聚氯乙烯塑料/橡胶输墨辊及其制备方法技术

本发明专利技术涉及聚氯乙烯塑料/橡胶输墨辊及制备方法，包括金属辊芯(1)、包裹金属辊芯(1)的橡胶层(2)，所述橡胶层(2)外表面涂布有聚氯乙烯塑料层(3)。本发明专利技术克服现有输墨辊表面较粗糙、油墨易渗透、着墨不匀、不易清洗、橡胶表层易龟裂的技术问题，本发明专利技术提供一种表面光滑、油墨不易渗透、着墨均匀、易清洗、橡胶表层不易龟裂的聚氯乙烯塑料/橡胶输墨辊及其制备方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种表面材料为塑料的输墨辊及其制备方法。
技术介绍
印刷机输墨辊的制作质量和应用性能对印刷产品有着至关重要的影响。企业、行业乃至全国各类印刷机械长期使用的橡胶输墨辊，由于存在着先天性材料性能的不足使得输墨辊表面较粗糙、油墨易渗透、着墨不勻、不易清洗、橡胶表层易龟裂从而影响使用质量和寿命。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有输墨辊表面较粗糙、油墨易渗透、着墨不勻、不易清洗、橡胶表层易龟裂的技术问题，提供一种表面光滑、油墨不易渗透、着墨均勻、 易清洗、橡胶表层不易龟裂的。本专利技术的技术解决方案为一种聚氯乙烯塑料/橡胶输墨辊，包括金属辊芯1、包裹金属辊芯1的橡胶层2，其特殊之处在于所述橡胶层2外表面涂布有聚氯乙烯塑料层3。上述聚氯乙烯塑料层是由下述重量份的原料制成的聚氯乙烯树脂80 120份、 增塑剂50 70份、稳定剂1 3份、填充剂4 6份，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述稳定剂为马来酸二丁基锡；所述填充剂为碳酸钙。上述聚氯乙烯塑料层是由下述重量份的原料制成的100份聚氯乙烯糊树脂 PSH-10、60份邻苯二甲酸二辛酯、2份马来酸二丁基锡、6份碳酸钙。上述塑料层是由下述重量份的原料制成的80份134 聚氯乙烯糊树脂或4472 聚氯乙烯糊树脂、50份邻苯二甲酸二辛酯、2份马来酸二丁基锡、5份碳酸钙。上述塑料层是由下述重量份的原料制成的120份R-1069聚氯乙烯糊树脂、70份邻苯二甲酸二辛酯、2份马来酸二丁基锡、4份碳酸钙。上述聚氯乙烯塑料/橡胶输墨辊的制备方法，其包含以下步骤1]取辊面为橡胶层且直径小于标准直径的输墨辊，清洁辊面；配制聚氯乙烯塑料浆料；2]将输墨辊装入塑料涂布机上，预热；3]将粘接剂均勻涂刷于辊面；4]在塑料涂布机上放置涂布刀具，将聚氯乙烯塑料浆料倒在涂布刀具上，逐渐退刀1 3mm，完成后降罩，加热塑化；取出输墨辊，自然冷却；5]重复步骤4] 一至两次；6]用车床将输墨辊车削至标准直径，并清洁抛光。上述配制聚氯乙烯塑料浆料的步骤如下1]按聚氯乙烯树脂80 120份、增塑剂50 70份、稳定剂1 3份、填充剂4 6份的重量份配比取原料；2]将上述原料加入真空搅拌机中均勻搅拌，同时开启真空泵，根据液面上升情况逐渐关闭气阀，直至真空搅拌机的真空度达到-0. 9Mpa以下，继续搅拌60 80分钟，得聚氯乙烯塑料浆料。上所述聚氯乙烯树脂为聚氯乙烯糊树脂PSH_10、134^(聚氯乙烯糊树脂、4472聚氯乙烯糊树脂或R-1069聚氯乙烯糊树脂，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述稳定剂为马来酸二丁基锡；所述填充剂为碳酸钙。