超高压小流量调节阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高压小流量调节阀，其特征是，包含阀体，阀盖，所述阀盖的一端面与所述阀体连接，阀座，所述阀座设在由所述阀体与所述阀盖形成的内腔中，设在所述内腔中由外至内依次套接的一级套筒、二级套筒和三级套筒，可轴向穿过所述阀座、所述三级套筒和所述阀盖作轴向运动的阀心件，与所述阀盖的另一端面连接的填料压板。本实用新型专利技术超高压小流量调节阀阀体中采用一级套筒、二级套筒和三级套筒实现三级降压，最后通过阀芯件修正阀门的流量与压力，不需使用复杂难以加工的迷宫阀内件，解决了现有技术中火电厂使用的迷宫阀内件加工困难的问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种调节阀，调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表，属于仪器仪表

技术介绍
长期以来，火电厂机组运行中，减温水的控制调节一直是大难题。由于在该系统中调节阀的进出口压差大，对普通结构的调节阀会产生严重的汽蚀现象。汽蚀对阀芯阀座的破坏力很大，一旦发生，多则两三个月，少则一两个星期，阀座密封面即遭受严重损坏，使泄漏量达到额定流量的30%以上，调节阀即丧失关闭功能，影响机组正常运行。其次，系统中调节阀处在变压差工况下工作，阀门固有流量特性发生严重畸变。有时阀门开度在40%时， 流量即达到最大，不能进行全程控制。在阀前后压差大的情况下，一般调节阀采用迷宫阀内件，但因迷宫阀内件加工工艺复杂，小口径的阀内件一般难以加工，国内生产的很少，一般都需向外国购买，且迷宫阀维修和更换零件也十分困难。如果在使用中发生故障，国外供货商不能及时帮助解决，严重影响电厂的正常运行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种超高压小流量调节阀，解决了现有技术中火电厂使用的迷宫阀内件加工困难的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种超高压小流量调节阀，其特征是，包含阀体，阀盖，所述阀盖的一端面与所述阀体连接，阀座，所述阀座设在由所述阀体与所述阀盖形成的内腔中，设在所述内腔中由外至内依次套接的一级套筒、二级套筒和三级套筒，可轴向穿过所述阀座、所述三级套筒和所述阀盖作轴向运动的阀心件，与所述阀盖的另一端面连接的填料压板。所述阀座、所述阀盖将所述一级套筒、二级套筒和三级套筒夹持在其中。所述三级套筒设有台肩，所述三级套筒与所述阀座将所述一级套筒、二级套筒夹持。所述阀座将所述内腔分成入口腔和出口腔。所述阀体上设有入口通道和出口通道。所述入口通道与所述内腔的入口腔连通，所述出口通道与所述内腔的出口腔连ο在所述阀盖的另一端面端设有密封导向部件。所述密封导向部件包括设在所述阀盖与所述阀心件之间的导向套、导向套内填充的填料、填料压盖。所述填料压板与所述阀盖将所述密封导向部件夹持其中。所述阀体与所述阀座之间、所述阀体与所述阀盖之间、所述三级套筒与所述阀盖之间设有密封垫片。本技术所达到的有益效果本技术超高压小流量调节阀阀体中采用一级套筒、二级套筒和三级套筒实现三级降压，最后通过阀芯件修正阀门的流量与压力，不需使用复杂难以加工的迷宫阀内件，解决了现有技术中火电厂使用的迷宫阀内件加工困难的问题。附图说明图1为本专利技术的超高压小流量调节阀示意图。图中，1、阀体；2、阀座垫片；3、阀座；4、一级套筒；5、二级套筒；6、三级套筒；7、密封垫片一 ；8、密封垫片二 ；9、阀芯件；10、衬垫；11、导向套；12、填料；13、填料压盖；14、填料压板；15、阀盖；16、阀杆；17、入口通道；18、出口通道；19、内腔；19a、入口腔；19b、出口腔；20、入口法兰；21、出口法兰。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图1、图2所示，蒸汽沿箭头方向从入口法兰20经入口通道17进入内腔19中的入口腔19a，经一级套筒4、二级套筒5、三级套筒6降压后，能量损失掉了很多，降压后的蒸汽进入进入内腔19中的出口腔19b，经与出口腔19b连通的出口通道18流至出口法兰 21，阀后压力大大减小，并可以通过阀芯件9来调节阀门的剩余压力与流量，起到了更好的减压调流的作用。