【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于成形加工制造领域，特别涉及一种多级多向电磁成形方法及装置，主要用于金属材料的深度加工和精确成形。
技术介绍
节能和环保的要求促使以铝合金为代表的高强度轻质合金材料在先进制造领域得到广泛应用。但传统成形技术在高强度轻质合金材料加工应用中遇到重大障碍，主要体现为轻质合金塑性差难成形、成形后回弹大等，亟需一种新的成形技术。研究表明，高速率成形时，材料的成形性能得到显著提高，这种因高速率加工而提高的成形性被称为“高塑性(Hyperplasticity) ”。电磁成形是一种利用洛仑兹力使金属材料成形的快速制造技术，属于高速率成形。由于其具有成形快、非接触及单模具等优势，是替代传统加工技术的新兴技术。但传统电磁成形技术主要基于单机设备、低能量密度的加工模式，通过单线圈产生的单脉冲电磁力难以实现工件的单次深度加工；工件依靠惯性力与模具贴模，贴模性往往很差。
技术实现思路
针对传统电磁成形技术的局限性，本专利技术提出一种单次深度成形加工的多级多向电磁成形方法，实现更长时间范围和更大空间范围内的成形加工制造，有效提高工件的成形深度，改善工件的贴模性。多级多向电磁成形方法...
【技术保护点】
１．多级多向电磁成形方法，该方法具体为：压边环与凹模之间放置工件，利用脉冲磁场在工件中产生感应涡流，感应涡流与脉冲磁场间的电磁力驱使工件位于凹模外部的部分向远离凹模底部的方向变形，而工件位于凹模内部的部分向靠近凹模底部的方向变形，工件位于凹模外部的部分在凹模内部的部分变形牵引作用下流入凹模内，完成贴膜成形。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，邱立，周中玉，韩小涛，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：发明
国别省市：83
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