压敏粘合带制造技术

本发明专利技术提供以下新型压敏粘合带。该压敏粘合带在从制造过程(制造中)到因制造完成而完成产品(刚制造后)的时间段，粘附力适度地弱。因此，制造时因压敏粘合剂层对辊等的强粘附力引起的发生剥离痕、发生剥离音等均得以充分抑制。由此，可以进行稳定的产品供应。另一方面，压敏粘合带在制造后经过预定的时间后(例如，在使用时)，可以对于被粘物表现出足够强的粘附力。压敏粘合带包括至少三层，按指定顺序包括：基材层(A)；第一压敏粘合剂层(B1)；和第二压敏粘合剂层(B2)，其中：基材层(A)含有热塑性树脂；第一压敏粘合剂层(B1)以12wt％或更高的含量含有增粘剂；第二压敏粘合剂层(B2)以10wt％或更低的含量含有增粘剂；且压敏粘合带在制造后立即根据JIS?Z?0237(2000)测定的对不锈平板的粘附强度为0.7N/20mm或更低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种压敏粘合带，更具体地，涉及一种如下所述粘附力适度地弱的压敏粘合带。对被粘物的粘附力随着时间增强，最终达到足够牢固的水平。
技术介绍
传统上，采用制造以成膜等制得的基材层和压敏粘合剂层的层压材料的方法来制造压敏粘合带。该方法包括将丙烯酸或橡胶类压敏胶的有机溶剂溶液涂敷于基材层的一个表面；并对涂敷的溶液进行干燥，以形成压敏粘合剂层。然而，上述制造方法存在以下问题。这种方法需要大量步骤，例如成膜步骤和涂敷压敏胶溶液的步骤，因而导致制造成本很高。另外，在上述制造方法中，在涂敷压敏胶溶液之后，需要通过干燥来去除有机溶剂。因此，从有机溶剂挥发引起环境负担这方面来说，该方法存在问题。为解决上述问题，在压敏粘合带的制造中已提出有所谓的共挤压(co-extrusion) 法(日本专利第4115787号)。这种方法包括同时挤出基材层的形成材料和压敏粘合剂层的形成材料，以对材料进行层压。共挤出法的例子包括T-模挤出成型法和吹胀成型方法。在通过共挤出法制造压敏粘合带时，通过对用挤出机在模具中热熔化的树脂进行层压，形成多层膜，由此制得其中基材层和压敏粘合剂层得以层压的压敏粘合带。通过共挤出法制造压敏粘合带可以降低制造成本，因为基材层和压敏粘合剂层可以一步层压。另外，在共挤压法中没有进行涉及使用有机溶剂的涂敷。因此，不会发生有机溶剂的挥发，从而可以减轻环境负担。此外，可以预料CO2量减少的效应。近年来，已将压敏粘合带粘附到各种各样的被粘物上，并发现其在例如产品和制品的保护和半永久粘合的应用上有用。压敏粘合带需要粘附到不平的表面上，特别是在例如功能性部件的保护的用途中，因此要求各压敏粘合带具有足够强的粘附力。为了使通过共挤压法制造的压敏粘合带中的压敏粘合剂层的粘附力得以增强，已将增粘剂加入压敏粘合剂层。含有增粘剂的压敏粘合剂层可以表现出足够强的粘附力，即使对于不平的表面也具有足够的粘附力。但是，随着压敏粘合剂层的粘附力增强，采用共挤压法涉及到以下问题的出现。首先，在T模挤出成型中，出现以下不便。压敏粘合剂层牢固地粘附于任一种各种各样的辊例如铸辊(cast roll)的表面，从而产生其缠绕于辊上、不能从辊上剥离或类似问题。结果，不能进行稳定的产品供应。此外，在吹胀成型中，涉及到用夹送辊(pinch rolls) 将管状气泡成膜处理的产品折叠成平的平板的步骤，出现以下不便。压敏粘合剂层牢固地粘附于控制折叠的稳定化平板(导辊)的表面，从而在折叠时出现褶皱。结果，不能进行稳定的产品供应。另外，无论是T模挤出成型还是吹胀成型，都出现以下不便。粘附性能强的压敏粘合剂层牢固地粘附于控制制造线驱动的轧辊(nip roll)表面，从而出现褶皱。结果， 不能进行稳定的产品供应。此外，无论是T模挤出成型法还是吹胀成型法，当粘附性能强的压敏粘合剂层与制造线上机器的导辊接触时，与制造线的驱动结合，发生压敏粘合剂层表面的周期性剥离痕，这被称为粘着滑动现象。结果，在横向方向上产生连续不断的外部外观故障。此外，由于剥离现象发生时产生响亮的噪音，工作环境也恶化。应当注意到，如上所述的各种不便，可以用其中压敏粘合剂层用如下所述制造的非粘附性脱模层(release layer)保护的压敏粘合带解决(日本专利申请特许公开第 2007-185781号和日本专利申请特许公开第2007190276号)。脱模层通过共挤压法与基材层和压敏粘合剂层一起挤压。但是，这种涉及用脱模层保护压敏粘合剂层的方案需要在压敏粘合带粘合在被粘物上时，将脱模层从压敏粘合剂层上剥离并去除。因此，在被粘物的粘合线中需要有卷起剥离的脱模层的设备。此外，还产生如下不便由于丢弃由树脂材料形成的剥离层，工业废弃物增加。综上所述，需要有以下的新型压敏粘合带。该压敏粘合带在刚作为产品获得后，即从制造过程(制造中)到因制造完成而完成产品时(刚制造后)的时间段，粘附力适度地弱。因此，制造时因压敏粘合剂层对辊等的强粘附力引起的发生剥离痕、发生剥离音等均得以充分抑制。由此，可以进行稳定的产品供应。另一方面，压敏粘合带在制造后经过预定的时间后(例如，在使用时)，可以对于被粘物表现出足够强的粘附力。