此阀装配时，首先在阀体1上装配上阀座垫片2，然后在阀体1的中间容腔内装配上阀座3，在阀座3上再装配上一级套筒4和二级套筒5，由阀座3上设的台肩使一级套筒 4和二级套筒5可以自找中定位位置。在阀座3的中间空心处装配上阀芯件9。然后，在阀芯件9与二级套筒5之间再装配上三级套筒6，并在三级套筒6上装配上密封垫片一 7和密封垫片二 8，上面再使用阀盖15压紧，阀盖15通过螺栓紧固到阀体1上。阀芯件9、阀座3 是面密封，具有自找中功能。这样实现了三个套筒的定位，拆分阀内件也十分方便，如果任何一级套筒坏了，只要更换相应套筒就能再次使用。阀盖15的外端与阀芯件9之间装配不锈钢的衬垫10、导向套11，导向套11内填充进填料12，并使用填料压盖13封口，最后再使用填料压板14压紧，填料压板14通过螺栓紧固到阀盖15上。阀芯件9通过阀杆16与驱动机构连接。导向套11材料为石墨高分子聚合物，有自导向功能，保证垂直度。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种超高压小流量调节阀，其特征是，包含阀体，阀盖，所述阀盖的一端面与所述阀体连接，阀座，所述阀座设在由所述阀体与所述阀盖形成的内腔中，设在所述内腔中由外至内依次套接的一级套筒、二级套筒和三级套筒，穿过所述阀座、所述三级套筒和所述阀盖作轴向运动的阀心件，与所述阀盖的另一端面连接的填料压板。2.根据权利要求1所述的超高压小流量调节阀，其特征是，所述阀座、所述阀盖将所述一级套筒、二级套筒和三级套筒夹持在其中。3.根据权利要求2所述的超高压小流量调节阀，其特征是，所述三级套筒设有台肩，所述三级套筒与所述阀座将所述一级套筒、二级套筒夹持。4.根据权利要求1所述的超高压小流量调节阀，其特征是，所述阀座将所述内腔分成入口腔和出口腔。5.根据权利要求1所述的超高压小流量调节阀，其特征是，所述阀体上设有入口通道和出口通道。6.根据权利要求5所述的超高压小流量调节阀，其特征是，所述入口通道与所述内腔的入口腔连通，所述出口通道与所述内腔的出口腔连通。7.根据权利要求1所述的超高压小流量调节阀，其特征是，在所述阀盖的另一端面端设有密封导向部件。8.根据权利要求7所述的超高压小流量调节阀，其特征是，所述密封导向部件包括设在所述阀盖与所述阀心件之间的导向套、导向套内填充的填料、填料压盖。9.根据权利要求8所述的超高压小流量调节阀，其特征是，所述填料压板与所述阀盖将所述密封导向部件夹持其中。10.根据权利要求1所述的超高压小流量调节阀，其特征是，所述阀体与所述阀座之间、所述阀体与所述阀盖之间、所述三级套筒与所述阀盖之间设有密封垫片。专利摘要本技术公开了一种超高压小流量调节阀，其特征是，包含阀体，阀盖，所述阀盖的一端面与所述阀体连接，阀座，所述阀座设在由所述阀体与所述阀盖形成的内腔中，设在所述内腔中由外至内依次套接的一级套筒、二级套筒和三级套筒，可轴向穿过所述阀座、所述三级套筒和所述阀盖作轴向运动的阀心件，与所述阀盖的另一端面连接的填料压板。本技术超高压小流量调节阀阀体中采用一级套筒、二级套筒和三级套筒实现三级降压，最后通过阀芯件修正阀门的流量与压力，不需使用复杂难以加工的迷宫阀内件，解决了现有技术中火电厂使用的迷宫阀内件加工困难的问题。文档编号F16K41/02GK202040387SQ201120111790公开日2011年11月16日 申请日期2011年4月15日 优先权日2011年4月15日专利技术者虞杰 申请人:南京汇高阀业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种超高压小流量调节阀，其特征是，包含阀体，阀盖，所述阀盖的一端面与所述阀体连接，阀座，所述阀座设在由所述阀体与所述阀盖形成的内腔中，设在所述内腔中由外至内依次套接的一级套筒、二级套筒和三级套筒，穿过所述阀座、所述三级套筒和所述阀盖作轴向运动的阀心件，与所述阀盖的另一端面连接的填料压板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：虞杰，
申请(专利权)人：南京汇高阀业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84