一种自动水晶柱水磨抛光机的升降机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水晶、玻璃装饰行业的制造加工设备，具体是一种自动水晶柱水磨抛光机的升降机构，所述升降机构是在底座(1)下方的四个角分别通过螺丝紧固升降主减速机(7)和三个同步减速机(9)，升降主减速机(7)和三个同步升降减速机(9)的输出端都装有升降丝杆(10)，升降电机(6)通过链条传动方式带动升降主减速机(7)及其三个同步升降减速机(9)在同步传动轴(8)的连接下作同步正反运转，带动四支升降丝杆(10)作同步正反运转，以驱动四个升降丝杆螺母(12)上下运动，抛光系统底盘(11)通过螺丝固定在四个升降丝杆螺母(12)上。采用本技术方案的升降机构，在抛光机调试时非常方便，节省了大量的人力和物力，提高了工作效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水晶、玻璃装饰行业的制造加工设备，具体是一种自动水晶柱水磨抛光机的升降机构。
技术介绍
水晶、玻璃装饰在居家、酒店的应用已经越来越广泛，绿色、环保、美观、舒适已经进入了人们的生活，获得人们认可并得到广泛应用，市场潜力巨大。为适应市场需求以及当代用户苛求，手工或传统的加工制造工艺在质量和数量上已不能满足要求。因为手工抛光成本非常昂贵，而且生产数量远远达不到需求量，导致很多装饰直接采用毛坯水晶柱，给人的美观感大打折扣。为满足人们的需求，经过反复试验、试制一种能自动升降机构来控制抛光系统升降，以达到各种规格水晶柱都能抛光的自动水晶柱水磨抛光机。使用新型内容针对上述思路，本技术旨在提供一种自动升降机构来控制自动水晶柱水磨抛光机的抛光系统整体上下移动，以达到加工各种规格的自动水晶柱水磨抛光机的升降机构。为解决上述思路，本技术提出以下方案一种自动水晶柱水磨抛光机的升降机构，所述升降机构是在底座(1)下方的四个角分别通过螺丝紧固升降主减速机(7)和三个同步减速机(9)，升降主减速机(7)和三个同步升降减速机(9)的输出端都装有升降丝杆 (10)，升降电机(6)通过链条传动方式带动升降主减速机(7)及其三个同步升降减速机(9) 在同步传动轴(8)的连接下作同步正反运转，带动四支升降丝杆(10)作同步正反运转，以驱动四个升降丝杆螺母(1 上下运动，抛光系统底盘(11)固定在四个升降丝杆螺母(12) 上。优选地，升降电机(6)用螺丝固定在同步升降主减速机(7)的外侧，用链条传动方式将升降电机(6)和同升降主减速机(7)的外侧输入端连接。优选地，所述升降主减速机(7)的内侧输入端和三个同步升降减速机(9)的输入端用同步传动轴(8)连接。优选地，所述升降丝杆螺母(1 分别安装在四支升降丝杆(10)上。本技术的自动水晶柱水磨抛光机的升降机构，由于所述升降机构是在底座 (1)下方的四个角分别通过螺丝紧固升降主减速机(7)和三个同步减速机(9)，升降主减速机(7)和三个同步升降减速机(9)的输出端都装有升降丝杆(10)，升降电机(6)通过链条传动方式带动升降主减速机(7)及其三个同步升降减速机(9)在同步传动轴(8)的连接下作同步正反运转，带动四支升降丝杆(10)作同步正反运转，以驱动四个升降丝杆螺母(12) 上下运动，抛光系统底盘(11)通过螺丝固定在四个升降丝杆螺母(1 上，故，采用本技术方案的升降机构能控制自动水晶柱水磨抛光机的抛光系统整体上下移动，以达到加工各种规格的水晶柱目的。附图说明图1为本专利技术立体结构图。图2为本专利技术自动输送机构的立体图。图3为本专利技术自动输送机构一端的立体放大图。图4为本专利技术自动输送机构另一端的立体放大图。图5为本专利技术抛光系统的倒角抛光头侧视图。图6为本专利技术抛光系统的倒角抛光头立体图。图7为本专利技术抛光系统的平磨抛光头立体图。图8为本专利技术升降机构的立体图。具体实施方式下面，结合附图，对本技术进行进一步详细说明。如图1至图8所示，一种水晶柱水磨抛光机，主要包括底座1、升降机构2、输送机构3、抛光系统4、供水系统5以及其配套的电力和气动设施。升降机构2是由底座1、升降电机6、升降主减速机7、同步传动轴8、三个升降同步减速机9、四个升降丝杆10、四只升降丝杆螺母12和抛光系统底盘11构成。