一种400吨翻转吊梁制造技术

本发明专利技术公开了一种400吨翻转吊梁，包括吊梁本体、挡板、挂轮、挡块、托板、支撑板、吊耳和长轴；所述的吊梁本体为箱形梁结构，以中心线为基准两边对称，其外形为“∏”形状、其中心区域形状为梯形、其两端的宽度比中间宽并设置有安装孔；在吊梁本体的两个端头分别连接两个槽形支撑板，每个支撑板的下端底部都安装一个托板，在托板的上面还安装了挡块，在吊梁本体宽度方向的两个侧面分别对称焊接有两个吊耳，在吊梁本体长度方向的两端即支撑板的外侧面分别对称焊接有两个吊耳。本发明专利技术用双头螺杆将吊梁与回转体工件连接成一个整体，有效的控制了回转体工件在吊运时的重心偏移，解决了吊运过程中的倾斜问题，实现了定点摆放。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种起重设备制造技术，特别是一种400吨翻转吊梁。
技术介绍
在大型回转体工件中，特别是直径在Φ 3-Φ 3. 5米、臂厚在0. 2米左右、高度不大于11米和重量将近300吨的大型工件，在自身有对称吊点的情况下，可以利用带有旋转轮式的吊梁来实现翻转吊运。而往往有的回转体工件，外形结构相同，其吊点位置却不对称， 在吊运时容易产生倾斜，操作非常困难。一方面，导致工件不能在指定地点定位摆放。另一方面，由于工件重心偏移，致使绳索受力不均，易出现安全事故。因此，设计制造专用吊梁， 势在必行。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述问题，本专利技术要设计一种既可以实现大型回转体工件定点摆放，又可以使吊梁绳索受力均勻的400吨翻转吊梁。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下一种400吨翻转吊梁，包括吊梁本体、双头螺杆、六角头螺栓、挡板、挂轮、挡块、托板、挂钩、支撑板、六角头顶丝、吊耳、长轴； 所述的吊梁本体为箱形梁结构，采用Q345-D板材焊制而成，以中心线为基准两边对称，其外形为“Π”形状、其中心区域形状为梯形、其两端的宽度比中间宽并设置有安装孔；在吊梁本体的两个端头分别连接两个槽形支撑板，支撑板安装在吊梁本体的下方并与水平面垂直；每个支撑板的下端底部都安装一个托板，用六角头螺栓紧固；在托板的上面还安装了挡块，六角头螺栓穿过托板腰形槽孔与挡块紧固连接，挡块可在托板上滑动；支撑板下端侧面分别均勻安装四个六角头顶丝，六角头顶丝顶在挡块上，可以使挡块水平移动，如果六角头顶丝紧固，挡块能够紧靠在回转体的外壁上；挡块的两端安装两个挂钩；吊梁本体中心位置的上部宽度方向有两个耳板，在两个耳板的中心孔内安装有长轴，长轴上有两个挂轮， 两个挂轮分别通过挡板、螺栓、高强度垫圈和弹簧垫圈安装在两个耳板的外侧；在吊梁本体的安装孔内安装有双头螺杆和保护套，双头螺杆的上端有螺母、垫圈紧固，另一端紧固在回转体工件的法兰孔上；在吊梁本体宽度方向的两个侧面分别对称焊接有两个吊耳，在吊梁本体长度方向的两端即支撑板的外侧面分别对称焊接有两个吊耳。本专利技术所述的双头螺杆采用高强度材料制作，在双头螺杆与吊梁本体的接触面之间安装有保护套。本专利技术所述的吊梁本体两端的宽度比中间宽一倍。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果1、由于本专利技术用双头螺杆将吊梁与回转体工件连接成一个整体，使吊梁与回转体工件形成了以十字中心线对称的位置关系，吊梁的两个挂轮处在回转体工件的中心位置， 这样，有效的控制了回转体工件在吊运时的重心偏移，解决了吊运过程中的倾斜问题，实现了定点摆放。