一种有饰面的泡沫混凝土砌块及其制作方法，其混凝土砌块包括饰面增强层和保温层；或者饰面实密层和保温层；或者整块饰面保温层。其优点是：依据本发明专利技术方法制得的泡沫混凝土砌块产品，不仅具有普通泡沫混凝土砌块轻质、隔热、隔音、吸水率低等各种特点，且兼具饰面功能，既满足人们对于建筑墙面的功能性要求，又增强了其观赏性和装饰功能，无须在其表面再抹灰、粘贴瓷砖或涂料。本发明专利技术制作工艺简单，节省工程造价，提高施工效率，节能环保可观，市场前景广阔。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料
，具体的说是。
技术介绍
目前，公认的泡沫混凝土砌块具有轻质、隔热、隔音、吸水率低等优异性能。但砌筑墙体后不具装饰作用，外墙面还需抹灰、粘贴瓷砖、涂料等外装修，增加造价，耗时费工。而各种瓷砖贴片虽有装饰作用，却不能作为砌体，也无轻质保温隔热功能。
技术实现思路
本专利技术的目的是研制一种兼具装饰作用和轻质、隔热、隔音、保温功能的有饰面的泡沫混凝土砌块及其制作方法。本专利技术一种有饰面的泡沫混凝土砌块，包括三种结构和方法。1.饰面增强层和保温层；2.饰面实密层和保温层；3.整体饰面保温层。所述饰面增强层的组分重量百分比如下水泥50-70填充料20-40添加剂5-7防裂密实剂2-4水性耐候性颜料 2-3所加入的水量为上述混合物总重量的35-40%。所述保温层的组分重量百分比如下水泥50-70填充料20-40轻集料10-20添加剂5-7防裂密实剂2-4所加入的水量为上述混合物总重量的35-40%。所述饰面实密层的组分重量百分比如下水泥50-70填充料20-40添加剂5-7防裂密实剂2-4水性耐候性颜料 2-3所述整体饰面保温层的组分重量百分比如下水泥50-70填充料20-40添加剂5-7防裂密实剂2-4水性耐候性颜料 2-3所加入的水量为上述混合物总重量的35-40%。以上所述水泥，为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、 矿渣硅酸盐水泥中的一种或多种。所述填充料，为黄沙、粉煤灰、石粉、尾矿粉、无水石膏、硅灰石粉中的一种或多种；所述添加剂，为硅灰、偏高岭土中的一种或多种；所述轻集料，为闭孔珍珠岩、陶粒、蛭石中的一种或多种；所述防裂密实剂，为武汉天衣化工有限责任公司生产并销售的WHDF混凝土增强密实(抗裂)剂。所述水性耐候性颜料，为氧化铁(红、黄、褐、黑)；二氧化锰(褐、黑)；二氧化锰 (褐、黑)，氧化铬(绿)，炭黑中的一种或多种。本专利技术一种有饰面的泡沫混凝土砌块的制作方法，其步骤如下①制作砌块组合模具模具底部为平面或仿天然石面凹凸感模底板，四周模板为可拼装拆卸的组合模具，其中砌块和底层模板的接触面为应用中设置为外墙的面；②备料准备两台搅拌机、一台发泡机以及水泥、填充料、添加剂、轻集料、防裂密实剂、水性耐候性颜料和水等各种物料；③发泡将发泡剂(HT-1型)按砌块体积每立方400克，兑水40倍，置于发泡机内发泡；④浇注砌块饰面增强层按组分重量将水泥、填充料、添加剂、防裂密实剂、水性耐候颜料和水加入一台搅拌机内，再将步骤③制得的泡沫注入其中，混合成较高容重的彩色泡沫混凝土浇注入组合模具，浇注高度以覆盖仿石面凹凸纹理即可；⑤浇注砌块保温层按组分重量将水泥、填充料、添加剂、防裂密实剂、轻集料和水加入另一台搅拌机内，再将步骤③制得的泡沫注入其中，混合成较低容重的泡沫混凝土浇注于组合模具中步骤④制得的彩色泡沫混凝土上面，至浇满砌块组合模具规定的高度，震动l_3s后静置；⑥养护将步骤⑤制得的整体砌块在24小时后拆模，湿热养护28天即可成品出或者，一种有饰面的泡沫混凝土砌块的制作方法，其特征在于其步骤如下①制作砌块组合模具模具底部为平面或仿天然石面凹凸感模底板，四周模板为可拼装拆卸的组合模具，其中砌块和底层模板的接触面为应用中设置为外墙的面；②备料准备两台搅拌机、一台发泡机以及水泥、填充料、添加剂、轻集料、防裂密实剂、水性耐候性颜料和水等各种物料；③发泡将发泡剂(HT-1型)按砌块体积每立方400克，兑水40倍，置于发泡机内发泡；④浇注砌块饰面实密层按组分重量将水泥、填充料、添加剂、防裂密实剂、水性耐候颜料和水加入一台搅拌机内，混合成彩色普通混凝土浇注入组合模具，浇注高度以覆盖仿石面凹凸纹理即可；⑤浇注砌块保温层按组分重量将水泥、填充料、添加剂、防裂密实剂、轻集料和水加入另一台搅拌机内，再将步骤③制得的泡沫注入其中，混合成较低容重的泡沫混凝土浇注于组合模具中步骤④制得的彩色普通土上面，至浇满砌块组合模具规定的高度，震动 