外转子的加工夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种外转子的加工夹具，解决了现有加工夹具不能先加工凸轮面再加工外圆和端面的问题，造成外转子外圆和端面与外转子的啮合线的位置度精度不高的缺点，包括圆盘状的夹具体、设置在夹具体上的零件定位芯轴，零件定位芯轴露出到夹具体外为圆柱状的定位柱，定位柱的外圆柱面上设置有若干道与外转子内凸轮相对应的圆弧槽。固定外转子后再加工外转子的外圆与端面，这样加工出来的外圆和端面与外转子的各啮合线的位置度能达到较高的精度要求，使得内外转子啮合旋转更加灵活。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种泵的外转子的加工工装，尤其是一种外转子加工中使用的夹具。
技术介绍
目前，有一种泵，电动机通过减速器减速来带两个同步反转动的转子在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。这种泵主要由凸轮状的转子、轴封、齿轮箱三部分组成，通过转子旋转中产生的吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料， 并从出料口将物料排出。转子工作中，两转子的啮合线受到内转子的内孔及端面和外转子的外圆和端面之间的位置度限制，内转子的内孔与端面之间的位置度精度高，外转子的外圆和端面之间的位置度精度高，这样才能达到输送物料的效果，外转子的啮合线在加工的时候主要是通过外转子的外圆和端面来定位，因此加工的时候对外圆和端面的加工要求比较高，但是现有的外转子的加工大都是先加工外转子的外圆，通过外圆定位来加工转子的凸轮面，容易造成凸轮面加工精度不高。2008年11月沈日公告了一份CN201156000Y号专利，名称为全自动平衡机的转子夹具，包括夹具底座，镶片座，左镶片和右镶片，镶片座底面的矩形凸台与夹具底座顶面的矩形凹槽定位固定，镶片座的上部具有凹槽，左镶片和右镶片分别与镶片座上部凹槽的两边紧固在一起，成为完整的夹具。当加工转子型号改变时，只要更换相应的镶片，而不需要对整只夹具进行拆装。当镶片磨损至无法使用时，亦只需更换镶片，可以保留完好的夹具底座及镶片座。2009年1月7日公告了一份CN201175837Y号专利，名称为油泵转子加工胎夹具， 由左右夹板、样胎板、芯轴螺杆构成，在左右夹板外侧的上部和下部开设有为转子外缘三段圆弧圆心的顶尖孔，芯轴螺杆将左夹板、转子、样胎板、右夹板依次紧固连接在一起。其使用时机床上两端的顶尖从两侧顶在左右夹板的顶尖孔上，转动该胎夹具，从而实现转子外缘三段圆弧的加工。2009年9月9日公告了一份CN201304597Y号专利，一种用于加工转子的夹具，由气缸、装夹座和胀套构成，夹座通过一个连接块与气缸缸体连接，装夹座的前端向前延伸设置有一个支撑杆，装夹座及支撑杆的轴心上设置有一个通孔，支撑杆的外壁呈锥形，胀套套设在支撑杆的外壁上，气缸的活塞杆穿过通孔和胀套的前端壁，活塞杆的前端设置有两个螺母，胀套的前端壁位于两个螺母之间。待加工的转子套设在支撑杆和胀套上，气缸活塞杆缩回时，带动胀套向支撑杆移动，支撑杆的锥面使胀套胀开，胀紧转子，完成工件的装夹。气缸活塞杆伸出，带动胀套退出支撑杆，胀套恢复，松开转子，就可取下。现有的加工方法存在的先后顺序造成了加工夹具的差异。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种外转子的加工夹具，解决了现有加工夹具不能先加工凸轮面再加工外圆和端面的问题，造成外转子外圆和端面与外转子的啮合线的位置度精度不高的缺点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种外转子的加工夹具，其特征在于夹具包括圆盘状的夹具体、设置在夹具体上的零件定位芯轴，零件定位芯轴露出到夹具体外为圆柱状的定位柱，定位柱的外圆柱面上设置有若干道与外转子内凸轮相对应的圆弧槽。零件定位芯轴与夹具体同轴固定形成一体结构，夹具体固定到车床上后，零件定位芯轴的轴线与车床法兰盘的轴线同轴，圆弧槽的位置与外转子的内凸轮相对应，外转子套置到零件定位芯轴上时，内凸轮的端部与圆弧槽相配，外转子安装到零件定位芯轴上后通过内凸轮来定位加工外转子的外圆和端面，这样外转子的外圆和端面与外转子的啮合线的位置度能达到较高的精度。