夹具的前进结构制造技术

一种夹具的前进结构，在一长杆组装一第一夹颚和一第二夹颚，第二夹颚具有一枢纽部和一握柄，供一扳机连接在枢纽部外面。枢纽部里面形成一前室，用以容纳被长杆穿过的多个挟制片与一复位弹簧，通过复位弹簧推动挟制片带动一联结于扳机的推杆同步作动。在挟制片面对复位弹簧处陷入一沟槽，而复位弹簧弯折一偏向挟制片的引导段，置入挟制片的沟槽里面，具备让夹颚顺利地持续前进的导引作用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术隶属于夹具的夹颚前进技术。
技术介绍
夹具，顾名思义，是指具备挟持功能的器具。譬如多片板材被夹具挟持在一起，帮住板材彼此黏合为一体，或是同时进行加工作业等。图1揭露的夹具10，由一长杆11、一第一夹颚20和一第二夹颚30组成，使用在诸如家俱等木工制造的领域中。其中，长杆11两端各自突出一短柱12，限制长杆11端部插入第一夹颚20的长度，并在长杆11介于端部和短柱12之间的部位贯穿一定位孔13，孔内置入一穿过第一夹颚20的紧固钮21，使第一夹颚20固定在长杆11对应的端部且静止不动。 必要时，卸下第一夹颚20安装在长杆11的另一端。第二夹颚30依射出成型技术与一枢纽部31、一握柄40形成一体，以枢纽部31套在长杆11外面，使第二夹颚30与握柄40同步往复运动于两短柱12之间，改变两夹颚20、 30之间的相对距离。在握柄40对面是一扳机50，以分叉的端部跨越枢纽部31两旁，并在分叉的端部形成一支点51，此支点51边缘类似于半圆的弧形，得以契合一成形于枢纽部31 相对位置的弧壁52，支持扳机50相对握柄40摆动。此外，扳机50在分叉的端部固定一穿过枢纽部31的推杆53，此推杆53可随扳机50同步摆动，同时阻止扳机50离开枢纽部31。在枢纽部31内部区隔二空间，界定靠近弧壁52的空间为前室32，紧邻前室32的空间为后室33，两室32、33被长杆11同时穿过。其中，前室32里面容纳三挟制片34与一复位弹簧35，各挟制片34的中间部位分别贯穿一矩形孔39，相互并排而与复位弹簧35共同被长杆11穿过。利用复位弹簧35抵制前室32壁面和挟制片34致生的弹力，推动挟制片34维持近乎垂直于长杆11的状态而前进运动，不致于让矩形孔39壁面和长杆11产生摩擦效应。同时，挟制片34下缘与推杆53相抵，带动扳机50同向摆动。在后室33内部置放一触发片36、一阻滞片37和一压缩弹簧38，以触发片36接触阻滞片37，连同压缩弹簧38被长杆11穿过，利用压缩弹簧38抵制后室33壁面和阻滞片 37致生的弹力，带动触发片36相对长杆11共同保持倾斜的状态，使第二夹颚30静止不动的停在长杆11上。此触发片36与一露出握柄40的释放钮41具备连带关系，以手指扣动释放钮41时，驱动触发片36连带阻滞片37往垂直长杆11方向摆动，解除第二夹颚30停滞不动的因素，进而沿着杆长方向位移，同时挤压着压缩弹簧38积蓄归位的弹力。如图2所示，对扳机50施予外力F，以支点51为轴心朝向握柄40摆动时，连带推杆53推动并排的挟制片34为既定角度的倾斜。此刻，长杆11周边会同时触及一贯穿挟制片34的矩形孔39壁面的对边，致生既定角度的抗力矩，阻止挟制片34不得相对长杆11位移。因为外力F大于阻滞片37配合长杆11致生的停滞力，故扳机50得以推杆53顶住挟制片34下缘持续摆动，连带第二夹颚30依箭头D方向移动些许距离。因此，挟制片34、复位弹簧35与扳机50合称前进结构，帮助第二夹颚30在长杆11执行位移运动。接着看到图3，失去外力的扳机50，不足以抗衡阻滞片37对长杆11产生的停滞力，导致第二夹颚30停在长杆11新的位置且静止不动。此刻，挟制片34被复位弹簧35的弹力所推动，解除施予长杆11的抗力矩，并依箭头d反向弹回，连带推杆53驱动扳机50绕着支点51朝外摆动而远离握柄40。但是，这样的夹具在使用期间却发生短暂且无法前进的缺点。究其原因在于如图 2所示，复位弹簧35为卷绕的金属线圈，接触挟制片34的线圈(尤其是线圈端部)会交错地迭在邻近线圈的外围或内径，不利于复位弹簧35的展开运动，导致挟制片34不再紧凑地接触推杆53，造成松动的扳机50无法连续启动第二夹颚30前进既定的距离。此刻，感到无奈的使用者，仅需多次扣动扳机50，等待线圈回复原状，才能继续使用夹具。故如何让第二夹颚30顺利地持续前进，就成为本技术亟待解决的课题。有鉴于此，本技术的设计人深入探讨先前技术的问题，依多年从事相关产业的研发与制造的经验，积极寻求解决之道，终于成功开发出一种改良的夹具，以改善现有物品致生的问题。
