一种线性石墨电阻片及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种线性石墨电阻片，其特征在于，配比为：20～50重量份的石墨粉、5～30重量份的二氧化硅、10～35重量份的氧化铝、1～5重量份的氧化钙、0.5～1重量份的滑石粉以及25～35重量份的粘结剂。本发明专利技术还提供了一种上述线性石墨电阻片的制造方法，其特征在于，步骤为：首先备料，再将物料混合均匀，随后压制成坯体，再烧结固化成电阻片，然后磨削，最后在电阻片的上下端面用导电性好且耐腐蚀的金属材料进行喷涂或者涂覆，使导电电极与产品紧密结合，得到线性石墨电阻片。本发明专利技术的优点是：制备得到的线性电阻片温度稳定性高、使用温度范围宽。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种石墨电阻片及其制造方法，应用于风力发电、电力电子设备方面的大功率释能等大电流冲击环境下的吸能电阻器。
技术介绍
目前市场上应用的粘土炭黑电阻片在低温条件下电阻率温度稳定性很好，但是在 3500C以上温漂开始变大，450°C以上变化更大，温漂达到2000ppm/°C。氧化性线性电阻片在低温下温漂也很低，但是在温度在500°C以上时阻值迅速跌落，温漂可达到-600ppm，负温漂会造成线路不能及时闭合，形成设备事故。同时氧化锌电阻片属于陶瓷，硬度高、脆性大， 震动过程中容易开裂。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种温度稳定性高、使用温度范围宽的线性电阻片及制造方法。为了达到上述目的，本专利技术的一个技术方案是提供了一种线性石墨电阻片，其特征在于，配比为20 50重量份的石墨粉、5 30重量份的二氧化硅、10 35重量份的氧化铝、1 5重量份的氧化钙、0. 5 1重量份的滑石粉以及25 35重量份的耐高温粘结剂。本专利技术的另一个技术方案是提供了一种上述线性石墨电阻片的制造方法，其特征在于，步骤为步骤1、按照上述配比备料；步骤2、将除粘结剂外的其他物料混合均勻，再加入粘结剂进行捏练，成为坯料；步骤3、将坯料压制成坯体；步骤4、将坯体进行烧结固化成电阻片；步骤5、将电阻片的上下端面磨削到规定的高度，同时保证上下端面的平整度； 步骤6、在电阻片的上下端面用导电性好且耐腐蚀的金属材料进行喷涂或者涂覆，使导电电极与产品紧密结合，得到线性石墨电阻片。在非金属无机材料里，石墨具有良好的导电性，同时具有线性的正温漂，本专利技术采用石墨为导电主体，通过调整石墨的电阻率和温度系数，得到了一种具有良好线性温度曲线的新型电阻材料，温漂为100ppm/°C左右。因此，本专利技术的优点是制备得到的线性电阻片温度稳定性高、使用温度范围宽。具体实施例方式为使本专利技术更明显易懂，兹以优选实施例详细说明如下。实施例1本实施例提供了一种线性石墨电阻片，配比为20重量份的石墨粉、5重量份的二氧化硅、35重量份的氧化铝、5重量份的氧化钙、0. 5重量份的滑石粉以及25重量份的粘结剂。 其中，粘结剂可以选用任意一种在售的专用于石墨的耐高温粘结剂，而在本实施例中，粘结剂为煤浙青。石墨粉的粒度配比为5重量份的至少40目的石墨粉、30重量份的40-100目的石墨粉、45重量份的100-200目的石墨粉以及5重量份的200目以上的石墨粉。上述线性石墨电阻片的制备方法为 步骤1、按照上述配比备料；步骤2、将除粘结剂外的其他物料混合均勻，再加入粘结剂进行捏练，成为坯料，其中， 采用强混机进行混合，强混时间为10分钟，捏练的时间为20分钟，坯料的含水率为0. 5重量份；步骤3、将坯料压制成坯体，其中，压制为等静压成型；步骤4、将坯体进行烧结固化成电阻片，其中，烧结固化在氮气保护气氛条件下，烧结温度为1000°C，烧结时间为20小时；步骤5、将电阻片的上下端面磨削到规定的高度，同时保证上下端面的平整度； 步骤6、在电阻片的上下端面用导电性好且耐腐蚀的金属材料进行喷涂或者涂覆，使导电电极与产品紧密结合，得到线性石墨电阻片。其中，导电性好且耐腐蚀的金属材料有多种选择，如铝、银、镍、锌等，可以选用其中的一种进行喷涂或者涂覆。根据实验得到本实施例的线性石墨电阻片的温漂为95ppm/°C。实施例2本实施例提供了一种线性石墨电阻片，配比为50重量份的石墨粉、30重量份的二氧化硅、10重量份的氧化铝、1重量份的氧化钙、1重量份的滑石粉以及35重量份的粘结剂。