一种厚板松卷的处理装置制造方法及图纸

一种厚板松卷的处理装置，其包括，紧卷机构，包括固定挡板、支撑筋板及其下的固定底板及地辊；地辊位于固定挡板外侧，地辊两端设轴承，其中一端还连接一液压马达；移动挡板机构，与所述紧卷机构相对设置；包括移动板及油缸；油缸的活塞杆端连接移动板；压紧机构，设置于所述紧卷机构的地辊侧边，包括压紧辊、油缸。本实用新型专利技术的目的在于提供一种厚板松卷的处理装置，可以处理6-25mm厚度的厚板散捆，减少散捆引起的经济损失。可以保证经处理后的厚板松卷的卷形质量完全满足用户要求。而且，结构简单，可靠性高，能耗低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧钢工艺中厚板松卷设备，特别涉及6mm以上热轧厚板松卷的处理装置。
技术介绍
热轧工艺流程通常包括加热、粗轧、精轧、卷取、运输链、精整等工序。首先需要编制轧制计划，将板坯依照轧制计划要求的顺序装入步进式加热炉。板坯被加热到工艺规定的目标温度以后，由抽钢机将板坯依次抽出，放置在炉前辊道上，而后热板坯被运输至粗轧机组。在粗轧机组，板坯首先进入1号除鳞箱进行除鳞。再送入两辊可逆式轧机，轧制1-3 道次。然后板坯进入四辊可逆式轧机，轧制3-7道次；之后再通过接近布置的不可逆轧机连轧。粗轧区将200-250mm的板坯轧制为38_60mm的中间坯后，将其送至精轧机组前的中间辊道。中间坯进入精轧机组以后，首先经过四连杆式飞剪切除其头尾部分，然后进入2号除鳞箱进行除鳞，再经过精轧F1-F7机架连轧成1.2-25. 4mm厚度的成品带钢。带钢出F7机架后，进入卷取机组的热输出辊道。在热输出辊道上经过层流冷却设备，将其温度冷却至工艺要求的温度，而后被送入卷取机卷取成钢卷。钢卷被卸卷小车卸出后，先被运送至卧式自动打捆机进行1-6道打捆，再被翻钢机由卧式翻为立式后，放置在运输链上。立式钢卷再由运输链输送至精整或冷轧等后道工序。在实际生产中，对钢卷进行1-6道打捆通常可以保证钢卷运输时不发生散捆事故。依靠捆带的束缚，未散捆的钢卷的头部、中部和尾部的卷层均维持致密，只有这样的钢卷才能达到用户的要求。但在钢卷在运输和吊运过程中，由于种种原因，经常发生散捆事故。散捆主要是由于以下原因引起1、自动打捆质量差。由于自动打捆机收紧力不足等问题，导致捆带未被收紧，运输过程中容易被绷断。2、捆带强度不足。由于捆带质量不稳定，当其抗拉强度< 920兆帕时，易发生断 m农。3、运输设备异常。由于步进梁盖板易发生变形。立式钢卷通过时，钢卷外圈与变形的步进梁盖板发生钩挂，捆带易绷断。另外，步进梁在举起、放下、启动、停止时，减速功能不好，也容易造成钢卷松脱。4、行车野蛮搬运。行车在搬运钢卷时，没有按轻起轻放要求作业，导致捆带绷断。散捆后的钢卷失去了捆带的束缚，由于钢板自身具有的弹性，钢卷外圈会散开，卷层之间出现较大的缝隙。通常情况下，散捆发生以后，行车会将钢卷吊出进行补捆，所以钢卷中部和内圈一般不会出现卷层疏松问题。现有技术处理松卷的方法在日常生产中，当厚度在6mm以下的钢卷发生散捆以后处理的方式如下1、在现场进行补捆。散捆后，为防止松卷圈数继续扩大，必须及时补捆。2、切除松卷部分。由于这种厚度的钢卷外圈弹性较小，散捆后，松卷的圈数较少。 这样的钢卷可以将外圈松卷的部分切除，然后再次进行补捆。3、上精整重卷线修复。由于6mm以下的钢卷厚度较薄，且散捆后卷径较小，可以上精整重卷线进行修复。上述现有技术的缺点如下6mm以下的钢卷厚度较薄，钢卷外圈弹性较小。散捆后，松卷的圈数较小，且可以上精整重卷线进行修复，但6mm以上的厚板松卷的修复困难较大。一方面，由于厚板外圈弹性大。厚板松卷后，松卷的圈数多，超过设备允许的最大钢卷外径范围。另一方面，一些厚板松卷超出了精整重卷线的厚度规格极限。所以，厚板松卷一般不能上线进行修复，只能做报废或降级处理，造成的经济损失巨大。目前已知的热轧产线在发生厚板松卷事故以后，也只能将钢卷进行报废或降级处理，无有效的处理方法。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种厚板松卷的处理装置，可以处理6_25mm厚度的厚板散捆，减少散捆引起的经济损失。可以保证经处理后的厚板松卷的卷形质量完全满足用户要求。而且，结构简单，可靠性高，能耗低。为达到上述目的，本技术的技术方案是，一种厚板松卷的处理装置，其包括，紧卷机构，包括固定挡板、支撑筋板及其下的固定底板及地辊；地辊位于固定挡板外侧，地辊两端设轴承，其中一端还连接一液压马达； 移动挡板机构，与所述紧卷机构相对设置；包括移动板及油缸；油缸的活塞杆端连接移动板；压紧机构，设置于所述紧卷机构的地辊侧边，包括压紧辊、油缸。