上述粘接剂为环氧树脂与聚酰胺树脂按1 1的重量比组成的粘接剂；所述环氧树脂为E-44环氧树脂、E-M环氧树脂或630环氧树脂，所述聚酰胺树脂为低分子聚酰胺树脂650#。上述加热塑化的加热时间为10 20min，加热温度为180 220°C ；所述预热时间为40 60min，温度为110 120°C。本专利技术的优点是1、本专利技术输墨辊表面光滑、细密、易清洗、耐磨性好、机械强度高、不易龟裂。本专利技术采用真空条件下进行浆料的搅拌，可去除浆料中的容易产生气泡的潮气，保证了输墨辊表面良好的物理特性。本专利技术选择聚氯乙烯塑料的最佳塑化成型条件，可达到聚氯乙烯塑料良好的物化效能，从而保证了输墨辊表面良好的物理特性。2、本专利技术利用塑料涂布机在橡胶输墨辊上涂布一层软质聚氯乙烯塑料层，可起到对橡胶层的保护作用，延长了输墨辊的使用寿命，输墨辊的质量性能明显优于橡胶输墨辊； 特别在易清洗、耐龟裂性能、使用周期性等方面比橡胶输墨辊有了大幅提高。3、本专利技术研制的适合塑料涂布机涂布工艺的聚氯乙烯塑料的浆料配方，可以解决橡胶输墨辊表面粗糙、油墨渗透、着墨不勻、不易清洗、橡胶表层易龟裂、吊渣而影响质量和造成产品作废的隐患，油墨不易渗透、着墨较勻，可达到良好的印刷适应性，能提高输墨辊印刷质量和使用寿命。4、本专利技术在输墨辊表面采用聚氯乙烯塑料代替传统的橡胶，不仅可以延长橡胶层的使用寿命，节约橡胶输墨辊大量的外加工费用，从而降低成本。附图说明图1为本专利技术墨辊结构示意图，其中1-金属辊芯，2-橡胶层，3-聚氯乙烯塑料层。具体实施例方式现有输墨辊是在金属辊芯的外表面包裹一层橡胶层，本专利技术聚氯乙烯塑料/橡胶输墨辊是在现有输墨辊的橡胶层外表面再涂布一层聚氯乙烯塑料层。本专利技术聚氯乙烯塑料/橡胶输墨辊的制备方法如下1]按聚氯乙烯树脂80 120份、增塑剂50 70份、稳定剂1 3份、填充剂4 6份的重量份配比取原料；其中，聚氯乙烯树脂可选聚氯乙烯糊树脂PSH-10、R-1069聚氯乙烯糊树脂、134 聚氯乙烯糊树脂或4472聚氯乙烯糊树脂，优选聚氯乙烯糊树脂PSH-10 ；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；稳定剂为马来酸二丁基锡；填充剂为碳酸钙；当采用不同的聚氯乙烯树脂时，聚氯乙烯塑料浆料有三种具体配方(重量份配比)第一种配方100份聚氯乙烯糊树脂PSH_10、60份邻苯二甲酸二辛酯、2份马来酸二丁基锡、6份碳酸钙；第二种配方80份4472聚氯乙烯糊树脂或134 聚氯乙烯糊树脂、50份邻苯二甲酸二辛酯、2份马来酸二丁基锡、5份碳酸钙。第三种配方120份R-1069聚氯乙烯糊树脂、70份邻苯二甲酸二辛酯、2份马来酸二丁基锡、4份碳酸钙。2]将各原料加入真空搅拌机专用料桶中，置于真空搅拌机上压紧，启动搅拌器均勻搅拌，同时开启真空泵气阀及压力表气阀，根据液面上升情况逐渐关闭真空泵气阀，直至真空搅拌机的真空度达到-0. 9Mpa以下，继续搅拌一定的时间，过滤，得聚氯乙烯塑料浆料；3]取金属辊芯外只包裹有橡胶层的输墨辊，检查输墨辊橡胶层有无裂口、气泡、伤痕、凸包、砂眼和杂质等，要求轴头与顶尖同心度误差小于0. 