一种对植物纤维进行真空干燥及疏解的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种对植物纤维进行真空干燥及疏解的设备，所述的设备包括一密封罐体，所述的密封罐体设置有密封门，所述的密封罐体与热源装置相连接，所述的密封罐体与真空泵相连接，所述的密封罐体的壁为中空的双层结构，本实用新型专利技术用于人造板的制造领域，解决了干燥工艺的费时费工、人造板的性能指标不稳定的技术问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术专利涉及人造板的制造工艺，尤其是涉及人造板制造工艺中的干燥及人造板的性能指标的提高
技术背景现有技术中，在生产人造板的过程中，首先要对植物纤维比如竹片、竹束、竹帘、竹丝、木片、木束等原材料进行干燥的工艺处理，在目前的实际生产使用中，在加热干燥过程中用的热源是锅炉蒸汽加热，由于锅炉在使用中会产生大量的粉尘、烟气及二氧化碳，对环境造成很大的污染，同时锅炉是在高压、高温中行运，存在着一定的安全隐患，另外，此种干燥工艺比较耗时，每个干燥过程一般要在M小时以上，因此效能低下，而且也很难达到人造板制造工艺所要求的植物纤维含水率相对均勻的要求。现在的人造板加工过程中(特别是竹材人造板加工过程中)，需要对植物纤维进行疏解，现有的疏解方法均是采用刀具、压轮进行开片捻压的机械疏解方式，由于各种植物的密度、硬度和含水率不一致，造成疏解后的原材料植物纤维松散度不均勻，因而使植物纤维的施胶量不均勻，由此而造成所生产出来的人造板的密度、胶合强度等相关指标性能极不稳定
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种对植物纤维进行真空干燥及疏解的设备和方法，有效减少锅炉的粉尘、烟气、二氧化碳等有害物质的排放量，降低甚至避免事故隐患，有效提高植物纤维干燥的效率；也可以解决植物纤维在干燥和疏解过程中， 植物纤维含水率和纤维结构松散不均勻、以及人造板生产过程中的施胶量、密度、胶合强度等不均勻的技术问题。根据本技术提供的一种对植物纤维进行真空干燥及疏解的设备，包括一密封罐体，所述的密封罐体设置有密封门，所述的密封罐体与热源装置相连接，所述的密封罐体与真空泵相连接；这样，通过密封门的开启与关闭控制密封罐的控制密封罐的密封，并通过密封门来放置或取出欲加工的植物纤维，在工作过程中，利用真空泵将密封罐体内抽至真空，同时将密封罐体加热，以对密封罐内的植物纤维进行干燥和疏解处理；根据本技术提供的一种对植物纤维进行真空干燥及疏解的设备，还具有如下附属技术特征所述的密封罐体的壁为中空的双层结构，所述的热源装置与所述的双层结构的外层结构相连接，所述的热源装置将热源输入到所述的双层结构内；这样可以加热密封真空罐内的温度，使植物纤维干燥和疏解更高。所述的热源装置通过热源管在所述的密封罐体的下部与所述的密封罐体相连接；所述的真空泵通过真空管道在所述的密封罐体上部与所述的密封罐体相连接；所述的密封罐上还设置有进气阀和排气阀。在本设备工作结束后，开启进气阀使得密封罐体外的空气进入真空罐内，使密封罐体内的空气压力达到密封罐体外的空气常压，从而可以方便开启密封罐体的密封门并取出所加工的植物纤维；在本设备工作结束后， 打开排气阀，将加热夹套内的热气、压力排出加热夹套，使密封罐体内的温度下降。在所述的密封罐体上还设置有真空压力表和温度表，用以随时检测密封罐体内的温度和真空度；所述的温度表为两个，其测量探头分别位于密封罐体内和密封罐体的壁的双层结构内。本技术提供的一种对植物纤维进行真空干燥及疏解的设备和方法，结构简单，工艺容易实现，成本低，减少有害气体的排放，降低了环境污染，而且采用本技术提供的对植物纤维进行真空干燥及疏解的设备对植物纤维进行干燥、疏解处理，能一举解决将目前的干燥、疏解二个工序不能在同一时间、同一工序中完成的问题，极大地提高了生产效能。