一种纸浆高浓漂白方法技术

本发明专利技术的一种纸浆高浓漂白方法，具体步骤为：未漂纸浆经洗涤后进行浓缩，再采用平行双螺杆挤压机对浓缩后纸浆进行挤压脱水，得到高浓浆料；将过氧化氢和漂白助剂的混合液泵入高浓浆料中，得到料药混合物；将料药混合物用送料螺旋输入高浓漂白仓后，升温升压进行漂白，得到漂白浆料；漂白浆料不经洗涤直接用送料螺旋输入高浓磨浆机，送料过程中同时用计量螺旋向高浓磨浆机中加入连二亚硫酸钠，得到料药混合物；料药混合物出高浓磨浆机后用送料螺旋输入高浓漂白仓，升温漂白后放料，经纤维消潜、洗涤即得到高打浆度漂白纸浆。本发明专利技术采用螺旋输送浆料，输送浆料浓度高可减少输送动力消耗，同时可有效降低漂白化学反应热能消耗、提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纸浆漂白工艺，具体涉及。
技术介绍
制浆造纸是重污染行业，为减少环境污染、提高纸浆漂白效率，制浆漂白技术向中浓(> 7%)、高浓(> 25%)漂白技术发展。实验证明提高纸浆漂白浓度可提高漂白效率、降低漂白药品消耗、减少环境污染；尤其是在煤炭资源日趋紧张的情况下，提高漂白浓度可有效降低热能消耗、提高经济效益。纸浆浓度高于7%时，随着流动载体水的减少，浆料由悬浮液状态转变为拟塑性状态，形成具有较高强度的网络包和体，在该包和体中纤维与纤维之间交织紧密，在相互移动时表现出较大的内摩擦力，散失流动特性，泵送十分困难。随着纸浆湍流现象的发现和中浓浆泵技术的进步，纸浆中浓漂白技术得到普遍推广应用，但纸浆浓度大于17%则中浓浆泵的泵送效率极大降低，纸浆漂白浓度难以超过17% ；纸浆浓度大于25%时浆中游离水基本脱尽，所含水分一部分紧裹于纤维表面，与纤维细胞初生壁层微细纤维紧密结合，另一部分存在于纤维细胞内腔，纸浆中已没有可作为流动载体的水，故高浓浆泵输送纸浆浓度难以超出25%，国内有专家制做了高浓浆泵，但输送效率不高且难以和现有机械搅拌混合器匹配使用，使纸浆高浓漂白难以工程化推广应用。
技术实现思路
为克服现有技术存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种纸浆高漂白方法，与现有技术相比，本专利技术采用螺旋输送浆料、纸浆漂白浓度高(17% 35%)，可有效降低蒸汽热能消耗、减少漂白药品用量、减少环境污染。本专利技术的目的通过下述技术方案实现(1)未漂纸浆的洗涤浓缩未漂纸浆经洗涤后进行浓缩，得到浓度为25%以上的浓缩后纸浆；(2)纸浆的挤压脱水所述浓缩后纸浆采用平行双螺杆挤压机按>3. 0的压缩比进行挤压脱水，得到浓度为30%以上的高浓浆料；(3)纸浆的加药混合向高浓浆料中加入漂白药液，得到料药混合物；(4)纸浆的高浓一段漂白将料药混合物送入高浓漂白仓后，升温至90°C 120°C，升压至0. IMpa 0. 3Mpa进行漂白，漂白时间为45分钟 90分钟，得到漂白浆料；(5)纸浆的高浓二段漂白将漂白纸浆不经洗涤直接送入高浓磨浆机，在送料过程中同时向高浓磨浆机中加入漂白粉，得到料药混合物；料药混合物经高浓磨浆机的搓揉、碾磨摩擦生热升温至60°C 90°C后，再进入高浓漂白仓升温至90°C 100°C，进行漂白，漂白时间为15分钟 30分钟，漂白结束后放料，经纤维消潜、洗涤即得到高打浆度漂白纸菜，其白度为 80%IS0 85%IS0，打菜度> 20° SR。所述步骤(3)的漂白药液为过氧化氢和漂白助剂的混合溶液，所述漂白助剂包括氢氧化钠、螯合剂和稳定剂。所述螯合剂为DTPA，相对绝干浆质量，DTPA用量为0. 1% 0. 3% ；所述稳定剂为硅酸钠，相对绝干浆质量，硅酸钠用量为0. 5% 2. 0% ；过氧化氢用量为3. 5% 4. 0%，氢氧化钠用量为2. 5% 3. 5%ο所述步骤(3)提到的漂白药液通过计量泵以0. 5MPa 1. 5Mpa的压力压从平行双螺杆挤压机浆料挤压脱出处加入，浆料瞬间释放压力后迅速膨胀吸收药液。所述步骤(4)提到的料药混合物通过送料螺旋送入高浓漂白仓。所述步骤(5)漂白粉为连二亚硫酸钠粉末；相对绝干浆质量，连二亚硫酸钠用量 0. 5% 1. 5%ο所述步骤(5)提到的漂白纸浆通过送料螺旋送入高浓磨浆机；漂白粉通过计量螺旋输送加入。所述步骤(4)中提到的升温、升压采用饱和蒸汽或氧气，步骤(5)中提到的升温采用饱和蒸汽。本专利技术的纸浆为经过化学、机械或生物处理的化学浆、机械浆或化学机械浆。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点(1)本专利技术采用螺旋输送浆料动力消耗低、输送浆料浓度高(17% 35%)；高浓状态下浆料纤维之间内摩擦力增大，输送过程中高剪切力使纤维细胞初生壁层微细纤维分丝、帚化，可降低造纸打浆电耗；(2)本专利技术采用大压缩比(>3. 