一种上装式球阀。主要解决了现有的球阀在线检修时拆卸阀球不方便的问题。其特征在于：所述的阀体(1)上设有穿过阀体(1)且能够转动的凸轮轴(9)，所述的凸轮轴(9)的伸入端与阀座(6)相对应，凸轮轴(9)的端面上设有偏心凸轮(10)，所述的偏心凸轮(10)与阀座(6)相卡，旋转凸轮轴(9)时偏心凸轮(10)能够推动阀座(6)远离阀球(2)；所述的凸轮轴(9)与阀体(1)之间密封。该上装式球阀设置了专用的推离阀座装置，具有拆卸阀球方便、快捷的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种阀门，具体涉及一种上装式球阀。
技术介绍
在化工、制药等工业领域中常使用一种球阀，阀体外壁设置有夹套，夹套内通入蒸汽、热水等热源确保阀体内的介质不会凝固，这种球阀主要由阀体、阀球及阀盖组成，阀体内的两侧主通道内分别安装有阀座，所述的两个阀座与阀体内两侧的主通道滑动配合，两个阀座能够沿阀体的主通道轴向滑动，阀座与阀体之间设有弹簧，在弹簧的作用下两个阀座与阀球压紧，形成密封配合。由于阀门要求在线检修，即阀门安装在管道上，能够把阀盖拆下，将球体和阀座等零部件拆下检修更换，要拿出球体，必须将两阀座向两端推开。目前， 这种球阀在线检修时，主要是利用专用工具推开两个阀座，拆卸阀球不方便。
技术实现思路
为了克服现有的球阀在线检修时拆卸阀球不方便的不足，本专利技术提供一种上装式球阀，该上装式球阀设置了专用的推离阀座装置，具有拆卸阀球方便、快捷的特点。本专利技术的技术方案是该上装式球阀包括阀体、阀球及阀盖，阀体内的两侧主通道内分别安装有阀座，所述的两个阀座与阀体内两侧的主通道滑动配合，两个阀座能够沿阀体的主通道轴向滑动，阀座与阀体之间设有弹簧，阀球置于两个阀座之间，所述的阀体上设有穿过阀体且能够转动的凸轮轴，所述的凸轮轴的伸入端与阀座相对应，凸轮轴的端面上设有偏心凸轮，所述的偏心凸轮与阀座相卡，旋转凸轮轴时偏心凸轮能够推动阀座远离阀球；所述的凸轮轴与阀体之间密封。所述的阀座靠近阀球的一端设有轴肩，所述的凸轮轴上的偏心凸轮与轴肩相卡。所述的凸轮轴与阀体之间设有对开环及压套，对开环卡在凸轮轴上的环形凹槽内，压套压在对开环上并与阀体螺纹连接。所述的凸轮轴为4个且对称分布。所述的凸轮轴的外端部连接有手柄。所述的阀体外壁设有注脂阀，阀座对应阀球的端面与注脂阀之间设有通道。所述的阀体与阀座配合的主通道内壁固定有防锈层。所述的防锈层为不锈钢堆焊层。所述的阀体的底部设有排污塞。所述的阀体外设有保温套。本专利技术具有如下有益效果由于采取上述方案，在线检修时，打开阀盖，旋转凸轮轴，凸轮轴上的偏心凸轮推动阀座使阀座远离阀球，即可将阀球取出，凸轮轴为专用的推离阀座装置，结构简单，拆卸阀球时方便、快捷。附图说明附图1是本专利技术的结构剖视图。附图2是图1中A-A结构剖视图。附图3是图2中C处放大图。附图4是图1中B-B结构剖视图。图中1-阀体，2-阀球，3-阀盖，4-保温套，5-主通道，6-阀座，7-弹簧，8-轴肩， 9-凸轮轴，10-偏心凸轮，11-对开环，12-压套，13-手柄，14-通道，15-防锈层，16-排污塞。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明由图1结合图2-图4所示，该上装式球阀包括阀体1、阀球2及阀盖3，阀体1内的两侧主通道5内分别安装有阀座6，所述的两个阀座6与阀体1内两侧的主通道5滑动配合， 两个阀座6能够沿阀体1的主通道5轴向滑动，设计时主通道5与阀座6的配合面应留有足够的阀座6位移量，阀座6与阀体1之间设有弹簧7，阀球2置于两个阀座6之间，所述的阀体1上设有穿过阀体1且能够转动的凸轮轴9，所述的凸轮轴9的伸入端与阀座6相对应，凸轮轴9的端面上设有偏心凸轮10，所述的偏心凸轮10与阀座6相卡，旋转凸轮轴9 时偏心凸轮10能够推动阀座6远离阀球2 ；所述的凸轮轴9与阀体1之间密封。在线检修时，打开阀盖3，旋转凸轮轴9，凸轮轴9上的偏心凸轮10推动阀座6使阀座6远离阀球2， 即可将阀球2取出，凸轮轴9为专用的推离阀座装置，结构简单，拆卸阀球2时方便、快捷。由图2结合图3、图4所示，所述的阀座6靠近阀球2的一端设有轴肩8，所述的凸轮轴9上的偏心凸轮10与轴肩8相卡。设计轴肩8主要是使阀座6的结构紧凑，节省材料。 当然可以不设计轴肩8，将偏心凸轮10卡在阀座6的端面。由图3所示，所述的凸轮轴9与阀体1之间设有对开环11及压套12，对开环11卡在凸轮轴9上的环形凹槽内，压套12压在对开环11上并与阀体1螺纹连接。对开环11及压套12起轴向限位的作用，避免凸轮轴9轴向窜动。