一种抽汲钢丝绳防喷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种抽汲钢丝绳防喷装置，包括安全拔脱机构及设置在其上的密封机构，密封机构由自下而上依次设置的一级密封件和二级密封件组成；一级密封件与二级密封件之间设置有回流室，该回流室一侧设置有导流管；一级密封件和二级密封件均是由气缸、设置在气缸内且沿气缸轴向延伸的密封条构成；气缸的中心留有供钢丝绳穿过的穿孔,且密封条设置在该穿孔的四周；钢丝绳穿过回流室。本实用新型专利技术的优点：本实用新型专利技术通过一、二级密封件及上、下扶正器，有效的解决了钢丝绳密封问题，具有节能环保的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油天然气行业，涉及试油气过程中各种钢丝绳作业技术中，要求对所使用钢丝绳在高压下的密封技术，是对所用钢丝绳的一种密封技术。
技术介绍
试油气作业工艺中，通常要对油气层进行各种改造措施，如，压裂，酸化，压井作业，其之后的工序必然要排出地层及井内的施工液体，使油气层恢复产能。在排出井内及地层内液体的施工工艺中，常采用抽汲诱喷的方法，而这种简单，实用的高效排液方法，因抽汲所用的钢丝绳不能进行密封，在各大油气田不能得到广泛的应用，而在长庆的“三低”油气藏得以大量的应用。但该技术仍存在井口不能承压，不能达到工艺密封的要求，以致造成环境污染，不能达到安全，清洁生产的要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种能达到工艺密封，不会造成环境污染，达到安全清洁生产的抽汲钢丝绳防喷装置。本技术的目的是这样实现的，一种抽汲钢丝绳防喷装置，包括安全拔脱机构及设置在其上的密封机构，其特殊之处在于，密封机构由自下而上依次设置的一级密封件和二级密封件组成；一级密封件与二级密封件之间设置有回流室，该回流室一侧设置有导流管；一级密封件和二级密封件均是由气缸、设置在气缸内且沿气缸轴向延伸的密封条构成；气缸的中心留有供钢丝绳穿过的穿孔，且密封条设置在该穿孔的四周；钢丝绳穿过回流室。上述气缸内还设置有沿气缸轴向延伸的气囊，且该气囊位于密封条与气缸的气缸壁之间，该气缸壁上设置有与气囊相通的导气管。上述二级密封件的顶端设置有上扶正器，所述一级密封件与所述安全拔脱机构之间设置有下扶正器，所述上扶正器和下扶正器均是由左导向轮支座、右导向轮支座、分别设置在左导向轮支座的左导向轮、右导向轮支座上的右导向轮及含有轴承的轴承座构成，其中，左导向轮支座及右导向轮支座关于该轴承座的轴线对称设置在该轴承座顶端；所述上扶正器的轴承座的底部设置在所述二级密封件的气缸的上气缸盖上；所述下扶正器通过设置在其外的外壳分别与所述一级密封件的气缸的下气缸盖和所述安全拔脱机构的顶部通过丝扣连接；所述回流室设置在所述二级密封件的气缸的下气缸盖和所述一级密封件的气缸的上气缸盖之间；所述轴承座的中心沿其中轴线设置有供所述钢丝上下活动的过孔，该过孔与所述穿孔正对，且口径相同。上述左导向轮和右导向轮大小相同，且分别通过销轴固定在所述左导向轮支座和右导向轮支座上。上述二级密封件的导气管与所述一级密封件的导气管通过三通管连通，该三通管的中间管口接所述一级密封件的导气管，其上端管口接所述二级密封件的导气管，其下端4管口为接抽汲设备的接口 ；所述密封条呈螺旋状。上述二级密封件的导气管与所述三通管的上端管口通过气控管线连通。上述二级密封件及一级密封件的气缸的上气缸盖及下气缸盖上均设置有两个用于固定钢丝绳位置的定位钢球，分置于所述钢丝绳的两侧。