化学合成氨化硫基复合肥的生产方法技术

本发明专利技术涉及化学合成氨化硫基复合肥的生产方法，包括硫酸和氯化钾反应生成硫酸氢钾的步骤、磷酸与硫酸氢钾混合生成混酸的步骤、混酸加氨预中和的步骤，还包括将预中和后浆料再次与氨中和的步骤，利用中和释放的热量对料浆进行雾化喷浆的步骤，喷浆通氨气加尿素造粒的步骤。利用该发明专利技术技术生产的产品，能提高复合肥的含氮量4％以上且不易结块，并且钾能保持14.5％以上，能够生产总养分达48％，单养分分别达到14.5％以上，能满足氮16～磷16～钾16标识要求，符合国家标准；而且因对混酸进行多次中和，生产的复合肥施用后，不会使土壤酸化、板结。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合肥的生产方法，特别涉及一种高氮、高钾化学合成硫基复合肥的生产方法，完全能生产氮16-磷16-钾16总养分48%品种硫基复合肥。
技术介绍
目前，一般的化学合成复合肥都是由磷矿石与硫酸反应生成稀磷酸，然后和氯化钾与硫酸的反应物硫酸氢钾按照一定比例混合得到混酸，经过中和反应器混酸与氨气进行中和，生成的料浆进入造粒机雾化后喷到料幕形成复肥颗粒，这种方法生产的复合肥存在一定的缺陷1、复合肥养分一般不超过46%，标识为45%，达不到总养分48% (氮16 磷 16 钾16) ；2、含氮量受生产条件的限制难以提高；虽然复合肥生产厂家利用向复合肥成品上喷涂尿液等方法能提高一定的含氮量，但也存在复合肥易结块、粉化的缺陷；并且利用这种方法生产的复合肥氮素利用率偏低，一般在80%左右。3、复合肥提氮时，钾含量下降幅度较大，难以控制到14. 5%以上。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服上述现有技术的不足，而提供一种新型，本方法实施方便，所得的产品质量稳定，能提高复合肥的含氮量和含钾量且不易结块。本专利技术采取的技术方案为，包括硫酸和氯化钾反应生成硫酸氢钾的步骤、磷酸与硫酸氢钾混合生成混酸的步骤、混酸加氨预中和的步骤，还包括将预中和后浆料再次与氨中和的步骤，利用中和释放的热量对料浆进行雾化喷浆的步骤，喷浆通氨气加尿素造粒的步骤。所述的磷酸质量浓度在20 21. 5%之间，含固量控制到3%以下。所述的硫酸和氯化钾反应时控制温度在110 150°C ；反应时加适量水，加水量为每吨氯化钾加0. 1-0. 3立方水。所述的预中和后pH值在0. 8 1. 2。所述的再次与氨中和中和度控制在1. 55 1. 65。所述的雾化喷浆压力为0.2 0.4MPa。生产过程中反应不完全的氨气由部分磷酸进行吸收，吸收氨后的磷酸并入混酸生成过程与硫酸氢钾反应。在整个生产工艺中，主要是通过控制磷酸的浓度和含固量，对磷酸和混酸多次氨化，对硫酸氢钾生产的过程指标进行调整，直接向造粒机内加尿素，控制造粒机物料的温度，生产出合格的氮16-磷16-钾16总养分48%品种硫基复合肥。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是1、利用该专利技术技术生产的产品，能提高复合肥的含氮量4%以上且不易结块，并且钾能保持14. 5%以上，能够生产总养分达48%，单养分分别达到14. 5%以上，能满足氮 16 磷16 钾16标识要求，符合国家标准；而且因对混酸进行多次中和，生产的复合肥施用后，不会使土壤酸化、板结，不仅能适应一般土壤要求，更有利于施用到酸性土壤中，改善土壤，增加农作物产量；利用该专利技术技术生产的产品具有质量均勻、色泽度好、强度大，能够满足市场需求。2、该生产方法实施方便，投资少、见效快。经过调整后生产，能达到稳产、高产。丰富了公司现有的产品结构，形成自身的高端产品，经济效益和社会效益明显。附图说明图1是本专利技术的工艺流程结构示意图。 具体实施例方式下面通过具体实例对本专利技术进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本专利技术，并不对其内容进行限定。实施例1本实施的新型氨化硫基复合肥的生产方法如下(1)磷酸P2O5浓度20. 8%的磷酸先入沉降槽进行沉降，磷酸含固量1.5%，然后进入复合肥尾气，吸收中和不完全剩余的气氨，然后进入到混酸槽和硫酸氢钾进行混和，硫酸和氯化钾按比例进行入氢钾转化槽，转化槽温度U8°C，投料量3吨氯化钾，同时向转化槽内补加0.4方水，生成硫酸氢钾进入到混酸槽，进入到混酸槽内物料配比为1吨氯化钾 0. 69方硫酸3. 0方磷酸，然后向混酸槽内通气氨，中和后的PH值在1. 2，再由泵输送到管式反应器，由氨和预中和料浆再次中和，中和度控制在1. 55，另外由氨分布器通氨对物料的成粒情况进行调整，直接通过提升机和皮带向造粒机内加尿素提氮，班产复合肥100吨，尿素每小时加1.2吨尿素。