其中，粘结剂可以选用任意一种在售的专用于石墨的耐高温粘结剂，而在本实施例中， 粘结剂为石墨抗氧化粘结剂，石墨抗氧化粘结剂由安阳市佰士特异型石墨制品有限责任公司生产。石墨粉的粒度配比为10重量份的至少40目的石墨粉、40重量份的40-100目的石墨粉、35重量份的100-200目的石墨粉以及15重量份的200目以上的石墨粉。上述线性石墨电阻片的制备方法为 步骤1、按照上述配比备料；步骤2、将除粘结剂外的其他物料混合均勻，再加入粘结剂进行捏练，成为坯料，其中， 采用强混机进行混合，强混时间为15分钟，捏练的时间为15分钟，坯料的含水率为1. 5重量份；步骤3、将坯料压制成坯体，其中，压制为在500kg/cm2的压强下进行干压成型； 步骤4、将坯体进行烧结固化成电阻片，其中，烧结固化在空气气氛条件下，烧结温度为 650°C，烧结时间为25小时；步骤5、将电阻片的上下端面磨削到规定的高度，同时保证上下端面的平整度； 步骤6、在电阻片的上下端面用导电性好且耐腐蚀的金属材料进行喷涂或者涂覆，使导电电极与产品紧密结合，得到线性石墨电阻片。其中，导电性好且耐腐蚀的金属材料有多种选择，如铝、银、镍、锌等，可以选用其中的一种进行喷涂或者涂覆。根据实验得到本实施例的线性石墨电阻片的温漂为98ppm/°C。4实施例3本实施例提供了一种线性石墨电阻片，配比为40重量份的石墨粉、20重量份的二氧化硅、27重量份的氧化铝、3重量份的氧化钙、1重量份的滑石粉以及35重量份的粘结剂。 其中，粘结剂可以选用任意一种在售的专用于石墨的耐高温粘结剂，而在本实施例中，粘结剂为煤浙青与磷酸二氢铝的混合物。石墨粉的粒度配比为7重量份的至少40目的石墨粉、35重量份的40-100目的石墨粉、40重量份的100-200目的石墨粉以及10重量份的200目以上的石墨粉。上述线性石墨电阻片的制备方法为 步骤1、按照上述配比备料；步骤2、将除粘结剂外的其他物料混合均勻，再加入粘结剂进行捏练，成为坯料，其中， 采用强混机进行混合，强混时间为13分钟，捏练的时间为17分钟，坯料的含水率为1. 3重量份；步骤3、将坯料压制成坯体，其中，压制为在1500kg/cm2的压强下进行干压成型； 步骤4、将坯体进行烧结固化成电阻片，其中，烧结固化在空气气氛条件下，烧结温度为 700°C，烧结时间为18小时；步骤5、将电阻片的上下端面磨削到规定的高度，同时保证上下端面的平整度； 步骤6、在电阻片的上下端面用导电性好且耐腐蚀的金属材料进行喷涂或者涂覆，使导电电极与产品紧密结合，得到线性石墨电阻片。其中，导电性好且耐腐蚀的金属材料有多种选择，如铝、银、镍、锌等，可以选用其中的一种进行喷涂或者涂覆。根据实验得到本实施例的线性石墨电阻片的温漂为112ppm/°C。权利要求1.一种线性石墨电阻片，其特征在于，配比为20 50重量份的石墨粉、5 30重量份的二氧化硅、10 35重量份的氧化铝、1 5重量份的氧化钙、0. 5 1重量份的滑石粉以及25 35重量份的耐高温粘结剂。2.如权利要求1所述的一种线性石墨电阻片，其特征在于所述石墨粉的粒度配比为 5 10重量份的至少40目的石墨粉、30 40重量份的40-100目的石墨粉、35 45重量份的100-200目的石墨粉以及5 15重量份的200目以上的石墨粉。3.如权利要求1所述的一种线性石墨电阻片，其特征在于，所述耐高温粘结剂为煤浙青、磷酸二氢铝、或石墨抗氧化粘结剂中的至少一种。4.一种如权利要求1所述线性石墨电阻片的制备方法，其特征在于，步骤为步骤1、按照权利要求1所述配比备料；步骤2、将除粘结剂外的其他物料混合均勻，再加入粘结剂进行捏练，成为坯料；本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种线性石墨电阻片，其特征在于，配比为：２０～５０重量份的石墨粉、５～３０重量份的二氧化硅、１０～３５重量份的氧化铝、１～５重量份的氧化钙、０．５～１重量份的滑石粉以及２５～３５重量份的耐高温粘结剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪英杰，
申请(专利权)人：上海鹰峰电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：31