马达基座制造技术

一种马达基座，包含一底板、一轴座及一轴管。该底板具有相对的一第一表面及一第二表面，该第一表面至第二表面具有一轴向厚度；该轴座设置于该底板的第二表面，该轴座具有相对的一第一端及一第二端，该第一端朝向该底板，该第二端远离该底板，该第二端的端面至该底板的第一表面具有一轴向高度，该轴向高度与该轴向厚度的比值为1.5～5；该轴管结合该轴座。借此，以达到防止轴管偏斜、提升轴管结合稳固性及增加结构强度等诸多功效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术关于一种马达基座，尤其是一种可供结合线圈组及转子，借此以构成马达结构的马达基座。
技术介绍
请参照图1所示，现有马达9大致包含一马达基座91、一转子92及一线圈组93。 该马达基座91具有一底板911，该底板911的一表面形成一轴座912，该轴座912可供结合一轴管913 ；该转子92可旋转地结合轴管913 ；该线圈组93结合该马达基座91，用以驱动该转子92旋转工作。上述该马达基座91的轴座912主要用以支撑该轴管913，而该轴管913必须用以支撑如转子92等构件；因此，该轴座912能否确实支持该轴管913，为影响该马达9的产品品质的重要因素。更详言之，在该轴管913的轴向上，该底板911具有一轴向厚度T，该轴座 912则具有一轴向高度H ；其中该轴向厚度T与该轴向高度H彼此之间的比例结构关系，将决定该轴座912能否确实支持该轴管913，举例而言如图2所示，假设该轴座912的轴向高度H较低时，则该轴座912与该轴管913彼此之间的结合面积也相对减少；因此，该轴座912无法有效地支持该轴管913，导致该轴管 913容易产生偏斜及结合稳固性不佳等问题。又如图3所示，假设该轴座912的轴向高度H较高时，虽然该轴座912与该轴管 913彼此之间的结合面积相对增加，可使得该轴座912有效支持地该轴管913，然而，此时， 假设该底板911的轴向厚度T未相对增加，则反而造成该底板911未能稳固地支撑该轴座 912，导致该底板911与该轴座912的交接处容易产生裂缝，进而影响该马达基座91的结构强度；再者，倘若该轴向高度H设定过高时，也会相对增加该马达基座91的整体轴向高度， 而不易朝向微型化方向研发设计。综上所述，该底板911的轴向厚度T及该轴座912的轴向高度H彼此之间的结构比例关系，为导致该轴管913是否产生偏斜及结合稳固性不佳，或是影响该马达基座91的结构强度是否符合标准等重要因素，因此，确有必要针对现有马达基座91进行改良。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可确保轴管不易产生偏斜的马达基座。本专利技术的另一目的是提供一种使轴管可稳固结合马达基座。本专利技术的又一目的是提供一种可提升结构强度的马达基座。为达到前述专利技术目的，本专利技术所运用的
技术实现思路
如下一种马达基座，包含一底板、一轴座及一轴管。该底板具有相对的一第一表面及一第二表面，该第一表面至第二表面具有一轴向厚度；该轴座设置于该底板的第二表面，该轴座具有相对的一第一端及一第二端，该第一端朝向该底板，该第二端远离该底板，该第二端的端面至该底板的第一表面具有一轴向高度，该轴向高度与该轴向厚度的比值为1. 5 5 ；该轴管结合该轴座。本专利技术的有益效果在于马达基座的底板具有轴向厚度，轴座具有轴向高度，且该轴向高度与该轴向厚度的比值为1. 5 5，借此，确保该轴管与该轴座相互结合后，可提升该轴管与该轴座彼此之间的结合稳固性，并避免该轴管产生偏斜等情形；再者，也兼可有效防止该底板与该轴座的交接处产生裂缝，确保本专利技术马达轴座具有较佳的结构强度。本专利技术也可应用于马达结构或散热风扇，并兼具有确保轴管不易产生偏斜、提升轴管结合稳固性及提升马达基座的结构强度等诸多功效。附图说明图1 现有马达的组合剖视图。图2 现有马达的马达基座的结构示意图(一)。图3 现有马达的马达基座的结构示意图(二)。图4 本专利技术马达基座的立体分解图。图5 本专利技术马达基座的组合剖视图。图6 本专利技术马达基座应用于马达结构的组合剖视图。图7 本专利技术马达基座应用于轴流式散热风扇的组合剖视图。图8 本专利技术马达基座应用于鼓风式散热风扇的组合剖视图。