技术实现思路
为解决上述传统问题做出本专利技术，本专利技术的目的是提供以下新型压敏粘合带。该压敏粘合带在从制造过程(制造中)到因制造完成而完成产品时(刚制造后)的时间段， 粘附力适度地弱。因此，制造时因压敏粘合剂层对辊等的强粘附力引起的发生剥离痕、发生剥离音等均得以充分抑制。由此，可以进行稳定的产品供应。另一方面，压敏粘合带在制造后经过预定的时间后(例如，在使用时)，可以对于被粘物表现出足够强的粘附力。本专利技术的压敏粘合带包括至少三层，按指定顺序包括基材层(A)；第一压敏粘合剂层(Bi)；和第二压敏粘合剂层(B2)，其中基材层(A)含有热塑性树脂；第一压敏粘合剂层(Bi)以12wt%或更高的含量含有增粘剂；第二压敏粘合剂层(B》以10wt%或更低的含量含有增粘剂；且压敏粘合带在制造后立即根据JIS Z 0237 Q000)测定的对不锈平板 (stainless plate)的粘附强度为0. 7N/20mm或更低。在优选实施方式中，上述第一压敏粘合剂层(Bi)含有苯乙烯类热塑性弹性体。在优选实施方式中，上述第二压敏粘合剂层(B》含有苯乙烯类热塑性弹性体。在优选实施方式中，上述基材层(A)含有聚乙烯。在优选实施方式中，上述基材层㈧的厚度为ΙΟμπι至150μπι。在优选实施方式中，上述第一压敏粘合剂层(Bi)的厚度为Iym至300μπι。在优选实施方式中，上述第二压敏粘合剂层(B》的厚度为Iym至300μπι。在优选实施方式中，本专利技术的压敏粘合带通过包括如下步骤的制造方法获得对包括上述基材层(A)的形成材料(a)、上述第一压敏粘合剂层(Bi)的形成材料(bl)和上述第二压敏粘合剂层的形成材料( )的至少三种材料进行共挤压。根据本专利技术，压敏粘合带被制成按指定顺序包括基材层(A)、第一压敏粘合剂层 (Bi)和第二压敏粘合剂层(B》的。此外，第一压敏粘合剂层(Bi)中的增粘剂含量设为12wt%或更高，第二压敏粘合剂层(B》中的增粘剂含量设为IOwt%或更低，并且在压敏粘合带的制造后立即根据JIS Z 0237Q000)测定其对不锈平板的粘附强度为0.7N/20mm或更低。因此，由于压敏粘合带的表面没有增粘剂，或者表面只有痕量的增粘剂，在制造时压敏粘合带的粘附性保持为弱。因此，制造时因压敏粘合剂层对辊等的强粘附力引起的发生剥离痕、发生剥离音等均得以充分抑制。由此，可以进行稳定的产品供应。而且，在制造压敏粘合带时较大量地存在于第一压敏粘合剂层(Bi)中的增粘剂，在制造后随时间在两层， 即第一压敏粘合剂层(Bi)和第二压敏粘合剂层(B》上均勻扩散，因此，在使用压敏粘合带时，第二压敏粘合剂层(B》中也存在有充足的增粘剂。由此，由于压敏粘合剂层的表面存在有充足的增粘剂，压敏粘合带在使用时可以表现出强的粘附力。根据本专利技术，可提供以下新型压敏粘合带。该压敏粘合带在从制造过程(制造中) 到因制造完成而完成产品时(刚制造后)的时间段，粘附力适度地弱。因此，制造时因压敏粘合剂层对辊等的强粘附力引起的发生剥离痕、发生剥离音等均得以充分抑制。由此，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种压敏粘合带，其包括至少三层，按指定顺序包括：基材层（Ａ）；第一压敏粘合剂层（Ｂ１）；和第二压敏粘合剂层（Ｂ２），其中：所述基材层（Ａ）含有热塑性树脂；所述第一压敏粘合剂层（Ｂ１）以１２ｗｔ％或更高的含量含有增粘剂；所述第二压敏粘合剂层（Ｂ２）以１０ｗｔ％或更低的含量含有增粘剂；且所述压敏粘合带在制造后立即根据ＪＩＳ　Ｚ　０２３７（２０００）测定的对不锈平板的粘附强度为０．７Ｎ／２０ｍｍ或更低。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：林直人，生岛伸祐，大山高辉，林圭治，内田翔，武田公平，泽﨑良平，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP