双层高效超细微孔曝气头及含有该曝气头的双层曝气器制造技术

本实用新型专利技术属于环保设备领域，涉及双层高效超细微孔曝气头及含有该曝气头的双层曝气器。该双层高效超细微孔曝气头包括孔径为150～250μm的内层常规棕刚玉曝气头以及涂布于所述的棕刚玉曝气头外表面的厚度为0.3～0.7mm，孔径为56～80μm的刚玉超细微孔层。本实用新型专利技术双层高效超细微孔曝气头用常规的棕刚玉层作为基层，孔径大、强度高，透气性好，阻力小，有利于空气大量、快速通过，而当空气到达外层即刚玉超细微孔层时，由于此层孔径细密，被分散成很细的细微气泡进入水中，以达到在水中快速充氧的目的。同时由于气泡极其细微，使得空气在水中的氧利用率大大提高，加之刚玉超细微孔层很薄，所以大大减少了空气穿过的阻力，从而达到节能高效的目的。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术专利属于环保设备领域，涉及双层高效超细微孔曝气头及含有该曝气头的双层曝气器。
技术介绍
中国是一个干旱缺水严重的国家。淡水资源总量为28000亿立方米，占全球水资源的6%，仅次于巴西、俄罗斯和加拿大，居世界第四位，但人均只有2200立方米，仅为世界平均水平的1/4、美国的1/5，是全球13个人均水资源最贫乏的国家之一。随着经济、社会的快速发展，我国如今正面临着水资源短缺、水污染严重的现状。水处理在国民生产和生活中占有非常重要地位，有无水处理、水处理技术的先进与否，是一个国家生产、生活水平高低和文明程度的重要标志之一。然而水处理服务在中国还是一个新型行业，目前全国各地虽然新建了大批的水处理厂，但是其处理工艺和处理设备的耗能较高，导致水处理成本居高不下。例如，目前污水生化处理所用的表面曝气设备如转刷表面曝气机，倒伞型表面曝气机，转碟表面曝气机的能耗利用率为每千瓦小时充氧量为1. 6 1. 7kg,而中微孔等底部曝气器的能耗利用率为每千瓦小时充氧量为2. m^g，均普遍存在着能耗高效率低的缺陷。从我国中长期发展战略来看，污染物减排将被放到首位，而能耗高的处理设备将失去竞争力，毫无疑问，节能降耗型的水处理技术将成为我国长期的发展方向。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有曝气器能耗高效率低的不足，提供一种双层高效超细微孔曝气头。本技术的另一目的是提供一种安装有该曝气头的双层曝气器，该曝气器无需增加辅助装置，能实现在6 7米水下曝气时使充氧效率和能耗利用率有很大提高。一种双层高效超细微孔曝气头，包括孔径为150 250 μ m的内层常规棕刚玉曝气头以及涂布于所述的棕刚玉曝气头外表面的厚度为0. 3 0. 7mm，孔径为56 80 μ m的刚玉超细微孔层。其中，所述的内层常规棕刚玉曝气头的壁厚为12mm至14mm，形状为钟罩形、圆拱形、球形、平板形、管状形、瓦形或方板形。所述的刚玉超细微孔层中刚玉颗粒的粒径为100 μ π!至200 μ m。所述的刚玉超细微孔层中的刚玉为棕刚玉或白刚玉。所述的刚玉曝气头形状为钟罩形、圆拱形、球形、平板形、管状形、瓦形或方板形。所述的钟罩形、圆拱形、球形、平板形的直径有Φ 100至450mm，圆拱半径高度有30 至190mm，钟罩形的高度为30 40mm。所述的管状形有直径有Φ 50mm至120mm，长600mm至1200mm。所述的瓦形的半径有60至250mm。所述的方板形的长宽有150mmX800mm至1200mmX 2500mm。本技术所述的双层高效超细微孔曝气头制成后将各种形状的成品安装于其相匹配的曝气托盘上，管状的装上通气接嘴经通气曝气。本技术双层高效超细微孔曝气头可应用于污水生化处理设备以及气浮浮选设备。一种双层曝气器，包括曝气头，双逆止阀曝气托盘通气管、卡箍和底座，曝气头与双逆止阀曝气托盘连接，双逆止阀曝气托盘与通气管等径相连，管道通过卡箍与底座相连， 其中所述的曝气头为本专利技术双层高效超细微孔曝气头。所述的双层高效超细微孔曝气头的内层常规棕刚玉曝气头的壁厚为12mm至 14mm。所述的双层高效超细微孔曝气头的内层常规棕刚玉曝气头的形状为钟罩形、圆拱形、球形、平板形、管状形、瓦形或方板形。所述的双层高效超细微孔曝气头的刚玉超细微孔层中的刚玉为棕刚玉或白刚玉。本技术的有益效果本技术双层高效超细微孔曝气头用常规的棕刚玉层作为基层(即内层)，孔径大、强度高，抗压强度120kg/cm3，抗杆强度50kg/cm2，透气性好，阻力小，有利于空气大量、快速通过，而当空气到达外层即刚玉超细微孔层时，由于此层孔径细密，被分散成很细的细微气泡进入水中，由于气泡体积很小，因此会较长时间的停留于水体底部而不会很快上升，所以细微气泡中的氧气就会被水充分吸收，以达到在水中快速充氧的目的。