2、由于本专利技术控制了回转体工件在吊运时的重心偏移，回转体工件没有倾斜，钢丝绳对称、等长，使绳索的受力均勻。3、由于在吊梁水平面和垂直面都设有吊耳，无论回转体工件是在水平位置还是垂直位置摆放。天车都能很容易通过吊梁本体上的水平或垂直吊耳，将其吊到回转体工件的法兰面上安装。4、本专利技术吊梁的两端的宽度要比中心区域宽出一倍，在此对称的两个区域，分别有两个与回转体法兰孔对应的安装孔，通过加大两个安装孔的距离，保证了梁体受力的均勻分布。5、本专利技术在双头螺杆上套上保护套，一方面保护螺纹；另一方面，避免吊梁局部接触易产生剪切力。附图说明本专利技术共有附图4张，其中图1是400吨翻转吊梁结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图1的左视图。图4是图1中A处的局部放大图。图中1、吊梁本体，2、双头螺杆，3、六角头螺栓，4、挡板，5、挂轮，6、挡块，7、托板， 8、挂钩，9、安装孔，10、支撑板，11、六角头顶丝，12、回转体工件，13、吊耳，14、长轴，15、耳板。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术进行进一步地描述。如图1-4所示，一种400吨翻转吊梁， 包括吊梁本体1、双头螺杆2、六角头螺栓3、挡板4、挂轮5、挡块6、托板7、挂钩8、支撑板 10、六角头顶丝11、回转体12、吊耳13、长轴14 ；所述的吊梁本体1为箱形梁结构，以中心线为基准两边对称，其外形为“Π”形状、其中心区域形状为梯形、其两端的宽度比中间宽并设置有安装孔9 ；在吊梁本体1的两个端头分别连接两个槽形支撑板10，支撑板10安装在吊梁本体1的下方并与水平面垂直；每个支撑板10的下端底部都安装一个托板7，用六角头螺栓3紧固；在托板7的上面还安装了挡块6，六角头螺栓3穿过托板7腰形槽孔与挡块 6紧固连接，挡块6可在托板7上滑动；支撑板10下端侧面分别均勻安装四个六角头顶丝 11，六角头顶丝11顶在挡块6上，可以使挡块6水平移动，如果六角头顶丝11紧固，挡块6 能够紧靠在回转体12的外壁上；挡块6的两端安装两个挂钩8 ；吊梁本体1中心位置的上部宽度方向有两个耳板15，在两个耳板15的中心孔内安装有长轴14，长轴14上有两个挂轮5，两个挂轮5分别通过挡板4、螺栓、高强度垫圈和弹簧垫圈安装在两个耳板15的外侧； 在吊梁本体1的安装孔9内安装有双头螺杆2和保护套，双头螺杆2的上端有螺母、垫圈紧固，另一端紧固在回转体12工件的法兰孔上；在吊梁本体1宽度方向的两个侧面分别对称焊接有两个吊耳，在吊梁本体1长度方向的两端即支撑板10的外侧面分别对称焊接有两个吊耳。本专利技术所述的双头螺杆2采用高强度材料制作，在双头螺杆2与吊梁本体1的接触面之间安装有保护套。所述的吊梁本体1两端的宽度比中间宽一倍。所述的吊梁本体1采用Q345-D板材焊制而成。本专利技术的工作过程如下将吊梁放在回转体工件12的法兰面上，用双头螺杆2穿过吊梁上的安装孔9，一端紧固在回转体工件12的法兰孔上，套上保护套，用螺母和垫圈紧固双头螺杆2的另一端。 在梁的两侧利用挂钩8，将挡块6、托板7、六角头顶丝11、六角头螺栓3、高强度垫圈安装在回转体12的两侧圆弧端面紧固定位，使吊梁与回转体12成为一体。