03mm，将橡胶层打磨平整，清洁干净；4]将输墨辊装入塑料涂布机上，启动上浆机，用酒精清洁辊面，转动辊芯，降下加热罩，开抽风，开启加热器预热，预热时间50min，温度为115°C，升罩，自然降温，用中硬毛刷将粘接剂沿同一方向均勻涂刷于橡胶辊面；其中，粘接剂由环氧树脂与聚酰胺树脂按 1 1的重量比组成；环氧树脂可选E-44环氧树脂、E-M环氧树脂或630环氧树脂，固化剂聚酰胺树脂为650低分子聚酰胺树脂(低分子聚酰胺树脂650#)。5]当粘接剂完全浸润后，放置涂布刀具，将配制好的聚氯乙烯塑料浆倒在涂布刀具上，逐渐退刀1 3mm，完成后降罩，按工艺要求时间10 20min，加热温度为190°C，加热塑化；6]塑化后的输墨辊在涂布机内保持旋转15分钟以上，再取出，自然冷却对小时以上；7]为防止聚氯乙烯塑料流动变形，可重复1 2次涂布、加热塑化冷却过程；这样每次的涂布量可适当减小；8]检查、清洁聚氯乙烯塑料/橡胶输墨辊顶针窝，将输墨辊吊入车床锁紧，测量直径、同心度，按工艺要求车削后，测直径、硬度，用砂纸打磨，并清洁抛光。采用聚氯乙烯塑料/橡胶输墨辊的印刷效果如下1、在输墨辊橡胶层上涂布一层聚氯乙烯塑料，每次使用后只需更换聚氯乙烯塑料层，可以保持橡胶层连续使用多年。2、第一次连续使用5个月，中途清洗两次，油墨传递性能良好，表面无龟裂，橡胶辊可反复使用，印刷973万/张。3、第二次连续使用4个月，中途清洗两次。使用效果良好本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．聚氯乙烯塑料／橡胶输墨辊，包括金属辊芯（１）、包裹金属辊芯（１）的橡胶层（２），所述橡胶层（２）外表面涂布有聚氯乙烯塑料层（３），其特征在于：所述塑料层是由下述重量份的原料制成的：１２０份Ｒ－１０６９聚氯乙烯糊树脂、７０份邻苯二甲酸二辛酯、２份马来酸二丁基锡、４份碳酸钙。

【技术特征摘要】
1.聚氯乙烯塑料/橡胶输墨辊，包括金属辊芯(1)、包裹金属辊芯(1)的橡胶层O)，所述橡胶层( 外表面涂布有聚氯乙烯塑料层(3)，其特征在于所述塑料层是由下述重量份的原料制成的120份R-1069聚氯乙烯糊树脂、70份邻苯二甲酸二辛酯、2份马来酸二丁基锡、4份碳酸钙。2.—种权利要求1所述聚氯乙烯塑料/橡胶输墨辊的制备方法，其特征在于其包含以下步骤1]取辊面为橡胶层且直径小于标准直径的输墨辊，清洁辊面；配制聚氯乙烯塑料浆料；2]将输墨辊装入塑料涂布机上，预热；3]将粘接剂均勻涂刷于辊面；4]在塑料涂布机上放置涂布刀具，将聚氯乙烯塑料浆料倒在涂布刀具上，逐渐退刀 1 3mm，完成后降罩，加热塑化；取出输墨辊，自然冷却；5]重复步骤4]一至两次；6]用车床将输墨辊车削至标准直径，并清洁抛光。3.根据权利要求2所述聚氯乙烯塑料/橡胶输墨辊的制备方法，其特征在于所述配制聚氯乙烯塑料浆料的步骤如下1]按聚氯乙烯树脂80 120份、增塑剂50 70份、稳定剂1 3份、填充剂4 6份的重量份配比取原料；...

【专利技术属性】
技术研发人员：符利民，杨立志，刘天江，查江辉，王磊，
申请(专利权)人：中国印钞造币总公司，西安印钞有限公司，
类型：发明
国别省市：11