主要元件符号说明1底板 11第一表面 12第二表面 13开孔2轴座 21第一端 22第二端 3轴管4线圈组 5转子51叶片6扇框61入风口 62出风口9马达91马达基座911底板 912轴座913轴管92转子93线圈组具体实施例方式为让本专利技术的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本专利技术的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下请参照图4及5所示，本专利技术马达基座包含一底板1、一轴座2及一轴管3。该轴座2设置于该底板1的一侧表面；该轴管3结合该轴座2。该底板1具有相对的一第一表面11及一第二表面12 ；其中该底板1的第一表面 11至第二表面12具有一轴向厚度T，该轴向厚度T较佳为0. 3 1. 5mm。该轴座2设置于该底板1的第二表面12，该轴座2可借助组装方式结合该底板1， 或者，较佳利用一体成型方式结合该底板1。又，该轴座2具有相对的一第一端21及一第二端22，该第一端21朝向该底板1，该第二端22远离该底板1 ；其中该第二端22的端面至该底板1的第一表面11具有一轴向高度H，该轴向高度H与该轴向厚度T的比值 H/T为1. 5 5。该轴管3结合该轴座2，且该轴管3具有一轴管外径D及一轴管长度L，其中该轴管外径D较佳为3 10mm，该轴管长度L为3 18mm。另外，本专利技术的底板1与该轴座2相互组装或结合的部位可形成如图所示的一开孔13，以供该轴管3结合于该开孔13内；或者，依实际使用需求，该底板1与该轴座2相互组装或结合的部位也可为盲孔设计，使该轴管3结合该轴座2后，该轴管3的一端可抵接于该第二表面12。本专利技术 马达基座于实际使用时，该轴座2适用于结合轴管外径D为3 IOmm及轴管长度L为3 18mm的轴管3 ；此时，假设使用者欲选用轴向厚度T为0. 5mm的底板1，配合本专利技术该轴向高度H与该轴向厚度T的比值为1. 5 5的主要技术特征，该轴座2的轴向高度H较佳设定为0. 75 2. 5mm ；借此，利用该轴向高度H与该轴向厚度T彼此之间较佳的比例结构关系，即确保该轴管3与该轴座2相互结合后，可提升该轴管3与该轴座2彼此之间的结合稳固性，并避免该轴管3产生偏斜等情形；再者，也兼可有效防止该底板1与该轴座2的交接处产生裂缝，确保本专利技术马达轴座具有较佳的结构强度。请参照图6所示，本专利技术马达基座另设置一线圈组4及一转子5，该线圈组4可结合于该轴管3的外周壁，该转子5可旋转地结合该轴管3，且该线圈组4与该转子5之间具有一气隙；借此，以构成一马达结构，进而可利用该线圈组4驱动该转子5旋转工作。本专利技术马达基座可适用于各式散热风扇，举例而言，如图7所示，揭示一种轴流式散热风扇，如图8所示，揭示一种鼓风式散热风扇。更详言之，该底板1较佳可结合一扇框 6，该扇框6围绕该底板1，且该扇框6具有一入风口 61及一出风口 62 ；该转子5另形成数个叶片51 ；借此，以构成一散热风扇，当该转子5旋转工作时，各该叶片51可经由该入风口 61导入气流进入该扇框6，再经由该出风口 62导出至预定位置，以提供一散热效果。由上得知，本专利技术马达基座确可应用于马达结构或散热风扇，并兼具有确保轴管3 不易产生偏斜、提升轴管3结合稳固性及提升马达基座的结构强度等诸多功效。权利要求1.一种马达基座，其特征在于包含一个底板，具有相对的第一表面及第二表面，该第一表面至第二表面具有轴向厚度；一个轴座，设置于该底板的第二表面，该轴座具有相对的第一端及第二端，该第一端朝向该底板，该第二端远离该底板，该第二端的端面至该底板的第一表面具有轴向高度，该轴向高度与该轴向厚度的比值为1. 5 5 ；及一个轴管，结合本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种马达基座，其特征在于包含：一个底板，具有相对的第一表面及第二表面，该第一表面至第二表面具有轴向厚度；一个轴座，设置于该底板的第二表面，该轴座具有相对的第一端及第二端，该第一端朝向该底板，该第二端远离该底板，该第二端的端面至该底板的第一表面具有轴向高度，该轴向高度与该轴向厚度的比值为１．５～５；及一个轴管，结合该轴座。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪银树，
申请(专利权)人：建准电机工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71