【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机床设备，具体是一种全自动数控滚压成型机。
技术介绍
在工业生产中通过挤压方式在较薄金属板材表面加工出条状凹凸纹路需要使用到滚压成型机，目前使用的滚压成型机功能比较单一，主要功能在金属板材表面压制出条状凹凸纹路并将压制好的板材等距剪切，且每台机器只能压制一种形状规格的条状凹凸纹路，要改变凹凸纹路必须更换滚压成型机的压棍，由于压棍是滚压成型的核心部件之一，更换时需要拆卸到传动机构和压力机构等核心部件，更换非常麻烦，另外加工出来的等距金属板材还需要放置到冲压模上将等距金属板材两端冲压出需要的形状，以适应制造产品的需要，因而现有的这种滚压成型机已经无法满足现代工业生产的自动、快速、高效等要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动数控滚压成型机，将金属板材的滚压、切断和端部成型功能集于一身，同时采用多组压棍的结构，在一台机器上无须更换压棍的情况下可压制出多种不同规格的条状凹凸纹路。为实现上述目的采用以下技术方案一种全自动数控滚压成型机，包括机座和中央控制器，其特征在于在机座上自右向左依次设置进料调节机构、送料压棍组、成型压棍组和冲压模机组，...
【技术保护点】
１．一种全自动数控滚压成型机，包括机座和中央控制器，其特征在于：在机座上自右向左依次设置进料调节机构、送料压棍组、成型压棍组和冲压模机组，进料调节机构、送料压棍组、成型压棍组和冲压模机组之间形成有水平的传送通道；在所述的机座上设有支架，支架上设有导轨，有一滑块设置在导轨上，滑块与机座内部的液压装置的液压顶杆相连；所述的送料压棍组包括上压棍和下压棍，下压棍设置上压棍的正下方，上压棍两端通过轴承固定在机座的支架上，下压棍两端通过轴承固定所述的滑块上，在上、下压棍的其中一端部还设有可相互啮合的齿轮；所述的成型压棍组包括定成型压棍、动成型压棍和定位棍，动成型压棍设置定成型压棍的正下...
【技术特征摘要】
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