作为优选，夹具体的侧面设置有内孔，内孔尺寸与车床法兰盘凸台尺寸相配，夹具体内孔与车床法兰盘凸台间隙配合，夹具体的轴线与车床法兰盘凸台同轴连接并通过螺栓固定。该内孔主要用来定位，确定夹具体的轴线与车床法兰盘凸台的轴线重合。作为优选，夹具体的中心位置设置有连接孔，零件定位芯轴的中间设置有连接轴， 零件定位芯轴的连接轴与夹具体的连接孔之间采用过盈配合。连接孔与连接轴采用过盈配合实现连接固定，能满足较高的同轴度要求。作为优选，连接轴的长度小于连接孔的长度，连接孔相对零件定位芯轴的一端设置有倒角。保证连接轴的端部不会从连接孔的另一侧伸出，也不会与车床法兰盘凸台的端部发生干涉。作为优选，定位柱的长度小于待加工外转子的长度。外转子要加工外圆和端面，因此外转子的端面要伸出到零件定位芯轴外部，防止发生干涉。作为优选，零件定位芯轴的定位柱的外表面的粗糙度上限值为0. Sum。零件定位芯轴定位柱的外表面的加工精度较高，可以保证外转子旋转后，外转子的中心与零件定位芯轴的轴线达到较高的同轴度要求。本技术的有益效果是固定外转子后再加工外转子的外圆与端面，这样加工出来的外圆和端面与外转子的各啮合线的位置度能达到较高的精度要求，使得内外转子啮合旋转更加灵活。附图说明图1是本技术一种结构示意图；图2是本技术一种剖视图；图中1、夹具体，2、外转子，3、内凸轮，4、圆弧槽，5、零件定位芯轴，6、内孔，7、连接孔，8、连接轴，9、凸台，10、定位柱。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例一种外转子的加工夹具(参见附图1附图2)，包括圆盘状的夹具体1、过盈固定在夹具体上的零件定位芯轴5，夹具体的一个侧面设置有内孔，内孔尺寸与车床法兰盘凸台尺寸相配，夹具体内孔与车床法兰盘凸台间隙配合，夹具体的轴线与车床法兰盘凸台同轴连接并通过螺栓固定，夹具体的另一个侧面设置压头凸台9，夹具体的中心位置设置有连接孔7，零件定位芯轴的截面呈T形，零件定位芯轴的一端为连接轴8，另一端为定位柱 10，连接轴的直径与连接孔的直径相配，连接轴与夹具体的连接孔之间采用过盈配合，连接轴的长度小于连接孔的长度，定位柱的直径大于连接轴的直径，定位柱的直径大于凸台的直径，凸台的外侧边缘设置有倒角，定位柱的外圆柱面上设置有7道与外转子2内凸轮3相对应的圆弧槽4，圆弧槽的半径等于内凸轮端面的圆弧半径，定位柱的长度小于外转子的长度，定位柱的外表面的粗糙度上限值为0. Sum。先加工出夹具体的内孔，与车床法兰盘凸台采用间隙配合，并用3-M10螺栓将夹具体与车床法兰盘连接固定，接着加工出夹具体中间部位的连接孔和夹具体另一侧的凸台，同时精加工零件定位芯轴的连接轴和定位柱，加工定位柱时要留出精加工余量，将连接轴与连接孔过盈配合固定，同时精加工零件定位芯轴的定位柱，在定位柱的外圆柱面上加工出7道均勻分布的圆弧槽，圆弧槽的轴线与定位柱的轴线平行，圆弧槽的半径与待加工外转子的内凸轮端部的弧形的半径相等，定位柱的外径与待加工外转子的内径为过盈配合关系，将待加工外主套入到定位柱上，外转子的内凸轮的端面对准定位柱外表面的圆弧槽， 借助用工具将外转子旋转一个角度，使得外转子与定位柱为过盈连接固定，接着开始加工外转子的外圆和端面。以上所述的实施例只是本技术的一种较佳方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。权利要求1.一种外转子的加工夹具，其特征在于夹具包括圆盘状的夹具体、设置在夹具体上的零件定位芯轴，零件定位芯轴露出到夹具体外为圆柱状的定位柱，定位柱的外圆柱面上设置有若干道与外转子内凸轮相对应的圆弧槽。2.根据权利要求1所述的外转子的加工夹具，其特征在于夹具体的侧面设置有内孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种外转子的加工夹具，其特征在于夹具包括圆盘状的夹具体、设置在夹具体上的零件定位芯轴，零件定位芯轴露出到夹具体外为圆柱状的定位柱，定位柱的外圆柱面上设置有若干道与外转子内凸轮相对应的圆弧槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛善武，
申请(专利权)人：杭州千岛湖陆行泵业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86