上述一级密封件和二级密封件的气缸的上气缸盖及下气缸盖与所述气囊之间设置有气囊垫。上述安全拔脱器由上接头和卡座构成；所述上接头的纵界面的形状是十字形，其沿竖直方向的中心圆管中设置有加重杆；所述中心圆管外自上而下依次设置有锁球滑套和定位钢球滑套，所述锁球滑套和所述定位钢球滑套之间设置有锁定钢球，所述定位钢球滑套的下端附近设置有定位钢球；所述中心圆管的下端设置有圆锥形导引头，该圆锥形导引头位于所述定位钢球滑套的下端；所述上接头的横向部设置有锁复位弹簧，且该锁复位弹簧紧邻所述锁球滑套竖向设置；所述加重杆的外壁和所述定位钢球滑套之间设置有滑套， 且位于所述圆锥形导引头的上方；所述滑套的上端设置有滑套弹簧，该滑套弹簧设置在所述中心圆管与所述锁球滑套之间；所述滑套外壁与所述定位钢球滑套的内壁紧密接触压紧所述定位钢球；所述卡座的中心圆管的内壁上，对应于所述锁定钢球和定位钢球处设置有凹槽； 所述卡座的中心圆管的顶部的截面形状是倒台形，其两个腰部与与所述锁复位弹簧触及。上述上接头的横向部上设置有供所述导气管及导流管穿过的导气管孔和导流管孔，所述导气管孔中的中设置有气路密封垫圈，所述导流管孔中设置有液路密封垫圈。本技术的优点本技术通过一、二级密封件及上、下扶正器，有效的解决了钢丝绳密封问题，具有节能环保的优点。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明附图说明图1是抽汲钢丝绳防喷盒的结构示意图；图2是一级密封件或二及密封件的结构示意图；图3是上扶正器或下扶正器的结构示意图；图4是设置外壳的下扶正器的示意图；图5是安全拔脱机构的结构示意图；图6是安全拔脱机构的上接头的结构示意图；图7是安全拔脱机构的卡座的结构示意图。附图标记说明1-安全拔脱机构；2- —级密封件；3- 二级密封件；4-回流室； 5-导流管；6-上扶正器；7-下扶正器；8-气缸；9-密封条；10-钢丝绳；11-穿孔；12-气囊； 13-导气管；14-左导向轮支座；15-右导向轮支座；16-左导向轮；17-右导向轮；18-轴承； 19,20-轴承座；21-上气缸盖；22-外壳；23-下气缸盖；24-过孔；25,26-导气管；27-三通管；270-气控管线；观、29、定位钢球；30-气囊垫；31-上接头；32-上接头的中心圆管； 33-加重杆；34-滑套；35-锁球滑套；36-定位钢球滑套；37-锁定钢球；38-定位钢球； 39-圆锥形导引头；40-锁复位弹簧；41-卡座；42-凹槽；43-卡座的中心圆管；44、45_倒台形的两个腰部；46-导气管孔；47-导流管孔；48-气路密封垫圈；49-液路密封垫圈；50-回5流管路；51-滑套弹簧。具体实施方式本实施例所提供的抽汲钢丝绳防喷装置主要由上扶正单元、两级气动(液动)密封单元、下扶正单元、安全拔脱单元组成，上扶正单元、两级气动(液动)密封单元、下扶正单元、安全拔脱单元分别通过螺纹相连接，具体结构见如下说明。如图1所示，一种抽汲钢丝绳防喷盒，包括安全拔脱机构1及设置在其上的密封机构，特殊之处在于，该密封机构由自下而上依次设置的一级密封件2和二级密封件3组成； 二级密封件3的顶端设置有上扶正器6，一级密封件2与安全拔脱机构1之间设置有下扶正器7。一级密封件2与二级密封件3之间设置有回流室4，该回流室4引出有导流管5。参见图2，一级密封件2和二级密封件3均是由气缸8、设置在气缸8内且沿气缸 8轴向延伸的密封条9构成；气缸8的中心留有供钢丝绳10穿过的穿孔11，且密封条9设置在该穿孔11的四周；钢丝绳10穿过回流室4。