l"3s后静置；⑥养护将步骤⑤制得的整体砌块在24小时后拆模，湿热养护28天即可成品出 或者，一种有饰面的泡沫混凝土砌块的制作方法，其特征在于其步骤如下①制作砌块组合模具模具底部为平面或仿天然石面凹凸感模底板，四周模板为可拼装拆卸的组合模具，其中砌块和底层模板的接触面为应用中设置为外墙的面；②备料准备一台搅拌机、一台发泡机以及水泥、填充料、添加剂、防裂密实剂、水性耐候性颜料和水等各种物料；③发泡将发泡剂(HT-1型)按砌块体积每立方400克，兑水40倍，置于发泡机内发泡；④浇注整体砌块按组分重量将水泥、填充料、添加剂、防裂密实剂、水性耐候颜料和水加入搅拌机内，再将步骤③制得的泡沫注入其中，混合成较高容重的彩色泡沫混凝土浇注入组合模具，至浇满砌块组合模具规定的高度，震动l_3s后静置；⑤养护将步骤④制得的有整体饰面的泡沫混凝土砌块在24小时后拆模，湿热养护28天即可成品出厂。本专利技术的优点是依据本专利技术方法制得的泡沫混凝土砌块产品，不仅具有普通泡沫混凝土砌块轻质、隔热、隔音、吸水率低等各种特点，且兼具饰面功能，既满足人们对于建筑墙体的功能性要求，又增强了其观赏性和装饰功能，无须在其表面再抹灰、粘贴瓷砖或涂料；所制得的饰面增强层有较高容重，而且经过l-3s振动，避免了饰面产生孔隙影响仿天然石材感官，同时增强防水效果；本专利技术泡沫混凝土砌块产品制作工艺简单，节省工程造价，提高施工效率，节能环保可观，市场前景广阔。具体实施例方式实施例一一种有饰面的泡沫混凝土砌块，包括饰面增强层和保温层，所述饰面增强层的组分重量百分比如下普通硅酸盐52. 5水泥60份黄沙(100目)18 份I级粉煤灰13份硅灰5份WHDF混凝土增强密实(抗裂)剂2份氧化铁(红)颜料1份氧化铁(黄)颜料1份水40 份所述保温层的组分重量百分比如下普通硅酸盐52. 5水泥60份I级粉煤灰13份陶粒20份硅灰5份WHDF混凝土增强密实(抗裂)剂2份水35 份一种有饰面的泡沫混凝土砌块的制作方法，其步骤如下①制作砌块组合模具模具底部为平面或仿天然石面凹凸感模底板，四周模板为可拼装拆卸的组合模具，其中砌块和底层模板的接触面为应用中设置为外墙的面；②备料准备两台搅拌机、一台发泡机以及水泥、填充料、轻集料、添加剂、防裂密实剂、水性耐候性颜料和水等各种物料；③发泡将发泡剂(HT-1型)按砌块体积每立方400克，兑水40倍，置于发泡机内发泡；④浇注砌块饰面增强层按组分重量将水泥、填充料、添加剂、防裂密实剂、水性耐候颜料和水加入一台搅拌机内，再将步骤③制得的泡沫注入其中，混合成干容重为IOOOKg/ m3的彩色泡沫混凝土浇注入组合模具，浇注高度以覆盖仿石面凹凸纹理即可；⑤浇注砌块保温层按组分重量将水泥、填充料、添加剂、防裂密实剂、轻集料和水加入另一台搅拌机内，再将步骤③制得的泡沫注入其中，混合成干容重为800Kg/m3的泡沫混凝土浇注于组合模具中步骤④制得的彩色泡沫混凝土上面，至浇满砌块组合模具规定的高度，震动l_3s后静置；⑥养护将步骤⑤制得的整体砌块在24小时后拆模，湿热养护28天即可成品出厂。根据国家建材行业标准(JC/T1062-2007)检测，强度> 4. 7Mpa ；干燥收缩值(快速法)/(mm/m)彡0. 本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种有饰面的泡沫混凝土砌块，其特征在于：包括饰面增强层和保温层；或者饰面实密层和保温层；或者整体饰面保温层；所述饰面增强层的组分重量百分比如下：水泥 ５０－７０填充料 ２０－４０添加剂５－７防裂密实剂 ２－４水性耐候性颜料 ２－３所加入的水量为上述混合物总重量的３５－４０％；所述保温层的组分重量百分比如下：水泥 ５０－７０填充料 ２０－４０轻集料 １０－２０添加剂 ５－７防裂密实剂 ２－４所加入的水量为上述混合物总重量的３５－４０％；所述饰面实密层的组分重量百分比如下：水泥 ５０－７０填充料 ２０－４０添加剂 ５－７防裂密实剂 ２－４水性耐候性颜料 ２－３所述整体饰面保温层的组分重量百分比如下：水泥 ５０－７０填充料２０－４０添加剂 ５－７防裂密实剂 ２－４水性耐候性颜料 ２－３...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许宝，
申请(专利权)人：许宝，
类型：发明
国别省市：83
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。