同时由于气泡极其细微，使得空气在水中的氧利用率大大提高，加之刚玉超细微孔层很薄，只有 0. 3 0. 7mm厚，所以大大减少了空气穿过的阻力，从而达到节能高效的目的。当本技术双层高效超细微孔曝气头用在气浮浮选的工况中，经安装有本技术曝气头的曝气器在污水中释放出大量的细微气泡，污水中的颗粒物和悬浮物被这些细微气泡吸附，并随着气泡上升到水体表面，达到清污分离的目的。附图说明图1是一种钟罩形双层高效超细微孔曝气头结构图；其中1为内层刚玉曝气头，2刚玉超细微孔层，Φ为直径，h为高度。图2是一种圆拱形双层高效超细微孔曝气头结构图；其中1为内层棕刚玉曝气头，2为棕刚玉精密细微孔层，Φ为直径，h为高度。图3是安装有双层高效超细微孔曝气头的双层曝气器剖面图；其中3为空气分配管，4为紧固螺栓，5为密封圈，6为双逆止阀，7为曝气头托盘，8 为钟罩形双层高效超细微孔曝气头，。图4是安装有双层高效超细微孔曝气头的双层曝气器横截面图；其中3为空气分配管，4为紧固螺栓，5为密封圈，6为双逆止阀，7为曝气头托盘，8 为钟罩形双层高效超细微孔曝气头，。具体实施方式实施例1ω图1所示，一种双层高效超细微孔曝气头，内层为常规棕刚玉曝气头1，棕刚玉曝气头外表面涂布有一层厚度为0. 5mm,孔径为65 μ m的刚玉超细微孔层2。内层常规棕刚玉曝气头1的壁厚为13mm，孔径为180 μ m，形状为钟罩形，直径为200mm，高度为38mm。该双层高效超细微孔曝气头可通过如下方法制备(1)用粒径为50目的棕刚玉砂，加入相当于棕刚玉砂重量6%的木屑和相当于棕刚玉砂重量3%的黄糊精材料，经机械混合制成壁厚为13mm的曝气头，凉干后经1200°C的高温烧结成孔径为ISOym的棕刚玉曝气头成品，成品烧成后在其成品的表面用磨具将其表面磨光。(2)用粒径在150 μ m的棕刚玉颗粒，加入相当于棕刚玉颗粒总重量的15%的羧甲基纤维素，搅拌成泥浆状，再用机械喷涂于步骤(1)中所述的棕刚玉曝气头成品表面形成刚玉超细微孔层，凉干，经100(TC煅烧将表面棕刚玉超细微孔层与内层棕刚玉曝气头完全结合成坚固的双层成品。实施例2如图2所示，一种双层高效超细微孔曝气头，内层为常规棕刚玉曝气头1，棕刚玉曝气头外表面涂布有一层厚度为0. 3mm,孔径为56 μ m的棕刚玉精密细微孔层2。内层常规棕刚玉曝气头1的壁厚为12mm，孔径为150 μ m,形状为圆拱形，直径为300mm，圆拱半径高度为 IOOmm0该双层高效超细微孔曝气头可通过如下方法制备(1)用粒径为45目的棕刚玉砂，加入相当于棕刚玉砂重量3%的木屑和相当于棕刚玉砂重量的黄糊精材料，经机械混合制成壁厚为12mm的曝气头，凉干后经1400°C的高温烧结成孔径为150μπι的棕刚玉曝气头成品，成品烧成后在其成品的表面用磨具将其表面磨光。(2)用粒径在100 μ m的棕刚玉颗粒，加入相当于棕刚玉颗粒总重量的5%的羧甲基纤维素，搅拌成泥浆状，再用机械喷涂于步骤(1)中所述的棕刚玉曝气头成品表面形成棕刚玉精密细微孔层，凉干，经1200°C煅烧将表面棕刚玉涂层与内层棕刚玉曝气头完全结合成坚固的双层成品。实施例3如图3和图4所示，一种双层曝气器，包括实施例1制备的钟罩形双层高效超细微孔曝气头8，曝气头托盘7、空气分配管3，紧固螺栓4，密封圈5，双逆止阀6，钟罩形双层高效超细微孔曝气头8本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种双层高效超细微孔曝气头，其特征在于包括孔径为１５０～２５０μｍ的内层常规棕刚玉曝气头（１）以及涂布于所述的棕刚玉曝气头外表面的厚度为０．３～０．７ｍｍ，孔径为５６～８０μｍ的刚玉超细微孔层（２）。

【技术特征摘要】
1.一种双层高效超细微孔曝气头，其特征在于包括孔径为150 250 μ m的内层常规棕刚玉曝气头(1)以及涂布于所述的棕刚玉曝气头外表面的厚度为0.3 0.7mm，孔径为 56 80 μ m的刚玉超细微孔层(2)。2.根据权利要求1所述的双层高效超细微孔曝气头，其特征在于所述的内层常规棕刚玉曝气头(1)的壁厚为12mm至14mm。3.根据权利要求1所述的双层高效超细微孔曝气头，其特征在于所述的内层常规棕刚玉曝气头(1)的形状为钟罩形、圆拱形、球形、平板形、管状形、瓦形或方板形。4.根据权利要求1所述的双层高效超细微孔曝气头，其特征在于所述的刚玉超细微孔层(2)中的刚玉为棕刚玉或白刚玉。5.一种双层曝气器，包括曝气头(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌跃成，何国明，
申请(专利权)人：宜兴市溢洋水工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32