气缸8内还设置有沿气缸8轴向延伸的气囊12，且该气囊12位于密封条9与气缸8的气缸壁之间，该气缸壁上设置有与气囊12相通的导气管13。二级密封件3及一级密封件2的气缸的上气缸盖及下气缸盖上均设置有两个用于固定钢丝绳10位置的定位钢球观、29 (280、290)，分置于所述钢丝绳10的两侧。 一级密封件2和二级密封件3的气缸的上气缸盖及下气缸盖与气囊12之间设置有气囊垫 30。(这里的上、下气缸盖也可称之为上、下气囊盖，即气囊的上、下端盖)。在一级密封件2和二级密封件3之间设计有回流室4和回流管路50，将一级密封件2渗漏出来的液体，通过回流管路50返回井内或流入地面液罐，回流室4与套管或回流罐相连且与大气压相通，回流室4内是无压状态，确保二级密封件3在不承受液体压力的情况下，将钢丝绳10上粘有的油液抹入回流室4，流回井本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种抽汲钢丝绳防喷装置，包括安全拔脱机构及设置在其上的密封机构，其特征在于：所述密封机构由自下而上依次设置的一级密封件和二级密封件组成；所述一级密封件与所述二级密封件之间设置有回流室，该回流室一侧设置有导流管；所述一级密封件和二级密封件均是由气缸、设置在气缸内且沿气缸轴向延伸的密封条构成；所述气缸的中心留有供钢丝绳穿过的穿孔，且所述密封条设置在该穿孔的四周；所述钢丝绳穿过所述回流室。

【技术特征摘要】
1.一种抽汲钢丝绳防喷装置，包括安全拔脱机构及设置在其上的密封机构，其特征在于所述密封机构由自下而上依次设置的一级密封件和二级密封件组成；所述一级密封件与所述二级密封件之间设置有回流室，该回流室一侧设置有导流管；所述一级密封件和二级密封件均是由气缸、设置在气缸内且沿气缸轴向延伸的密封条构成；所述气缸的中心留有供钢丝绳穿过的穿孔，且所述密封条设置在该穿孔的四周；所述钢丝绳穿过所述回流室。2.如权利要求1所述的抽汲钢丝绳防喷装置，其特征在于所述气缸内还设置有沿气缸轴向延伸的气囊，且该气囊位于所述密封条与气缸的气缸壁之间，该气缸壁上设置有与所述气囊相通的导气管。3.如权利要求2所述的抽汲钢丝绳防喷装置，其特征在于所述二级密封件的顶端设置有上扶正器，所述一级密封件与所述安全拔脱机构之间设置有下扶正器，所述上扶正器和下扶正器均是由左导向轮支座、右导向轮支座、分别设置在左导向轮支座的左导向轮、右导向轮支座上的右导向轮及含有轴承的轴承座构成，其中，左导向轮支座及右导向轮支座关于该轴承座的轴线对称设置在该轴承座顶端；所述上扶正器的轴承座的底部设置在所述二级密封件的气缸的上气缸盖上；所述下扶正器通过设置在其外的外壳分别与所述一级密封件的气缸的下气缸盖和所述安全拔脱机构的顶部通过丝扣连接；所述回流室设置在所述二级密封件的气缸的下气缸盖和所述一级密封件的气缸的上气缸盖之间；所述轴承座的中心沿其中轴线设置有供所述钢丝上下活动的过孔，该过孔与所述穿孔正对，且口径相同。4.如权利要求3所述的抽汲钢丝绳防喷装置，其特征在于所述左导向轮和右导向轮大小相同，且分别通过销轴固定在所述左导向轮支座和右导向轮支座上。5.如权利要求2或3或4所述的抽汲钢丝绳防喷装置，其特征在于所述二级密封件的导气管与所述一级密封件的导气管通过三通管连通，该三通管的中间管口接所述一级密...

【专利技术属性】
技术研发人员：周丰，孙虎，邓继学，刘培润，张敏，赵国兴，张冕，高红平，赵小充，
申请(专利权)人：中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司，
类型：实用新型
国别省市：87