由图2所示，所述的凸轮轴9为4个且对称分布。阀座6两侧受力，阀座6受力均勻，阀座6不会被卡住。由图2结合图3所示，所述的凸轮轴9的外端部连接有手柄13。凸轮轴9的外端也可以采用方头，用扳手旋转凸轮轴9。但设置手柄13在检修时更加方便。由图1结合图4所示，所述的阀体1外壁设有注脂阀12，阀座6对应阀球2的端面与注脂阀12之间设有通道14。在紧急情况下，通过注脂阀12注脂辅助密封。由图1结合图2-图4所示，所述的阀体1与阀座6配合的主通道5内壁固定有防锈层15。防止主通道5内壁生锈，影响阀座6移动。由图1结合图2-图4所示，所述的防锈层15为不锈钢堆焊层。不锈钢具有较好的耐腐蚀性，不会生锈，能够保证较好的强度和密封性能。由图1所示，所述的阀体1的底部设有排污塞16。阀体1内沉积的污垢通过排污塞16定时排出。由图1结合图2-图4所示，所述的阀体1外设有保温套4。保温套4与阀体1之间形成夹套，在保温套4上开设进口和出口，夹套内通入蒸汽、热水等热源确保阀体1内的介质不会凝固。权利要求1.一种上装式球阀，包括阀体(1)、阀球(2)及阀盖(3)，阀体(1)内的两侧主通道(5) 内分别安装有阀座(6)，所述的两个阀座(6)与阀体(1)内两侧的主通道(5)滑动配合，两个阀座(6)能够沿阀体⑴的主通道(5)轴向滑动，阀座(6)与阀体⑴之间设有弹簧(7)， 阀球⑵置于两个阀座(6)之间，其特征在于所述的阀体⑴上设有穿过阀体⑴且能够转动的凸轮轴(9)，所述的凸轮轴(9)的伸入端与阀座(6)相对应，凸轮轴(9)的端面上设有偏心凸轮(10)，所述的偏心凸轮(10)与阀座(6)相卡，旋转凸轮轴(9)时偏心凸轮(10) 能够推动阀座(6)远离阀球O)；所述的凸轮轴(9)与阀体⑴之间密封。2.根据权利要求1所述的上装式球阀，其特征在于所述的阀座(6)靠近阀球(2)的一端设有轴肩(8)，所述的凸轮轴(9)上的偏心凸轮(10)与轴肩⑶相卡。3.根据权利要求1或2所述的上装式球阀，其特征在于所述的凸轮轴(9)与阀体(1) 之间设有对开环(11)及压套(12)，对开环(11)卡在凸轮轴(9)上的环形凹槽内，压套(12) 压在对开环(11)上并与阀体(1)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的上装式球阀，其特征在于所述的凸轮轴(9)为4个且对称分布。5.根据权利要求3所述的上装式球阀，其特征在于所述的凸轮轴(9)的外端部连接有手柄(13)。6.根据权利要求1或2所述的上装式球阀，其特征在于所述的阀体(1)外壁设有注脂阀(12)，阀座(6)对应阀球(2)的端面与注脂阀(12)之间设有通道(14)。7.根据权利要求1或2所述的上装式球阀，其特征在于所述的阀体⑴与阀座(6)配合的主通道(5)内壁固定有防锈层(15)。8.根据权利要求7所述的上装式球阀，其特征在于所述的防锈层(15)为不锈钢堆焊层。9.根据权利要求1或2所述的上装式球阀，其特征在于所述的阀体(1)的底部设有排污塞(16)。10.根据权利要求1或2所述的上装式球阀，其特征在于所述的阀体(1)外设有保温套⑷。全文摘要一种上装式球阀。主要解决了现有的球阀在线检修时拆卸阀球不方便的问题。其特征在于所述的阀体(1)上设有穿过阀体(1)且能本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种上装式球阀，包括阀体（１）、阀球（２）及阀盖（３），阀体（１）内的两侧主通道（５）内分别安装有阀座（６），所述的两个阀座（６）与阀体（１）内两侧的主通道（５）滑动配合，两个阀座（６）能够沿阀体（１）的主通道（５）轴向滑动，阀座（６）与阀体（１）之间设有弹簧（７），阀球（２）置于两个阀座（６）之间，其特征在于：所述的阀体（１）上设有穿过阀体（１）且能够转动的凸轮轴（９），所述的凸轮轴（９）的伸入端与阀座（６）相对应，凸轮轴（９）的端面上设有偏心凸轮（１０），所述的偏心凸轮（１０）与阀座（６）相卡，旋转凸轮轴（９）时偏心凸轮（１０）能够推动阀座（６）远离阀球（２）；所述的凸轮轴（９）与阀体（１）之间密封。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李保升，刘士阔，李华贵，吴尖斌，王金煜，王忠渊，
申请(专利权)人：浙江石化阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：33
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