0)对浆料进行挤压，可使浆料浓度达到30%以上，浆料中已溶解的木质素及其它影响漂白效率的溶解物被挤压脱除、减少漂白药品消耗；高浓状态下挤压输送有效提高纤维之间的摩擦生热，机械能转变成热能使浆料温度升到60°C以上，无需专设浆料加热蒸汽混合器；(3)本专利技术浆料大压缩比(>3.0)挤压后即释放，浆料被挤压、搓碾使纤维细胞壁破裂，细胞腔内空气和部分水分被挤压脱除，浆料释压后产生“海绵吸水”似的方式吸收漂白药剂，再经机械搅拌混合后漂白药剂均勻、快速地在细胞腔内外同时作用，有效提高漂白效率；浆料挤压后即释放，无需累积浆料保压，可减少输送动力消耗；(4)本专利技术中混合漂白药剂的浆料即刻采用螺旋输管送进入高温反应仓，输送流程短可降低动力消耗、减少热量损失；高浓浆料(17% 35%)加热升温快，只需在螺旋输送过程中补充少量蒸汽或氧气即可达到漂白反应要求的温度和压力，有效降低热能消耗、提高经济效益。过氧化氢(H2O2)漂白反应单段白度增值可达20%IS0以上，连二亚硫酸钠(Na2S2O4) 漂白反应单段白度增值可达15%IS0以上；调整反应温度、压力和反应时间可制得高白度 (> 80%IS0)、高打浆度(> 20° SR)漂白纸浆。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。 具体实施例方式下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1(1)将浓度为17%的未漂马尾松化学浆经洗涤后进行浓缩，得到浓度为26.2%的浓缩后纸浆；(2)采用平行双螺杆挤压机按>3. 0的压缩比对所述浓缩后纸浆进行挤压脱水，得到浓度为30%以上的高浓浆料；(3)在平行双螺杆挤浆机浆料挤压脱出处将过氧化氢和漂白助剂用计量泵以0.5MPa 的压力泵入高浓浆料中，得到料药混合物；漂白助剂包括氢氧化钠、螯合剂、稳定剂；相对绝干浆质量，过氧化氢用量为3. 5%，氢氧化钠用量为2. 5%，DTPA用量为0. 3%，硅酸钠用量为 0. 5% ；(4)将料药混合物用送料螺旋输送至高浓漂白仓，并加入饱和蒸汽升温至95°C，加压至 0. 1 Mpa进行漂白，漂白时间为45分钟，得到漂白浆料；(5)将漂白纸浆不经洗涤直接用送料螺旋输入高浓磨浆机，送料过程中同时用计量螺旋向高浓磨浆机中加入连二亚硫酸钠粉末，得到料药混合物；料药混合物出高浓磨浆机后用送料螺旋输入高浓漂白仓，再向高浓漂白仓中通入饱和蒸汽升温至95°C，漂白时间为20 分钟，反应结束后放料，经洗涤即得到高打浆度(20. 3° SR)漂白纸浆；相对绝干浆质量，连二亚硫酸钠用量为1. 5%。高浓一段漂白后浆料的白度为71. 5%IS0，高浓二段漂白后浆料的白度为 80.3%IS0。实施例2(1)将浓度为20%的未漂桉木化学浆经洗涤后进行浓缩，得到浓度为28%的浓缩后纸浆；(2)采用平行双螺杆挤压机按>3. 0的压缩比对所述浓缩后纸浆进行挤压脱水，得到浓度为30%以上的高浓浆料；(3)在平行双螺杆挤浆机浆料挤压脱出处将过氧化氢和漂白助剂用计量泵以1.OMPa 的压力泵入高浓浆料中，得到料药混合物；漂白助剂包括氢氧化钠、螯合剂、稳定剂；相对绝干浆质量，过氧化氢用量为4. 0%，氢氧化钠用量为3. 0%，DTPA用量为0. 1%，硅酸钠用量为 0. 5% ；(4)纸浆的高浓一本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种纸浆高浓漂白方法，其特征在于，工艺步骤如下：（１）未漂纸浆的洗涤浓缩：未漂纸浆经洗涤后进行浓缩，得到浓度为２５％以上的浓缩后纸浆；（２）纸浆的挤压脱水：所述浓缩后纸浆采用平行双螺杆挤压机按＞３．０的压缩比进行挤压脱水，得到浓度为３０％以上的高浓浆料；（３）纸浆的加药混合：向高浓浆料中加入漂白药液，得到料药混合物；（４）纸浆的高浓一段漂白：将料药混合物送入高浓漂白仓后，升温至９０℃～１２０℃，升压至０．１Ｍｐａ～０．３Ｍｐａ进行漂白，漂白时间为４５分钟～９０分钟，得到漂白浆料；（５）纸浆的高浓二段漂白：将漂白纸浆不经洗涤直接送入高浓磨浆机，在送料过程中同时向高浓磨浆机中加入漂白粉，得到料药混合物；料药混合物经高浓磨浆机的搓揉、碾磨摩擦生热升温至６０℃～９０℃后，再进入高浓漂白仓升温至９０℃～１００℃，进行漂白，漂白时间为１５分钟～３０分钟，漂白结束后放料，经纤维消潜、洗涤即得到高打浆度漂白纸浆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣，朱小林，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：81