【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械
，更具体的说是一种直拉单晶炉专用加料装置。技术背景目前，广泛应用于制造大功率整流器、大功率晶体管、二极管、开关器件所使用的单晶硅多数是通过直拉单晶炉生产的，在生产过程中，通常是生产一炉后，要等单晶炉的温度冷却后，适宜于人操作时，再装料进行下一炉单晶硅的生产，这不仅浪费了时间，而且单晶炉的热场系统要反复冷却加热，严重影响了热场系统的使用寿命，给单晶硅生产企业带来了巨大的经济损失。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种单晶炉加料装置，所述的单晶炉加料装置由控制手柄、控制杆、加料口、调节阀、调节螺栓、加料筒、出料口、锥形阀组成，其特征是加料筒设置为圆管形，加料筒的上端设置加料口，加料筒的下端设置出料口，加料筒的中心轴线位置上设置控制杆，控制杆的上端设置控制手柄，控制杆的下端设置锥形阀，控制杆的上部设置调节阀，调节阀的四周对称设置四个调节螺栓。本技术所述的出料口、锥形阀，其特征在于出料口与锥形阀的尺寸相吻合，控制手柄向上提起时，控制杆带动锥形阀将出料口关闭。使用时，首先将多晶硅料由加料口装入加料筒内，然后通过调节阀调节调节螺栓固定加料筒的位置，再由控制手柄通过控制杆控制锥形阀进行加料。本技术的有益效果是单晶炉加料装置可快速对单晶炉进行加料，减少了单晶炉的冷却时间，延长了单晶炉热场系统的使用寿命，给单晶硅生产企业带来巨大的经济效益。附图说明附图是本技术结构示意图，附图中1.控制手柄，2.控制杆，3.加料口，4.调节阀，5.调节螺栓，6.加料筒，7.出料口， 8.锥形阀。具体实施方式结合附图对本技术进一步详细描述，以便公众更好地掌握本...
【技术保护点】
１．单晶炉加料装置，由控制手柄（１）、控制杆（２）、加料口（３）、调节阀（４）、调节螺栓（５）、加料筒（６）、出料口（７）、锥形阀（８）组成，其特征是加料筒（６）设置为圆管形，加料筒（６）的上端设置加料口（３），加料筒（６）的下端设置出料口（７），加料筒（６）的中心轴线位置上设置控制杆（２），控制杆（２）的上端设置控制手柄（１），控制杆（２）的下端设置锥形阀（８），控制杆（２）的上部设置调节阀（４），调节阀（４）的四周对称设置四个调节螺栓（５）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵体月，刘西诚，岳耀清，
申请(专利权)人：济宁佳华电子材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37
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