进一步，还包括一同步机构，设置于移动挡板机构一侧，包括两个固定支架及设置其上的导轮、齿轮，两根同步推杆及设置其下的齿条，连接两同步推杆的联动杆；同步推杆活动穿设于固定支架上，并与导轮接触；同步推杆下的齿条与固定支架上的齿轮啮合，两根同步推杆的前端分别连接移动挡板机构的移动板两侧。又，所述的导轮成对设置，供同步推杆穿设。所述的紧卷机构设两根地辊。厚板松卷后，将其在地辊上滚动，将散捆的厚板松卷重新卷紧；在滚动厚板松卷的同时，厚板松卷的外圈会向两侧溢出，无法保证端面整齐。固定挡板和移动挡板在地辊滚动厚板松卷的同时，夹持厚板松卷的端面，减少溢边程度。地辊滚动钢卷、移动挡板夹持厚板松卷的同时，为了防止厚板松卷的尾部弹出伤人，使用压紧辊压住带钢外圈。另外，本技术还包括一翻钢机。虽然固定挡板和移动挡板的夹持可防止厚板松卷出现严重的外圈溢出现象，但因移动板的加持力有限，外圈溢出仍然无法避免。在这样的情况下，必须将钢卷由卧式卷翻转为立式卷，对其卷形进一步进行处理，使厚板松卷端面更整齐。本技术的有益效果本技术可以处理6_25mm厚度的厚板散捆，减少散捆引起的经济损失。可以保证经处理后的厚板松卷的卷形质量完全满足用户要求。结构简单，可靠性高，能耗低。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本技术实施例中同步机构的示意图。图4为图1的侧视图。图5为本技术实施例中压紧机构的示意图。图6为本技术实施例中的工作状态示意图。图7为本技术实施例中压紧机构工作状态示意图。图8为本技术实施例中翻钢机的示意图。图9为本技术实施例中翻钢机的工作状态示意图。具体实施方式参见图1 图7，本技术的一种厚板松卷的处理装置，其包括，紧卷机构1，包括固定挡板11、支撑筋板12及其下的固定底板13及地辊14 ；地辊 14位于固定挡板11外侧，地辊14两端设轴承15，其中一端还连接一液压马达16 ；在本实施例中，所述的紧卷机构设两根地辊。移动挡板机构2，与所述紧卷机构1相对设置；包括移动板21及油缸22 ；油缸22 的活塞杆端连接移动板21。压紧机构3，设置于所述紧卷机构1的地辊14侧边，包括压紧辊31、油缸32。压紧辊在油缸的作用下升起和放下。在滚动厚板松卷的同时，压紧钢卷外圈，防止钢卷外圈弹出伤人。一同步机构4，设置于移动挡板机构2 —侧，包括两个固定支架41、41’及设置其上的导轮42、齿轮43，两根同步推杆44、44，及设置其下的齿条45，连接两同步推杆44、44， 的联动杆46 ；同步推杆44、44，活动穿设于固定支架41、41，上，并与导轮42接触；同步推杆44、44’下的齿条45与固定支架41上的齿轮43啮合，两根同步推杆44、44’的前端分别连接移动挡板机构2的移动板21两侧。依靠联动杆连接实现同步伸缩。又，所述的导轮42成对设置，供同步推杆44、44’穿设。厚板卷松卷后，将厚板松卷5其放置在地辊14上滚动，散捆的厚板松卷重新卷紧； 在滚动厚板松卷的同时，厚板松卷的外圈会向两侧溢出，无法保证端面整齐。固定挡板11 和移动板21在地辊14滚动厚板松卷5的同时，夹持厚板松卷5的端面，减少溢边程度。地辊滚动钢卷、移动挡板夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种厚板松卷的处理装置，其特征是，包括，紧卷机构，包括固定挡板、支撑筋板及其下的固定底板及地辊；地辊位于固定挡板外侧，地辊两端设轴承，其中一端还连接一液压马达；移动挡板机构，与所述紧卷机构相对设置；包括移动板及油缸；油缸的活塞杆端连接移动板；压紧机构，设置于所述紧卷机构的地辊侧边，包括压紧辊、油缸。

【技术特征摘要】
1.一种厚板松卷的处理装置，其特征是，包括，紧卷机构，包括固定挡板、支撑筋板及其下的固定底板及地辊；地辊位于固定挡板外侧，地辊两端设轴承，其中一端还连接一液压马达；移动挡板机构，与所述紧卷机构相对设置；包括移动板及油缸；油缸的活塞杆端连接移动板；压紧机构，设置于所述紧卷机构的地辊侧边，包括压紧辊、油缸。2.如权利要求1所述的厚板松卷的处理装置，其特征是，还包括一同步机构，设置于移动挡板机构一侧，包括两个固定支架及设置其上的导轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：幸利军，张仁其，吴真权，胡锴，秦建超，费正峰，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31