一种基于超轻发泡水泥胎芯的金属面保温板材的制作工艺，解决了目前金属面夹心保温板中有机塑料夹芯板不耐火问题、金属面岩棉、金属面矿棉夹芯板受潮后沉降收缩体积减小而降低保温性能的技术问题，采用的技术方案是，以上工艺包括金属外壳成型、及用超轻发泡水泥砂浆制备保温内芯两大部分工艺步骤，关键是本工艺采用封闭式金属外壳为成型模具、在成型模具内灌注发泡水泥浆体并预留发泡膨胀空间，发泡水泥浆体固化后充满于金属外壳内腔形成保温板材的保温内芯，设计了可连续化、机械化生产，解决了金属面保温夹芯板材保温效果差、强度低的问题，同时采用了防火材质作为保温内芯，达到了国家要求的防火等级，提高了板材的整体强度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种轻钢厂房用金属面保温板材的制作工艺，属于建筑领域，特别是一种超轻化、且具有极好保温性能的基于超轻发泡水泥材料的轻钢厂房用金属面保温夹芯板的制作工艺。
技术介绍
金属面夹芯板由于其优良的性能，高效便捷的施工性及良好的保温隔热性已逐渐被人们广泛接受，并大量应用于建筑各种厂房、车间、简易房、板房、仓库。但是，目前市场上的金属面板夹芯板有金属面有机塑料保温夹芯板，如聚苯乙烯、硬泡聚氨酯等，保温性能好但达不到国家防火要求；金属面岩棉、矿渣棉夹芯板等虽达到了防火要求，其岩棉、矿渣棉夹芯板国内多以二维法生产，其遇潮湿空气及水分体积容易沉降收缩、和金属面板脱离、保温性能降低，而且造价较高，当以三维法生产时性能虽有所提高，但造价就更高了。以上二种板当金属面为瓦楞状时，金属面的起鼓部位空鼓，必将进入潮湿空气，降低保温能力、引起金属板面的锈蚀、同时对板的整体强度也不利，同时由于其采用的保温芯层的材质强度低，导致板材的整体强度也不高。现有技术中，金属面保温夹芯板材由于其采用典型的三明治结构，保温芯层的边沿由于长期裸露与空气中，由于被氧化或渗水会逐渐降金属面保温板材的保温性能，同时由于其搭接结构不合理，导致板材最终不能做到防水、防火，应用于建筑中必将存在极大的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术为了解决目前金属面夹心保温板中有机塑料夹芯板不耐火问题、金属面岩棉、金属面矿棉夹芯板受潮后沉降收缩体积减小而降低保温性能的技术问题，设计了一种基于超轻发泡水泥胎芯的金属面保温板材的制作工艺，可连续化、机械化生产，解决了金属面保温夹芯板材保温效果差、强度低的问题，同时采用了防火材质作为保温内芯，达到了国家要求的防火等级，提高了板材的整体强度。本专利技术为实现专利技术目的采用的技术方案是，一种基于超轻发泡水泥胎芯的金属面保温板材的制作工艺，以上工艺包括金属外壳成型、及用超轻发泡水泥砂浆制备保温内芯两大部分工艺步骤，关键是本工艺采用封闭式金属外壳为成型模具、在成型模具内灌注发泡水泥浆体并预留发泡浆体膨胀空间，发泡水泥浆体固化后充满于金属外壳内腔形成保温板材的保温内芯，具体步骤包括a、调配发泡水泥砂浆，备用；b、制作封闭式成型模具依据金属面保温板材的几何外形设计要求，制作保温板材的封闭式金属外壳，封闭式金属外壳上设置的工艺开口包括灌浆孔、排气孔；C、灌浆由灌浆孔向封闭式成型模具内注入调配好的发泡水泥浆体、并预留发泡空间，发泡水泥浆体固化后充满于模具内腔、形成保温板材的保温内芯；d、在保温内芯成形后，修整工艺开口处膨胀溢出物、封堵工艺口，形成金属面保温板材。本专利技术的关键是采用金属板模压工艺一体轧制、加工形成封闭式金属外壳，增加了金属面保温板材的承压强度以及耐久性；由工艺开口向壳体内灌注发泡水泥浆体，并预留发泡空间，发泡水泥浆体在壳体内发泡膨胀充满于壳体内腔，在发泡过程中，由于壳体为封闭式外壳，发泡水泥浆体发泡充满于壳体内腔后，继续发泡产生内压，发泡水泥浆体在压力作用下流入壳体内腔的边角，驱逐出边角的空气，加强了金属面保温板材的保温性能，避免板材起鼓影响保温性能；同时以超轻发泡水泥材料这种不燃材料取代了有机塑料保温板作为保温芯层，加强了板材的防火性能。本专利技术的有益效果是达到了基本相当的导热系数的同时，解决了金属面有机塑料保温夹芯板不耐火的缺点；克服了金属面岩棉夹芯板、金属面矿渣棉夹芯板受潮后沉降收缩、体积减小、导热系数提高缺点；克服了金属面有机塑料保温夹芯板、金属面岩棉夹芯板、金属面矿渣棉夹芯板在金属面板为瓦楞状时，凸起部分空鼓而引起潮湿空气进入降低保温能力、引起金属板面的锈蚀和造成板整体强度降低问题；采用本工艺制成的保温夹芯板成本低、强度高、整体性能好；除金属面有机塑料保温夹芯板外，比其他金属面保温夹芯板成本低。