输送机构是由输送主电机33、双输送出减速机13、输送同步伞形齿轮组14、输送主同步带15、主同步带轮16、主同步带从动轮17、主同步带张紧调节螺杆18、输送左侧同步带安装座19、输送右侧同步带安装座20、输送左侧安装座滑座21、输送右侧安装座滑座22、 输送左侧安装座滑块35、输送右侧安装座滑块34、左侧夹紧调节手轮23、右侧夹紧调节手轮M、左侧同步轴25、右侧同步轴沈、右侧同步减速机27、左侧同步减速机观、左侧同步带主动轮四、右侧同步带主动轮30、右侧同步带从动轮31、左侧同步带从动轮32、左侧同步带张紧调节螺杆36、右侧同步带张紧调节螺杆37构成。抛光系统是由抛光系统底盘11、以及安装在抛光系统底盘上的不少于八个倒角抛光头和不少于九个平磨抛光头构成。而倒角抛光头是由倒角磨头纵向调节气缸38、倒角磨头纵向调节滑块39、倒角磨头纵向调节滑座40、倒角磨头安装座41、倒角抛光电机42、倒角抛光轮43、倒角磨头横向调节滑块44、倒角磨头横向调节滑座45、倒角磨头横向调节手轮 46构成。而平磨抛光头是由平磨电机座47、平磨电机48、平磨头进水管49、平磨头升降气缸50、平磨抛光轮51、炮筒安装法兰52、炮筒花键轴53、炮筒外壳M、炮筒同步带轮55、炮筒同步带56、炮筒同步带张紧调节螺杆构成。启动升降电机6上升按健，升降主减速机7和另外三个同升降同步减速机9在同步传动轴8的传动下同步转动，带动四支升降丝杆10同步转动，推动与四只升降丝杆螺母 12连接在一起的抛光终统底盘11上升，从而将抛光系统4升到调节位置。当抛光系统4升到调节位置后，将抛光系统4左侧的倒角磨头调到同一水平位置， 再将右侧的倒角磨头调到同一水平位置，然后将水平磨头调到同一水平位置。将待抛光的水晶柱放入输送机构3的输送主同步带15上，先将输送左侧同步安装座19调到适当位置，启动输送主电机33，然后转动右侧夹紧调节手轮M、将输送右侧同步安装座20往左侧移动夹紧待抛光的水晶柱，以输送主电机电流为额定电流为准。启动供水系统5、再启动升降电机6下降按健，升降主减速机7和另外三个同升降同步减速机9在同步传动轴8的传动下同步转动，带动四支升降丝杆10同步转动，拉动与四只升降丝杆螺母12连接在一起的抛光终统底盘11下降，从而将抛光系统4的各个抛光头都能接触到待抛光水晶柱，具体位置以抛光电机的电流达到额定电流为准。将待抛光水晶柱一条条地从输入端放入，经过抛光后从输出端一条条地送出。 以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。权利要求1.一种自动水晶柱水磨抛光机的升降机构，其特征在于所述升降机构是在底座(1) 下方的四个角分别通过螺丝紧固升降主减速机(7)和三个同步减速机(9)，升降主减速机 (7)和三个同步升降减速机(9)的输出端都装有升降丝杆(10)，升降电机(6)通过链条传动方式带动升降主减速机(7)及其三个同步升降减速机(9)在同步传动轴(8)的连接下作同步正反运转，带动四支升降丝杆(10)作同步正反运转，以驱动四个升降丝杆螺母(12)上下运动，抛光系统底盘(11)固定在四个升降丝杆螺母(1 上。2.根据权利要求1所述自动水晶柱水磨抛光机的升降机构，其特征在于所述升降电机(6)用螺丝固定在同步升降主减速机(7)的外侧，用链条传动方式将升降电机(6)和同升降主减速机(7)的外侧输入端连接。3.根据权利要求1所述自动水晶柱水磨抛光机的升降机构，其特征在于所述升降主减速机(7)的内侧输入端和三个同步升降减速机(9)的输入端用同步传动轴(8)连接。4.根据权利要求1所述自动水晶柱水磨抛光机的升降机构，其特征在于所述升降丝杆螺母(12)分别安装在四支升降丝杆(10)上。专利摘要本技术涉及一种水本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自动水晶柱水磨抛光机的升降机构，其特征在于：所述升降机构是在底座（１）下方的四个角分别通过螺丝紧固升降主减速机（７）和三个同步减速机（９），升降主减速机（７）和三个同步升降减速机（９）的输出端都装有升降丝杆（１０），升降电机（６）通过链条传动方式带动升降主减速机（７）及其三个同步升降减速机（９）在同步传动轴（８）的连接下作同步正反运转，带动四支升降丝杆（１０）作同步正反运转，以驱动四个升降丝杆螺母（１２）上下运动，抛光系统底盘（１１）固定在四个升降丝杆螺母（１２）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭祥飞，付文斌，许平兰，黄丽敏，
申请(专利权)人：郭祥飞，
类型：实用新型
国别省市：44