渗透浓本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种废液综合处理装置，其特征在于，所述废液综合处理装置至少包括废液电化学预处理池、浓度调节罐、生化池以及电化学处理槽，其中，废液管道接入所述废液电化学预处理池的入口，所述废液电化学预处理池的废水出口通过管道与所述浓度调节罐的入口连接，所述浓度调节罐的出口连接所述生化池的入口，所述生化池的出口连接所述电化学处理槽的入口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹绘华，
申请(专利权)人：北京中盛汇大科技有限公司，邹绘华，
类型：实用新型
国别省市：11
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