技术实现思路
本技术主要目的在于采用导引的手段，让夹颚顺利地持续前进，有效地解决传统夹具因为弹簧互迭所引起的问题。为达上述目的，本技术提供一种夹具的前进结构，在一长杆组装一第一夹颚和一第二夹颚，第二夹颚具有一枢纽部和一握柄，供一扳机连接在枢纽部外面；枢纽部里面形成一前室，用以容纳被长杆穿过的多个挟制片与一复位弹簧，通过复位弹簧推动挟制片带动一联结于扳机的推杆同步作动；其中该挟制片面对复位弹簧处陷入一沟槽，而复位弹簧弯折一偏向挟制片的引导段，该导引段置入挟制片的沟槽内，以导引夹颚持续前进。所述夹具的前进结构，其中，该挟制片呈 < 字型。所述夹具的前进结构，其中，该挟制片为一平面设置。所述夹具的前进结构，其中，该沟槽底部维持倾斜的角度。如此一来，引导段受限于沟槽，致使复位弹簧不会绕着长杆转动。当挟制片压迫复位弹簧时，率先受力的引导段，导引复位弹簧致生形变，避免线圈交错相迭，达到第二夹颚顺利地持续前进的目的。以下，基于图式详述相关实施例的目的、构造及特征，相信本技术采用的技术、手段及功效，当可由之得一深入而具体的了解。附图说明图1是立体图，表现传统式夹具的具体构造；图2、图3是平面图，表现图1有关第二夹颚的连续动作；图4是立体图，以虚线绘制夹具，实线表现本技术进给结构一较佳实施例；图5、图6是平面图，放大图4关于进给结构的连续动作；图7是平面图，表现本技术第二较佳实施例；图8是平面图，表现本技术第三较佳实施例；图9是平面图，表现本技术第四较佳实施例。附图标记说明
技术介绍
10-夹具；11-长杆；12-短柱；13-定位孔；20-第一夹颚；21-紧固钮； 30-第二夹颚；31-枢纽部；32-前室；33-后室；34-挟制片；35-复位弹簧；36-触发片； 37-阻滞片；38-压缩弹簧；39-矩形孔；40-握柄；41-释放钮；50-扳机；51-支点；52-弧壁；53-推杆；本技术60-挟制片；61-沟槽；70-复位弹簧；71-引导段。具体实施方式图1揭露的是现有的夹具10，由一长杆11、一第一夹颚20和一第二夹颚30组成， 使用在诸如家俱等木工制造的领域中。其中，长杆11两端各自突出一短柱12，限制长杆11 端部插入第一夹颚20的长度，并在长杆11介于端部和短柱12之间的部位贯穿一定位孔 13，孔内置入一穿过第一夹颚20的紧固钮21，使第一夹颚20固定在长杆11对应的端部且静止不动。必要时，卸下第一夹颚20安装在长杆11的另一端。第二夹颚30依射出成型技术与一枢纽部31、一握柄40形成一体，以枢纽部31套在长杆11外面，使第二夹颚30与握柄40同步往复运动于两短柱12之间，改变两夹颚20、 30之间的相对距离。在握柄40对面是一扳机50，以分叉的端部跨越枢纽部31两旁，并在分叉的端部形成一支点51，此支点51边缘类似于半圆的弧形，得以契合一成形于枢纽部31 相对位置的弧壁52，支持扳机50相对握柄40摆动。此外，扳机50在分叉的端部固定一穿过枢纽部31的推杆53，此推杆53可随扳机50同步摆动，同时阻止扳机50离开枢纽部31。在枢本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种夹具的前进结构，在一长杆组装一第一夹颚和一第二夹颚，第二夹颚具有一枢纽部和一握柄，供一扳机连接在枢纽部外面；枢纽部里面形成一前室，用以容纳被长杆穿过的多个挟制片与一复位弹簧，通过复位弹簧推动挟制片带动一联结于扳机的推杆同步作动；其特征在于：该挟制片面对复位弹簧处陷入一沟槽，而复位弹簧弯折一偏向挟制片的引导段，该导引段置入挟制片的沟槽内，以导引夹颚持续前进。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卿震，
申请(专利权)人：杨卿震，
类型：实用新型
国别省市：71