具体实施例方式一种基于超轻发泡水泥胎芯的金属面保温板材的制作工艺，以上工艺包括金属外壳成型、及用超轻发泡水泥砂浆制备保温内芯两大部分工艺步骤，关键是本工艺采用封闭式金属外壳为成型模具、在成型模具内灌注发泡水泥浆体并预留发泡浆体膨胀空间，发泡水泥浆体固化后充满于金属外壳内腔形成保温板材的保温内芯，具体步骤包括a、调配发泡水泥砂浆，备用；b、制作封闭式成型模具依据金属面保温板材的几何外形设计要求，制作保温板材的封闭式金属外壳，封闭式金属外壳两端设置的工艺开口包括灌浆孔、排气孔；C、灌浆由灌浆孔向封闭式成型模具内注入调配好的发泡水泥浆体、并预留发泡空间，发泡水泥浆体固化后充满于模具内腔、形成保温板材的保温内芯；d、在保温内芯成形后，修整工艺开口处膨胀溢出物、封堵工艺口，形成金属面保温板材。上述的步骤b中，封闭式金属外壳借助金属板模压工艺一体轧制后加工成型。为增强板材的支撑强度，在封闭式金属外壳加工成型时所形成的内腔中设置加强结构，以上加强结构为沿封闭式金属外壳径向或轴向设置有加强肋条、或由沿封闭式金属外壳径向及轴向排列组合形成的网格状加强肋。在步骤c中，发泡水泥浆体固化方式是自然硬化，为提高板材的生产效率，也可将板材送入配套的烘干养护系统对发泡水泥浆体进行烘干硬化。在步骤d中，修整工艺开口处膨胀溢出物、封堵工艺口后，将金属面保温板材按原设计要求、沿板材径向切割形成具有一定规格尺寸的保温板。在步骤d中，切割形成保温板后，采用与保温板的横截面形状配套的金属板封堵两端切口、形成具有封闭式金属外壳的保温板。上述的封闭式金属外壳的横截面为矩形、或圆弧形。本专利技术的关键是采用金属板模压工艺一体轧制、加工形成封闭式金属外壳，增加了金属面保温板材的承压强度以及耐久性；由工艺开口向壳体内灌注发泡水泥浆体，并预留发泡空间，发泡水泥浆体在壳体内发泡膨胀充满于壳体内腔，在发泡过程中，由于壳体为封闭式外壳，发泡水泥浆体发泡充满于壳体内腔后，继续发泡产生内压，发泡水泥浆体在压力作用下流入壳体内腔的边角，驱逐出边角的空气，加强了金属面保温板材的保温性能，避免板材起鼓影响保温性能；同时以超轻发泡水泥材料这种不燃材料取代了有机塑料保温板作为保温芯层，加强了板材的防火性能。本专利技术的有益效果是达到了基本相当的导热系数的同时，解决了金属面有机塑料保温夹芯板不耐火的缺点；克服了金属面岩棉夹芯板、金属面矿渣棉夹芯板受潮后沉降收缩、体积减小、导热系数提高缺点；克服了金属面有机塑料保温夹芯板、金属面岩棉夹芯板、金属面矿渣棉夹芯板在金属面板为瓦楞状时，凸起部分空鼓而引起潮湿空气进入降低保温能力、引起金属板面的锈蚀和造成板整体强度降低问题；采用本工艺制成的保温夹芯板成本低、强度高、整体性能好；除金属面有机塑料保温夹芯板外，比其他金属面保温夹芯板成本低。本专利技术在具体实施时，首先调配发泡水泥浆料备用，并制作封闭式成型模具依据金属面保温板材的几何外形设计要求，借助金属板模压工艺一体轧制后加工形成封闭式金属外壳，并在封闭式金属外壳上设置工艺开口，包括灌浆孔、排气孔；由灌浆孔向封闭式成型模具内注入调配好的发泡水泥浆体、并预留发泡空间，发泡水泥浆体固化后充满于模具内腔、形成保温板材的保温内芯，并将板材送入配套的烘干养护系统对发泡水泥浆体进行烘干硬化；在保温内芯硬化成形后，修整工艺开口处膨胀溢出物、封堵工艺口，将金属面保温板材按原设计要求、沿板材径向切割形成具有一定规格尺寸的保温板，保温板两端的切本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种基于超轻发泡水泥胎芯的金属面保温板材的制作工艺，以上工艺包括金属外壳成型、及用超轻发泡水泥砂浆制备保温内芯两大部分工艺步骤，其特征在于：本工艺采用封闭式金属外壳为成型模具、在成型模具内灌注发泡水泥浆体并预留发泡浆体膨胀空间，发泡水泥浆体固化后充满于金属外壳内腔形成保温板材的保温内芯，具体步骤包括：ａ、调配发泡水泥砂浆，备用；ｂ、制作封闭式成型模具：依据金属面保温板材的几何外形设计要求，制作保温板材的封闭式金属外壳，封闭式金属外壳上设置的工艺开口包括灌浆孔、排气孔；ｃ、灌浆：由灌浆孔向封闭式成型模具内注入调配好的发泡水泥浆体、并预留发泡空间，发泡水泥浆体固化后充满于模具内腔、形成保温板材的保温内芯；ｄ、在保温内芯成形后，修整工艺开口处膨胀溢出物、封堵工艺口，形成金属面保温板材。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张振秋，
申请(专利权)人：唐山北极熊建材有限公司，张振秋，
类型：发明
国别省市：13
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