【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械
,更具体的说是一种直拉单晶炉专用加料装置。技术背景目前,广泛应用于制造大功率整流器、大功率晶体管、二极管、开关器件所使用的单晶硅多数是通过直拉单晶炉生产的,在生产过程中,通常是生产一炉后,要等单晶炉的温度冷却后,适宜于人操作时,再装料进行下一炉单晶硅的生产,这不仅浪费了时间,而且单晶炉的热场系统要反复冷却加热,严重影响了热场系统的使用寿命,给单晶硅生产企业带来了巨大的经济损失。
技术实现思路
为解决上述问题,本技术提供了一种单晶炉加料装置,所述的单晶炉加料装置由控制手柄、控制杆、加料口、调节阀、调节螺栓、加料筒、出料口、锥形阀组成,其特征是加料筒设置为圆管形,加料筒的上端设置加料口,加料筒的下端设置出料口,加料筒的中心轴线位置上设置控制杆,控制杆的上端设置控制手柄,控制杆的下端设置锥形阀,控制杆的上部设置调节阀,调节阀的四周对称设置四个调节螺栓。本技术所述的出料口、锥形阀,其特征在于出料口与锥形阀的尺寸相吻合,控制手柄向上提起时,控制杆带动锥形阀将出料口关闭。使用时,首先将多晶硅料由加料口装入加料筒内,然后通过调节阀调节调节螺栓固定加料筒的位置,再由控制手柄通过控制杆控制锥形阀进行加料。本技术的有益效果是单晶炉加料装置可快速对单晶炉进行加料,减少了单晶炉的冷却时间,延长了单晶炉热场系统的使用寿命,给单晶硅生产企业带来巨大的经济效益。附图说明附图是本技术结构示意图,附图中1.控制手柄,2.控制杆,3.加料口,4.调节阀,5.调节螺栓,6.加料筒,7.出料口, 8.锥形阀。具体实施方式结合附图对本技术进一步详细描述,以便公众更好地掌握本 ...
【技术保护点】
1.单晶炉加料装置,由控制手柄(1)、控制杆(2)、加料口(3)、调节阀(4)、调节螺栓(5)、加料筒(6)、出料口(7)、锥形阀(8)组成,其特征是加料筒(6)设置为圆管形,加料筒(6)的上端设置加料口(3),加料筒(6)的下端设置出料口(7),加料筒(6)的中心轴线位置上设置控制杆(2),控制杆(2)的上端设置控制手柄(1),控制杆(2)的下端设置锥形阀(8),控制杆(2)的上部设置调节阀(4),调节阀(4)的四周对称设置四个调节螺栓(5)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:赵体月,刘西诚,岳耀清,
申请(专利权)人:济宁佳华电子材料有限公司,
类型:实用新型
国别省市:37
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