在梁的中心位置的顶部耳板15上，将长轴14穿过耳板15的中心孔，在长轴14的两端分别安装两个挂轮5，将挡板4、六角头螺栓3、高强度垫圈、弹簧垫圈安装上。使用时，将一对环形钢丝绳分别挂在天车的双钩和吊梁的两个挂轮5上，慢慢起钩，可使水平放置的回转体12翻转成竖直的位置， 反之，也可将竖直位置的回转体12翻转成水平的位置。由于在吊梁水平面和垂直面都设有吊耳13，无论回转体12在什么位置摆放，吊梁都可以对其进行安装、拆卸。权利要求1.一种400吨翻转吊梁，其特征在于包括吊梁本体(1)、双头螺杆O)、六角头螺栓 (3)、挡板(4)、挂轮(5)、挡块(6)、托板(7)、挂钩(8)、支撑板(10)、六角头顶丝(11)、吊耳(13)、长轴(14)；所述的吊梁本体(1)为箱形梁结构，以中心线为基准两边对称，其外形为 “Π”形状、其中心区域形状为梯形、其两端的宽度比中间宽并设置有安装孔(9)；在吊梁本体(1)的两个端头分别连接槽形支撑板(10)，支撑板(10)安装在吊梁本体(1)的下方并与水平面垂直；每个支撑板(10)的下端底部都安装一个托板(7)，用六角头螺栓C3)紧固；在托板(7)的上面还安装了挡块(6)，六角头螺栓C3)穿过托板(7)腰形槽孔与挡块(6)紧固连接，挡块(6)可在托板(7)上滑动；支撑板(10)下端侧面分别均勻安装四个六角头顶丝 (11)，六角头顶丝(11)顶在挡块(6)上，可以使挡块(6)水平移动，如果六角头本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种４００吨翻转吊梁，其特征在于：包括吊梁本体（１）、双头螺杆（２）、六角头螺栓（３）、挡板（４）、挂轮（５）、挡块（６）、托板（７）、挂钩（８）、支撑板（１０）、六角头顶丝（１１）、吊耳（１３）、长轴（１４）；所述的吊梁本体（１）为箱形梁结构，以中心线为基准两边对称，其外形为“∏”形状、其中心区域形状为梯形、其两端的宽度比中间宽并设置有安装孔（９）；在吊梁本体（１）的两个端头分别连接槽形支撑板（１０），支撑板（１０）安装在吊梁本体（１）的下方并与水平面垂直；每个支撑板（１０）的下端底部都安装一个托板（７），用六角头螺栓（３）紧固；在托板（７）的上面还安装了挡块（６），六角头螺栓（３）穿过托板（７）腰形槽孔与挡块（６）紧固连接，挡块（６）可在托板（７）上滑动；支撑板（１０）下端侧面分别均匀安装四个六角头顶丝（１１），六角头顶丝（１１）顶在挡块（６）上，可以使挡块（６）水平移动，如果六角头顶丝（１１）紧固，挡块（６）能够紧靠在回转体（１２）的外壁上；挡块（６）的两端安装两个挂钩（８）；吊梁本体（１）中心位置的上部宽度方向有两个耳板（１５），在两个耳板（１５）的中心孔内安装有长轴（１４），长轴（１４）上有两个挂轮（５），两个挂轮（５）分别通过挡板（４）、螺栓、高强度垫圈和弹簧垫圈安装在两个耳板（１５）的外侧；在吊梁本体（１）的安装孔（９）内安装有双头螺杆（２）和保护套，双头螺杆（２）的上端有螺母、垫圈紧固，另一端紧固在回转体（１２）工件的法兰孔上；在吊梁本体（１）宽度方向的两个侧面分别对称焊接有两个吊耳，在吊梁本体（１）长度方向的两端即支撑板（１０）的外侧面分别对称焊接有两个吊耳。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，史永利，范旭昕，
申请(专利权)人：中国第一重型机械集团大连加氢反应器制造有限公司，中国第一重型机械股份公司，
类型：发明
国别省市：91