【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，属于结构陶瓷制备
技术介绍
转子泵转子通常是采用金属材料生产，其缺点是耐温和耐腐蚀性差，应用于特殊环境下目前生产的转子泵转子污染物料，使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能克服上述缺陷、适应工作条件范围宽、性能优良的。其技术方案为包括有一定高度的陶瓷圆柱体10，圆柱体10的横截面为三叶花瓣型，花瓣顶部12 凸出圆与圆柱体10的横截面外圆相内切，每一个花瓣顶部12凸出圆半径与花瓣根部11凹陷圆半径相等并且两圆相切，陶瓷圆柱体10内空芯9带有键槽8。所述的，将氮化硅粉体32. 9 83. 1%、氮化铝粉体4. 85 19. 2%和氧化铝粉体12. 1 47. 9%均勻混合后外加粒度小于1 μ m的3 6m0l%氧化钇粉体均勻混合后制备成粒度为0. 1 0. 5mm的造粒粉体7，然后均勻装入特制模具中，在压力为50 300Mpa.的压力下等静压成型并保压10 30分钟，然后脱模制成转子泵赛龙陶瓷凸轮坯体，在1650 1950°C Xl 3小时氮气气氛下烧成，经冷加工制成转子泵赛龙陶瓷凸轮。所述的，特制模具包括内芯模筒1...
【技术保护点】
１．一种转子泵赛龙陶瓷凸轮及制备方法，其特征在于：包括有一定高度的陶瓷圆柱体１０，圆柱体１０的横截面为三叶花瓣型，花瓣顶部１２凸出圆与圆柱体１０的横截面外圆相内切，每一个花瓣顶部１２凸出圆半径与花瓣根部１１凹陷圆半径相等并且两圆相切，陶瓷圆柱体１０内空芯９带有键槽８。
【技术特征摘要】
1.一种转子泵赛龙陶瓷凸轮及制备方法，其特征在于包括有一定高度的陶瓷圆柱体 10，圆柱体10的横截面为三叶花瓣型，花瓣顶部12凸出圆与圆柱体10的横截面外圆相内切，每一个花瓣顶部12凸出圆半径与花瓣根部11凹陷圆半径相等并且两圆相切，陶瓷圆柱体10内空芯9带有键槽8。2.根据权利要求1所述的转子泵赛龙陶瓷凸轮及制备方法，包括原料制备、压制、烧成、加工，其特征在于将氮化硅粉体32. 9 83. 1%、氮化铝粉体4. 85 19. 2%和氧化铝粉体12. 1 47. 9%均勻混合后外加粒度小于1 μ m的3 6mol %氧化钇粉体均勻混合后制备成粒度为0. 1 0. 5mm的造粒粉体7，然后均勻装入特制模具中，在压力为50 300Mpa.的压力下等静压成型并保压10 30分钟，然后脱模制成转子泵赛龙陶瓷凸轮坯体，在1650 1950°C Xl 3小时氮气气氛下烧成，经冷加工制成转...
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