造粒机中出来的物料进入烘干机。磷酸通过尾气洗涤对造粒过程中反应不完全的气氨进行吸收，吸收氨的磷酸进入混酸槽和硫酸氢钾混合，生成混酸料浆加氨预中和，用泵送入管式反应器，与来自氨站的气氨在管式反应器内进行中和反应，利用瞬时反应释放的热量在管式反应器出口处产生0. 2 0. 4MPa的压力，对料浆进行雾化喷浆，浆料呈雾状喷洒在转鼓造粒机的料床上，在料层内再安装一个氨分布器，对物料进行中和，料浆和返料在高温、高浓度的熔融浆料作用下，相互粘结、合成颗粒复合肥去烘干。(2)烘干后进入粗筛、细筛等多级筛分后，经冷却进入成品包装进行灌装，即得新型氨化硫基复合肥产品。即总养分16 16 16总养分48%品种的复合肥。所制得的产品外观及内在品质独特。其外观色泽好、硬度强、水溶性好。实施例2(1)磷酸P2O5浓度20. 3%的磷酸先入沉降槽进行沉降，磷酸含固量1. 2%，然后进入复合肥尾气，吸收中和不完全剩余的气氨，然后进入到混酸槽和硫酸氢钾进行混和，硫酸和氯化钾按比例进行入氢钾转化槽，转化槽温度136°C，投料量6吨氯化钾，同时向转化槽内补加0. 8方水，生成硫酸氢钾进入到混酸槽，进入到混酸槽内物料配比为1吨氯化钾 0. 69方硫酸3. 1方磷酸，然后向混酸槽内通气氨，中和后的PH值0. 8，再由泵输送到管式反应器，由氨和预中和料浆再次中和，中和度1.60，另外由氨分布器通氨对物料的成粒情况进行调整，直接通过提升机和皮带向造粒机内加尿素提氮，班产复合肥150吨，尿素每小时加1. 8吨尿素。造粒机中出来的物料进入烘干机。(2)烘干后进入粗筛、细筛等多级筛分后，经冷却进入成品包装进行灌装，即得新型氨化硫基复合肥产品。即总养分16 16 16总养分48%品种的复合肥。所制得的产品外观及内在品质独特。其外观色泽好、硬度强、水溶性好。实施例3(1)磷酸P2O5浓度20. 5%的磷酸先入沉降槽进行沉降，磷酸含固量2.0%，然后进入复合肥尾气，吸收中和不完全剩余的气氨，然后进入到混酸槽和硫酸氢钾进行混和，硫酸和氯化钾按比例进行入氢钾转化槽，转化槽温度115°C，投料量5吨氯化钾同时向转化槽内补加0. 6方水，生成硫酸氢钾进入到混酸槽，进入到混酸槽内物料配比为1吨氯化钾0. 69 方硫酸3. 05方磷酸，然后向混酸槽内通气氨，中和后的PH值0. 9，再由泵输送到管式反应器，由氨和预中和料浆再次中和，中和度1. 60，另外由氨分布器通氨对物料的成粒情况进行调整，直接通过提升机和皮带向造粒机内加尿素提氮，班产复合肥200吨，尿素每小时加 2. 4吨尿素。造粒机中出来的物料进入烘干机。(2)烘干后进入粗筛、细筛等多级筛分后，经冷却进入成品包装进行灌装，即得新型氨化硫基复合肥产品。即总养分16 16 16总养分48%品种的复合肥。所制得的产品外观及内在品质独特。其外观色泽好、硬度强、水溶性好。实施例4(1)磷酸P2O5浓度21. 2%的磷酸先入沉降槽进行沉降，磷酸含固量达到1.6%，然后进入复合肥尾气，吸收中和不完全剩余的气氨，然后进入到混酸槽和硫酸氢钾进行混和， 硫酸和氯化钾按比例进行入氢钾转化槽，转化槽温度120°C，投料量4吨氯化钾同时向转化槽内补加0. 5方水，生成硫酸氢钾进入到混酸槽，进入到混酸槽内物料配比为1吨氯化钾 0. 70方硫酸2. 9方磷酸，然后向混酸槽内通气氨，中和后的PH本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．化学合成氨化硫基复合肥的生产方法，包括硫酸和氯化钾反应生成硫酸氢钾的步骤、磷酸与硫酸氢钾混合生成混酸的步骤、混酸加氨预中和的步骤，其特征是，还包括将预中和后浆料再次与氨中和的步骤，利用中和释放的热量对料浆进行雾化喷浆的步骤，喷浆通氨气加尿素造粒的步骤。

【技术特征摘要】
1.化学合成氨化硫基复合肥的生产方法，包括硫酸和氯化钾反应生成硫酸氢钾的步骤、磷酸与硫酸氢钾混合生成混酸的步骤、混酸加氨预中和的步骤，其特征是，还包括将预中和后浆料再次与氨中和的步骤，利用中和释放的热量对料浆进行雾化喷浆的步骤，喷浆通氨气加尿素造粒的步骤。2.根据权利要求1所述的化学合成氨化硫基复合肥的生产方法，其特征是，所述的磷酸质量浓度在20 21. 5%之间，含固量控制到3%以下。3.根据权利要求1所述的化学合成氨化硫基复合肥的生产方法，其特征是，所述的硫酸和氯化钾反应时控制温度在Iio 15...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦延涛，吕新春，陈春良，玄先路，王汝申，许留保，吕保国，郎子国，周长磊，张振雨，
申请(专利权)人：山东聊城鲁西化工第五化肥有限公司，
类型：发明
国别省市：37