锂离子电池极片及锂离子电池制造方法技术

本发明专利技术为解决现有技术制造极片过程中进行辊压时，压力过大易出现极片变形、脆断、活性材料脱落、滚筒粘料；压力小则压实密度也较低的技术问题，提供一种显著提高极片压实密度的极片及锂离子电池的制造方法。包括如下步骤：在集流体上涂敷活性物质层，干燥，将干燥后的电池极片进行压片处理；其中，压片处理时在极片表面覆盖保护箔，所述保护箔与极片接触的面的表面粗糙度Ra＜0.08微米。采用本发明专利技术电极上下表面包覆保护箔的压片方法，将极片压实密度提高10％左右，压片过程中将其置于极片和辊筒之间，避免了极片与辊筒的直接接触。该方法提高了电极的体密度，解决了电极在压片过程中断裂、变形、脱落、粘辊等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锂离子电池制造工艺领域，尤其涉及制造锂离子电池极片的方法。
技术介绍
锂电池以其工作电压高、重量轻、比能量大、自放电率小、循环寿命长、无记忆效应、无环境污染等优点，作为高比能量电源，其应用范围不断拓展。人们在关注其重量比能量的同时也希望其体积不断减少，进一步提高其体积比能量。电池极片分为正极片和负极片；他们的制备方法大致相同，都是在集流体上涂敷活性物质层经过干燥、压片处理等步骤获得；只是集流体和活性物质层所采用的材料有区别。现有技术制作电极的过程中压片处理往往采用辊压的方法来控制电极的厚度，提高电池的体积比容量。但在辊压的过程中，当压力过大的时候，由于辊压机中辊筒表面的粗糙度的问题，容易对活性物质表面造成伤害，或者即使辊筒表面粗糙度足够小，在辊筒反复转动过程中，由于辊筒与极片表面直接接触，极片表面的活性物质层很有可能会出现掉料粘贴在辊筒表面的情况，造成对辊筒表面的污染，进而影响了后续极片的辊压效果，所以在现有实际生产工艺中，你会看到辊筒上总是沾有一些料的痕迹，由此容易出现极片变形、脆断、活性材料脱落、辊筒粘料等情况，压力若小了，虽然上述情况显著减少，然而压实密度也因本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种锂离子电池极片制造方法，包括如下步骤：在集流体上涂敷活性物质层，干燥，将干燥后的电池极片进行压片处理；其特征在于：压片处理时在极片表面覆盖保护箔，所述保护箔与极片接触的面的表面粗糙度Ｒａ＜０．０８微米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴声本，马永军，张兆华，马鲁飞，徐坤浩，苟容，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94