附图说明图1为本技术提供的对植物纤维进行真空干燥及疏解的设备的示意图。具体实施方式实施例1 参见图1，先开启密封罐的密封门1，将需要干燥的竹(木)片、竹(木) 束、竹(木)丝等植物纤维5放入采用金属、搪瓷或玻璃纤维制成的密封罐内，关闭进气阀8和排气阀6，视植物纤维5材料的密度、硬度、规格大小等，控制密封罐内的真空度和温度，然后开启真空泵9，本实施例中，植物纤维材料的密度>0. 8g/cm3、植物纤维的单元规格 (宽*厚)彡10mm*10mm，因此，将密封罐内的绝对真空度应控制在-0. 07mpa至-0. Impa之间，加热装置通过设置在密封罐下部的加热管7对密封罐进行加热，密封罐的壁为中空的双层结构，加热管7与该双层结构连接，即对密封罐的内壁的加热，将密封罐内的温度控制在100°C -150°C，在密封罐上设置有两个温度表，其测量探头分别位于密封罐体内和密封罐体的壁的双层结构内，分别是用来测量密封罐体壁的双层结构内的温度的温度表3和测量密封罐体内温度的温度表4，还设置有测量密封罐体内真空压力的真空压力表2，这时密封罐内的植物纤维5随着罐内真空度的上升，其纤维结构在真空和温度的作用下逐渐展开，纤维结构中的水份也迅速从液态转化成气态并被抽出密封罐，经过连续的工作，植物纤维的含水率会迅速下降且植物纤维由于其结构中的水份被排出，纤维结构也变得均勻的松散状态，直到密封罐内的植物纤维的含水率达到工艺要求后，再关闭真空泵9和加热源，然后再打开进气阀8和排气阀6，密封罐的密封门1，取出所加工的植物纤维。由于植物纤维在一定的真空和高温的状态下，纤维结构会迅速扩张，其纤维结构中的水份、淀粉等会很快排出，植物纤维干燥后纤维结构呈单元分离状，因此，本设备和方法在实施的同时，也实现了植物纤维的疏解。实施例2 欲加工的植物纤维材料的密度在0. 8g/cm3-0. 5g/cm3、材料单元规格(宽*厚)10mm*10mm-5mm*5mm之间，则将密封罐内的绝对真空度应控制在-0. 05mpa 至-0. 07mpa之间，温度控制在90°C _120°C ；其他步骤和设备与实施例1中相同；实施例3 欲加工的植物纤维的密度在< 0. 5g/cm3的、单元规格(宽* 厚)彡5mm*5mm，则将密封罐内的绝对真空度应控制在-0. 02mpa至-0. 05mpa之间，温度控制在70°C -90°C，其他步骤与实施例1相同。 上述实施例只为说明本技术之用，而并非是对本技术的限制，有关领域的普通技术人员，在此基础上，还可以做出多种变更和改进方案，而不脱离本技术的精神和保护范围。本技术权利要求书中，希望已经包含了符合本技术实质和范围的所有这些变更和改进方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种对植物纤维进行真空干燥及疏解的设备，其特征在于：包括一密封罐体，所述的密封罐体设置有密封门，所述的密封罐体与热源装置相连接，所述的密封罐体与真空泵相连接。

【技术特征摘要】
1.一种对植物纤维进行真空干燥及疏解的设备，其特征在于包括一密封罐体，所述的密封罐体设置有密封门，所述的密封罐体与热源装置相连接，所述的密封罐体与真空泵相连接。2.根据权利要求1所述的对植物纤维进行真空干燥及疏解的设备，其特征在于所述的密封罐体的壁为中空的双层结构。3.根据权利要求2所述的对植物纤维进行真空干燥及疏解的设备，其特征在于所述的热源装置与所述的双层结构的外层结构相连接。4.根据权利要求3所述的对植物纤维进行真空干燥及疏解的设备，其特征在于所述的热源装置通过热源管在所述的密封罐体的下部与所述的密封罐体相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树红，王忠，秦天忠，
申请(专利权)人：洪雅竹元科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51